UNIDAD 4 Diseo ptimo.

4.1 Fundamentos de diseo ptimo contemplando normas y

estndares.
El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas,
estructuras, mecanismos, mquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor parte, el
diseo mecnico hace uso de las matemticas, las ciencias de uso de materiales y las ciencias
mecnicas aplicadas a la ingeniera. El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo mecnico,
pero es un estudio de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingeniera mecnica,
incluso las ciencias trmicas y de los fluidos. A parte de las ciencias fundamentales se requieren,
las bases del diseo de ingeniera mecnica que son las mismas que las del diseo mecnico y,
por, consiguiente, ste es el enfoque que se utilizar en el presente texto.
Identificacin de necesidades y definicin de problemas
A veces, pero no siempre, el diseo comienza cuando un ingeniero se da cuenta

de

una

necesidad y decide hacer algo al respecto. Generalmente la necesidad no es evidente. Por

ejemplo, la necesidad de hace algo con respecto a una mquina empacadora de alimentos pudiera
detectarse por nivel de ruido, por la vibracin en el peso de los paquetes y por ligeras, pero
perceptibles, alteraciones en la calidad del empaque o la envoltura.
Consideraciones o factores de diseo
A veces, la resistencia de un elemento es muy importante para determinar la

configuracin

geomtrica y las dimensiones que tendr dicho elemento, en tal caso se dice que la resistencia es
un factor importante de diseo. La expresin factor de diseo significa alguna caracterstica o
consideracin que influye en el diseo de algn elemento o, quiz, en todo el sistema. Por lo
general se tiene que tomar en cuentas varias de esos factores en un caso de diseo determinado.
En ocasiones, alguno de esos factores ser crtico y, si se satisfacen sus condiciones, ya no ser
necesario considerar los dems. Por ejemplo, suelen tenerse en cuenta los factores siguientes:

Resistencia

Confiabilidad

Condiciones trmicas

Corrosin

Desgaste

Friccin o rozamiento

Procesamiento

Utilidad

Costo

Seguridad

Peso

Ruido

Estilizacin

Forma

Tamao

Flexibilidad

Control

Rigidez

Acabado de superficies

Lubricacin

Mantenimiento

Volumen

Algunos

de estos

factores se

refieren directamente

a las

dimensiones, al

material,

al

procesamiento o procesos de fabricacin o bien, a la unin o ensamble de los elementos del

sistema. Otros se relacionan con la configuracin total del sistema.

Seleccin de materiales
Actualmente existe disponible una gran variedad de materiales cada uno con suspropias
caractersticas, aplicaciones, ventajas y limitaciones. Los siguientes son los tipos generales de
materiales usados actualmente en la manufactura ya sea individualmente o combinados.

Materiales ferrosos. Al carbn, aleados, inoxidables, aceros para herramientas.

Aleaciones y materiales no ferrosos. Aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, sper

aleaciones, materiales refractarios, berilio, zirconio

Cermicos. Vidrios, grafito, diamante.

Materiales compuestos. Plsticos reforzados, compuestos con matriz metlica o

cermica, estructuras de panal.

Cdigos y normas (estndares en la seleccin de materiales)

Aluminium Association (AA)

American Gear Manufactures Association (AGMA)

American Institute of Steel Construction (AISC)

American Iron an Steel Institute (AISI)

American National Standards Institute (ANSI)

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American Society of Metals (ASM)

American Society of Testing and Materials (ASTM)

American Welding Society (AWS)

Anti-Friction Bearing Manufactures Association (AFBMA)

Industrial Fasteners Institute (IFI)

National Bureau of Standards (NBS)

Society of Automotive Engineers (SAE)

Organismos de normalizacin
En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias
naciones que tienen que ver en el formalismo del diseo.

Conclusiones
El diseo ptimo de un elemento mecnico es la seleccin del material y de los valores de los
parmetros geomtricos independientes, con el objetivo explcito de minimizar un efecto indeseable
o de maximizar un requerimiento funcional, teniendo en cuenta que el elemento satisfaga otros
requerimientos funcionales y que otros efectos indeseables sean mantenidos dentro de sus lmites
tolerables.

4.2 Tcnicas de optimizacin.

Las tcnicas de optimizacin, conjuntamente con los sistemas informticos, se han convertido en
una poderosa herramienta para el diagnstico y solucin de mltiples problemas complejos,

presentes en las ciencias de la administracin, convirtindose en elemento decisivo, que aporta

elementos importantes en la toma de decisiones.
El diseo ptimo de un elemento mecnico es la seleccin del material y de los valores de los
parmetros geomtricos independientes, con el objetivo explcito de minimizar un efecto indeseable
o de maximizar un requerimiento funcional, teniendo en cuenta que el elemento satisfaga otros
requerimientos funcionales y que otros efectos indeseables sean mantenidos dentro de sus lmites
tolerables.

Una vez se seleccionen el "objetivo explcito" y las variables independientes, se procede a

ensamblar el modelo que describa cmo se relacionan las variables del problema y cmo el criterio
de rendimiento es influenciado por las variables independientes. En principio, los estudios de
optimizacin pueden llevarse a cabo por experimentacin directa con el sistema. As, las variables
independientes del sistema o proceso pueden fijarse en valores seleccionados, el sistema puede
operar en estas condiciones y se puede evaluar el ndice de rendimiento del sistema utilizando el
rendimiento observado. Despus tendra que utilizarse la metodologa de optimizacin para
predecir opciones mejoradas de los valores delas variables independientes y continuar de esta
manera los experimentos. En la prctica la mayor parte de los estudios de optimizacin se efectan
con ayuda de un modelo, que es una representacin matemtica simplificada del sistema real. Se
utilizan modelos porque es muy costoso, lento y arriesgado usar el sistema real para llevar a cabo
el estudio. Comnmente se utilizan modelos en ingeniera de diseo, porque ofrecen la forma ms
barata y rpida de estudiar los efectos de cambios en variables clave del diseo sobre el
rendimiento del sistema. En aos recientes, en el campo de Ingeniera Mecnica se ha
manifestado una tendencia hacia requerimientos ms estrictos de diseo que respondan a los
nuevos estndares y normas nacionales e internacionales. Esto conlleva a la necesidad de crear
sistemas mecnicos ms modernos y complejos de sistemas mecnicos que utilicen nuevos y
mejores materiales, con el objeto de obtener mejorar su desempeo y reducir su costo. La lnea de
investigacin est asociada con el tpico de investigacin "Optimacin de sistemas mecnicos"
como se muestra en la siguiente figura.

Metodologa de las Tcnicas de Optimizacin.

Las Tcnicas de optimizacin de procesos y productos, aparecen en los aos 50, a partir de
entonces comienza a desarrollarse la metodologa para su utilizacin. Esta metodologa se
sustenta en los siguientes supuestos:

Alternativa en las decisiones;

posibilidades de crear una base informtica;

posibilidades mnimas de no poder aplicar los resultados. En este proceso existe una
secuencia de pasos para llegar a la obtencin de los objetivos propuestos:

observacin e identificacin del problema;

formulacin general;

construccin del modelo;

generacin de una solucin;

prueba y evaluacin de la solucin;

implantacin;

perfeccionamiento y desarrollo.

Conclusiones
Se consideran una poderosa herramienta para el diagnstico y solucin de mltiples problemas
complejos.
Las tcnicas de optimizacin se sustentan en los siguientes rubros: Alternativa en las decisiones,
posibilidades de crear una base informtica; posibilidades mnimas de no poder aplicar los
resultados. En este proceso existe una secuencia de pasos para llegar a la obtencin de los
objetivos propuestos: observacin e identificacin del problema; formulacin general; construccin
del modelo; generacin de una solucin; prueba y evaluacin de la solucin; implantacin;
perfeccionamiento y desarrollo.

4.3 Diseo ptimo de elementos mecnicos tpicos (ejes, Engranes,

etc.)
El diseo de sistemas mecnicos de calidad debe basarse en un amplio conocimiento de la teora
del clculo de fuerzas, dibujo aplicado a la ingeniera y de diversos estndares y recomendaciones
existentes en la particular rea de diseo, as como de la propia experiencia del diseador.
Actualmente las computadoras suelen asistir el proceso de creacin de cualquier equipo mecnico

complejo, tanto en la primera etapa del diseo (CAD), como en la ltima de la manufactura (CAM).
En el caso del diseo y manufactura de sistemas mecnicos complejos, el proceso de diseo
debera fundamentarse en un modelo computarizado especialmente desarrollado de la estructura
mecnica

4.4 Rediseo.
El concepto de rediseo tiene la ventaja de contener a la palabra diseo, es decir, se retiene la
dimensin individual y creadora de la palabra diseo mientras que, al mismo tiempo, mediante el
prefijo re, enfatiza que el proceso individual creativo se caracteriza por los cambios, las mejoras y
las nuevas combinaciones de soluciones ya existentes. De esta forma, el concepto nos recuerda
que todo producto complejo que es mejorado abarca una gran cantidad de soluciones inteligentes
con las que han contribuido diseadores anteriores, y que el ltimo diseador adopta, hace propia
y construye a partir de ellas. En otras palabras, el concepto de rediseo subraya el hecho de
que en el proceso y en el producto el diseo siempre contiene una dimensin colectiva, cooperativa
y acumulativa.
Este uso establecido del trmino rediseo en contraste con nuevo diseo sin duda produce una
distincin til y prctica, especialmente con respecto a los clientes. Es til en todas las situaciones
en los que los diseadores desean distinguir entre las soluciones que una empresa u organizacin
ya tiene y necesita mejorar, y aquellas que la organizacin planea adquirir y que desde el punto de
vista de una empresa debe ser desarrollada desde cero. Sin embargo, desde la perspectiva de la
teora del diseo y de la historia del diseo, esta distincin es confusa ya que crea la engaosa
impresin de los diseadores construyen sobre soluciones anteriores solamente en algunas
situaciones, mientras que en el diseo, este no es el caso. El concepto de rediseo: Una nueva
perspectiva en torno a problemas viejos.
El trmino rediseo no es nuevo; hace tiempo que es utilizado en distintos contextos de diseo
aunque con un significado diferente, y muchas veces opuesto, al que se propone aqu. Mientras
que este artculo argumenta a favor de una perspectiva en el que el diseo emerge como una
subcategora en un proceso sinfn de diseo, el concepto de rediseo hoy es utilizado exactamente
en el sentido contrario. Diseadores industriales dentro y fuera de las escuelas de diseo han
utilizado la palabra rediseo desde hace mucho para describir tareas de diseo apuntando a la
actualizacin visual de soluciones ya existentes. De esta forma, contrasta con el trmino diseo,
que es visto como la bsqueda de soluciones que an no existen. Durante los ltimos diez o veinte
aos, la palabra rediseo ha sido utilizada en diversos contextos, por ejemplo, en la teora del
management empresarial y ms recientemente en el diseo web. Aqu tambin, la palabra es

utilizada en el sentido de los cambios en productos y sistemas existentes en contraste al trmino

diseo utilizado en el sentido de idear productos o sistemas que an no existen. El concepto de
rediseo subraya el hecho de que en el proceso y en el producto el diseo siempre contiene una
dimensin colectiva, cooperativa y acumulativa.

Conclusiones
El rediseo es una creacin creativa que se caracteriza por las
mejoras, los cambios, y las nuevas combinaciones de soluciones ya
existentes.

4.5 Introduccin a la ingeniera inversa.

Muchas de las tareas y actividades que se presentan en las empresas, tales como el
mantenimiento de maquinaria, innovaciones tecnolgicas, sustitucin de partes y componentes,
entre otras, requieren del uso de metodologas que permitan obtener informacin til y fidedigna
por medio de la cual sea posible resolver problemas. Una de las metodologas usadas para tal fin
es llamada Ingeniera Inversa. A menudo confundida con la piratera, la Ingeniera Inversa, se
define

como

aquel

proceso analtico-sinttico que busca

determinar las caractersticas y/o funciones de un sistema, una mquina o un producto o una parte
de un componente o un subsistema. El propsito de la ingeniera inversa es determinar un modelo
de un objeto o producto o sistema de referencia.
Por otro lado, la Ingeniera Inversa ha sido utilizada desde la poca primitiva del ser humano, en el
copiado de herramientas, mtodos de caza, mtodos de siembra y cosecha, etc. En la segunda
guerra mundial los aliados usaron Ingeniera Inversa de alto nivel para poder ser competitivos con
relacin a la tecnologa alemana. En muchos aspectos la guerra fue ganada por el hecho de
conocer, duplicar y mejorar las tecnologas que da a da desarrollaban los alemanes. En cuanto a
estrategia de innovacin tecnolgica se refiere, los pases asiticos (China, Japn) son claros
ejemplos de haber usado a la ingeniera Inversa como mtodo de desarrollo tecnolgico, esto es, al
duplicar y mejorar sistemas, mquinas y procesos. En este sentido, la Ingeniera Inversa tiene un
antecedente histrico y una Justificacin tecnolgica. Para el caso de la Educacin en Ingeniera,
la Ingeniera Inversa puede usarse para motivar y potenciar el desarrollo de muchas materias o
reas del conocimiento, por ejemplo la Metrologa, o bien reas como la metalurgia mecnica,
mantenimiento industrial, entre otras, puesto que la Ingeniera Inversa requiere de la integracin de

diversos

campos

del

conocimientos,

herramientas

computacionales

experimentales,

instrumentos, maquinaria, dispositivos, etc. Por lo tanto, no es lo mismo obtener las medidas de
una pieza en forma tradicional que hacerlo desde la perspectiva de la Ingeniera Inversa, o bien
obtener las propiedades mecnicas de una pieza en la materia de Mecnica de Materiales que
hacerlo desde el contexto de la Ingeniera Inversa.

El objetivo de la ingeniera inversa es obtener informacin o un diseo a partir de un producto

accesible al pblico, con el fin de determinar de qu est hecho, qu lo hace funcionar y cmo fue
fabricado Hoy en da (principios del siglo XXI), los productos ms comnmente sometidos a
ingeniera inversa son los programas de computadoras y los componentes electrnicos, pero, en
realidad, cualquier producto puede ser objeto de un anlisis de Ingeniera Inversa. El mtodo se
denomina as porque avanza en direccin opuesta a las tareas habituales de ingeniera, que
consisten en utilizar datos tcnicos para elaborar un producto determinado. En general, si el
producto u otro material que fue sometido a la ingeniera inversa fue obtenido en forma apropiada,
entonces el proceso es legtimo y legal. De la misma forma, pueden fabricarse y distribuirse,
legalmente, los productos genricos creados a partir de la informacin obtenida de la ingeniera
inversa, como es el caso de algunos proyectos de Software libre ampliamente conocidos .La
ingeniera inversa es un mtodo de resolucin. Aplicar ingeniera inversa a algo supone profundizar
en el estudio de su funcionamiento, hasta el punto de que podamos llegar a entender, modificar y
mejorar dicho modo de funcionamiento. Pero este trmino no slo se aplica al software, sino que
tambin se considera ingeniera inversa el estudio de todo tipo de elementos (por ejemplo, equipos
electrnicos, micro controladores, u objeto fabril de cualquier clase). Diramos, ms bien, que la
ingeniera inversa antecede al nacimiento del software ,tratndose de una posibilidad a disposicin
de las empresas para la produccin de bienes mediante copiado desde el mismo surgimiento de la
ingeniera .En el caso concreto del software, se conoce por ingeniera inversa a la actividad que se
ocupa de descubrir cmo funciona un programa, funcin o caracterstica de cuyo cdigo fuente no
se dispone, hasta el punto de poder modificar ese cdigo o generar cdigo propio que cumpla las
mismas funciones. La gran mayora del software de pago incluye en su licencia una prohibicin
expresa de aplicar ingeniera inversa a su cdigo, con el intento de evitar que se pueda modificar
su cdigo y que as los usuarios tengan que pagar si quieren usarlo.

Beneficios de Ingeniera Inversa

La aplicacin de ingeniera inversa nunca cambia la funcionalidad del software sino que permite
obtener productos que indican cmo se ha construido el mismo. Permite obtener los siguientes
beneficios: Reducir la complejidad del sistema: al intentar comprender el software se facilita su
mantenimiento y la complejidad existente disminuye. Generar diferentes alternativas: del punto de
partida del proceso, principalmente cdigo fuente, se generan representaciones grficas lo que
facilita su comprensin. Recuperar y/o actualizar la informacin perdida (cambios que no se
documentaron en su momento): en la evolucin del sistema serializan cambios que no se suele
actualizar en las representaciones de
nivel de abstraccin ms alto, para lo
cual se utiliza la recuperacin de diseo.
Detectar efectos laterales: los cambios
que se puedan realizar en un sistema
puede conducirnos a que surjan efectos
no deseados, esta serie de anomalas
puede ser detectados por la ingeniera
inversa. Facilitar la reutilizacin: por
medio

de

pueden

la ingeniera

detectar

inversa

componentes

se
de

posible reutilizacin de sistemas existentes, pudiendo aumentar la productividad, reducir los costes
y los riesgos de mantenimiento. La finalidad de la ingeniera inversa es la desentraar los misterios
y secretos de los sistemas o productos en uso a partir del cdigo. Para ello, se emplean una serie
de herramientas que extraen informacin de los datos, procedimientos y arquitectura del sistema
existente.
Tipos de Ingeniera Inversa
La ingeniera inversa puede ser de varios tipos: Ingeniera inversa de datos: Se aplica sobre algn
cdigo de bases datos (aplicacin, cdigo SQL, etc.) para obtener los modelos relacionales o sobre
el modelo relacional para obtener el diagrama entidad-relacin Ingeniera inversa de lgica o de
proceso: Cuando la ingeniera inversa se aplica sobre cdigo de un programa para averiguar su
lgica o sobre cualquier documento de diseo para obtener documentos de anlisis o de requisitos.
Ingeniera inversa de interfaces de usuario: Se aplica con objeto de mantener la lgica interna del
programa para obtener los modelos y especificaciones que sirvieron de base para la construccin
de la misma, con objeto de tomarlas como punto de partida en procesos de ingeniera directa que
permitan modificar dicha interfaz.

Por otro lado, la Ingeniera Inversa tiene una metodologa la cual est asociada Con su definicin.
Por ejemplo, las siguientes fases estn relacionadas con la definicin de Ingeniera Inversa descrita
en, esto es:1) Fase 1: Conocimiento preliminar del objeto de referencia A.2) Fase 2: Diseo de un
plan de investigacin.3) Fase 3: Aplicacin del plan al objeto de referencia.4) Fase 4: Sintetizar la
informacin generada por el plan, generar el modelo B y demostrar que B A (Equivalencias entre
el modelo y el objeto de referencia).5) Fase 5: Caracterizar el modelo B.6) Fase 6: Usar B para
diversos propsitos

Aplicaciones de la ingeniera inversa

Anlisis del comportamiento de piezas
. (Resistencia, deformaciones, efecto de vibraciones, temperatura).
Fabricacin de moldes
. A partir del digitalizado de la pieza a obtener con el molde, se generan las superficies en un
sistema CAD y se obtienen los programas de CN para fabricar el molde con un sistema CAM.
Styling. Mejorar y reproducir un modelo inicial obtenido por medios manuales. (Imposicin de simetras,
radios de unin al modelo CAD).
Marketing industrial:
El marketing de productos industriales presenta algunas peculiaridades en comparacin con el
servicio y el de productos de consumo. Los industriales son adquiridos por profesionales que se
rigen por criterios objetivos a la hora de tomar una decisin de compra. Por tanto, el marketing
tiene que ir orientado a resaltar las prestaciones tcnicas del producto en relacin a su precio de
venta. En este sentido, son muy apreciadas por los compradores las especificaciones tcnicas del
mismo: velocidad, consumo, potencia resistencia, etc. Muchas veces, stas se acompaan con
estadsticas, grficos o diagramas que hacen ms fcil su comprensin.
1) La Ingeniera Inversa es una metodologa que es til para carcterizar en forma sistemtica las
propiedades fsicas de piezas reales, con la finalidad de reproducirlas y/o mejorarlas.
2) Es necesario transferir la metodologa de la Ingeniera Inversa al sector industrial para que se
realicen mejores duplicados, esto es, pasar de los procedimientos mayormente empricos a
procedimientos guiados por marco tericos

3) La Ingeniera Inversa debe ser enseada de manera formal en las Universidades, puesto que se
utiliza en las muchas aplicaciones industriales. Incluso la Ingeniera Inversa puede usarse
para potenciar y motivar la enseanza de la
Ingeniera, ya que su aplicacin

exige

una

amplia

integracin

de

diversos

campos

del

conocimiento.
4) Es necesario seguir desarrollado ms mtodos y procedimientos que permitan sistematizar an
ms la metodologa de la Ingeniera Inversa

Conclusiones
La ingeniera inversa es usada con el fin de dar mantenimiento, realizar innovaciones tecnolgicas,
sustitucin de partes y componentes obteniendo informacin til y fidedigna.
Se

define

como

aquel

proceso analtico-sinttico que

busca

determinar

las

caractersticas y/o funciones de un sistema, una mquina o un producto o una parte de un

componente o un subsistema. El propsito de la ingeniera inversa es determinar un modelo de un
objeto o producto o sistema de referencia.
Los pases asiticos son ejemplos de aplicacin de la ingeniera inversa al mejorar sistemas,
procesos y mquinas y con ello tener un desarrollo tecnolgico.
Ingeniera Inversa requiere de la integracin de diversos campos del conocimiento, herramientas
computacionales y experimentales, instrumentos, maquinaria, dispositivos, etc.
El objetivo de la ingeniera inversa es obtener informacin o un diseo a partir de un producto
accesible al pblico, con el fin de determinar de qu est hecho, qu lo hace funcionar y cmo fue
fabricado
Los productos ms comnmente sometidos a ingeniera inversa son los programas

de

computadoras y los componentes electrnicos, pero, en realidad, cualquier producto puede ser
objeto de un anlisis de Ingeniera Inversa. El mtodo se denomina as porque avanza en
direccin opuesta a las tareas habituales de ingeniera, que consisten en utilizar datos
tcnicos para elaborar un producto determinado. En general, si el producto u otro material que
fue sometido a la ingeniera inversa, fue obtenido en forma apropiada, entonces el proceso es
legtimo y legal. De la misma forma, pueden fabricarse y distribuirse, legalmente, los productos
genricos creados a partir de la informacin obtenida de la ingeniera inversa, como es el caso de
algunos proyectos de Software libre ampliamente conocidos