1) INTRODUCCION

¿Qué es el diseño?
El papel tapíz de la pared tiene un diseño. Quizás esté utilizando ropa de
“diseñador”. Los automóviles se “diseñan” en función de su apariencia externa.
El término diseño claramente abarca una amplia gama de significados. En los
ejemplos arriba citados, el diseño se refiere principalmente a la apariencia
estética del objeto.
Tratándose del automovil, todos los demás aspectos también incluyen el diseño.
Sus componentes mecánicos internos (motor, frenos, suspensión, etc.) deben
ser diseñados por ingenieros, no por artistas, aunque al diseñar maquinaria el
ingeniero tiene ocasión de exhibir algo de capacidad artística La palabra diseño
proviene de la palabra latina “designare” que significa designar, marcar. El
diccionario incluye varias definiciones de la palabra diseño, siendo la más
aplicable “delinear, trazar o planear como acción o como trabajo, concebir,
inventar o idear”.
El diseño de ingeniería se puede definir como “el proceso de aplicar las diversas
técnicas y los principios científicos con el objeto de definir un dispositivo, un
proceso o un sistema con suficiente detalle para permitir su realización”. El
diseño de máquinas se ocupa de la creación de maquinaria que funcione segura
y confiablemente bien. Una máquina puede definirse de muchas maneras, entre
ellas las dos siguientes:
1. Aparato formado de unidades interrelacionadas.
2. Dispositivo que modifica una fuerza o un movimiento.
Las partes interrelacionadas a las cuales hace referencia la definición a veces
también se conocen en este contexto como elementos de máquinas. La idea de
trabajo útil es fundamental a la función de una máquina, ya que en ello casi
siempre habrá alguna transferencia de energía. La mención de fuerzas y
movimiento también es vital para nuestros intereses ya que al convertir la energía
de una forma a otra, las máquinas crean movimiento y generan fuerzas.
Es la tarea del ingeniero definir y calcular movimientos, fuerzas y cambios de
energía a fín de determinar el tamaño, las formas y los materiales necesarios
para cada uno de los componentes interrelacionados de la máquina. En ello está
la escencia del diseño de máquinas. El objeto último en el diseño de máquinas
es dimensionar y formar las piezas (elementos de máquinas) y escoger
materiales y procesos de manufactura apropiados, de manera que la máquina
resultante se comporte o lleve a cabo sin falla su función pretendida.
Esto requiere que el ingeniero sea capaz de calcular y prever el modo y las
condiciones de falla de cada uno de los elementos y acto seguido diseñarlos
para evitar tales condiciones. Esto obliga a que se efectue un análisis de
esfuerzos y deflexión para cada pieza.

2) MARCO TEORICO
¿Qué es el Diseño de Ingeniería?
Es la ceración de planos necesarios para que las máquinas, las estructuras, los
sistemas o los procesos desarrollen las funciones deseadas.
1. Definir el problema que siempre nace de una necesidad.
2. La forma o esquema para resolver la necesidad y elegir uno para analizarlo.
Estudio de factibilidad.
3. Diseñar de forma preliminar la máquina, estructura, sistema o proceso
seleccionado; permitiendo establecer las características globales y las
específicas de cada componente.
4. Realizar el análisis de todas y cada uno de los componentes y preparar los
dibujos necesarios con sus respectivas especificaciones.
El proyectista es creador y debe tener juicio para la toma de decisiones, este
juicio es en base de principios científicos, suplementados con información
empírica y experiencia. Las ciencias sirven de fundamentos al diseño de
máquinas. Son la matemática y la física (cinemática, estática, dinámica
resistencia de materiales), pero existen muchas otras materias a considerar: El
dibujo, la economía, la metalurgia, la termodinámica y la transmisión de calor, la
mecánica de los fluidos y la teoría de circuitos eléctricos. El diseño puede ser
simple o enormemente complejo, fácil o difícil, matemático o no matemático, y
puede implicar un problema trivial o uno de gran importancia. − La palabra
diseño, deriva del latín DESIGNARE, que significa “señalar, marcar” − Un
diccionario da las siguientes definiciones: esbozar, trazar o planear, como acción
o trabajo para concebir, inventar, idear” − El diseño de ingeniería es definido
como: El proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con el
objeto de determinar un dispositivo, un proceso o un sistema con detalles
suficientes que permitan su realización.
Diseño de máquinas
El diseño de máquinas es un aspecto en particular dentro del diseño de
ingeniería, el diseño de máquinas se ocupa de la creación de la maquinaria para
que funcione segura y confiablemente bien.
Maquina: "Aparato formado de unidades interrelacionadas, dispositivo que
modifica una fuerza o un movimiento."
Dentro del funcionamiento de una maquina es muy importante tener claro
el concepto de "trabajo útil" ya que en ello casi siempre habrá alguna
transferencia de energía. Otros conceptos a tener presentes son "fuerza y
movimiento" ya que al convertir la energía de una forma a otra las maquinas
crean movimiento y generan fuerza.
Los ingenieros mecánicos están relacionados con la producción y el
procesamiento de energía y con el suministro de los medios de producción, las
herramientas de transporte y las técnicas de automatización. Las bases de su
capacidad y conocimiento son extensas. Entre las bases disciplinarias se
encuentran la mecánica de sólidos, de fluidos, la transferencia de masa y
momento, los procesos de manufactura y la teoría eléctrica y de la información.
El diseño en la ingeniería mecánica involucra todas las áreas que componen
esta disciplina.
Hay funciones que deben realizarse mediante códigos y normas, por la siempre
presente economía, por seguridad y por consideraciones de responsabilidad
legal del producto. La supervivencia de un componente mecánico está
frecuentemente relacionada con el esfuerzo y la resistencia. Los aspectos de
incertidumbre siempre han estado presentes en el diseño en la ingeniería y se
abordan de manera típica mediante el factor de diseño y el factor de seguridad,
ya sea en la forma determinista (absoluta) o en un sentido estadístico. El enfoque
estadístico se refiere a la confiabilidad del diseño y necesita buenos datos
estadísticos.
En el diseño mecánico existen otras consideraciones que incluyen las
dimensiones y las tolerancias, unidades y cálculos.
Nos enfocaremos en 4 partes:
1) Fundamentos, comienza con la explicación de algunas de las diferencias
entre el diseño y el análisis, y presenta diversas nociones y enfoques
fundamentales del diseño. Continúa con tres capítulos donde se repasan las
propiedades de los materiales, el análisis de esfuerzos y el análisis de la rigidez
y de la deflexión, que representan los principios clave necesarios para el resto
del libro.
2) Prevención de fallas, consta de dos capítulos acerca de la prevención de
fallas en partes mecánicas. Por qué fallan las máquinas y cómo pueden
diseñarse para prevenir la falla son preguntas difíciles y por lo tanto se requieren
dos capítulos para responderlas; uno sobre la prevención de la falla debida a
cargas estáticas, y el otro sobre la prevención de la falla por fatiga provocada por
cargas cíclicas que varían con el tiempo.
3)Diseño de elementos mecánicos, el material de las partes 1 y 2 se aplica al
análisis, selección y diseño de elementos mecánicos específicos, como ejes,
sujetadores, partes soldadas, resortes, cojinetes de contacto de bolas, cojinetes
de película, engranes, bandas, cadenas y cables.
4) Herramientas de análisis, se proporcionan introducciones a dos
importantes métodos que se utilizan en el diseño mecánico: análisis del
elemento finito y análisis estadístico. Éste es material de estudio opcional, pero
algunas secciones y ejemplos de las partes 1, 2 y 3 demuestran el uso de estas
herramientas.
Fases e interacciones del proceso de diseño
El proceso completo, de principio a fin, comienza con la identificación de una
necesidad y la decisión de hacer algo al respecto. Después de muchas
iteraciones, termina con la presentación de los planes para satisfacer la
necesidad. De acuerdo con la naturaleza de la tarea de diseño, algunas fases de
éste pueden repetirse durante la vida del producto, desde la concepción hasta la
terminación. En las siguientes secciones se examinarán estos pasos del proceso
de diseño con más detalle.
Por lo general, el proceso de diseño comienza con la identificación de una
necesidad.
Con frecuencia, el reconocimiento y la expresión de ésta constituyen un acto muy
creativo, porque la necesidad quizá sólo sea una vaga inconformidad, un
sentimiento de inquietud o la detección de que algo no está bien. A menudo la
necesidad no es del todo evidente; el reconocimiento se acciona por una
circunstancia adversa particular o por un conjunto de circunstancias.

Consideraciones de diseño
Algunas veces la resistencia que requiere un elemento de un sistema significa
un factor importante para determinar su geometría y dimensiones. En esa
situación se dice que la resistencia es una consideración de diseño importante.
Cuando se emplea la expresión consideración de diseño se involucra de manera
directa alguna característica que influye en el diseño del elemento, o tal vez en
todo el sistema. A menudo se deben considerar muchas de esas características
en una situación de diseño dada. Entre las más importantes se pueden
mencionar (no necesariamente en orden de importancia):
Algunas de estas propiedades se relacionan de manera directa con las
dimensiones, el material, el procesamiento y la unión de los elementos del
sistema. Algunas características pueden estar interrelacionadas, lo que afecta la
configuración del sistema total.

Herramientas y recursos de diseño

En la actualidad, el ingeniero tiene una gran variedad de herramientas y recursos
disponibles que le ayudan a solucionar problemas de diseño. Las
microcomputadoras poco caras y los paquetes robustos
de software proporcionan herramientas de gran capacidad para diseñar, analizar
y simular componentes mecánicos. Además de estas herramientas, el ingeniero
siempre necesita información técnica, ya sea en forma de desempeño básico
en ciencias/ingeniería o las características de componentes especiales recién
lanzados. En este caso, los recursos pueden ir desde libros de ciencia/ingeniería
hasta folletos o catálogos de los fabricantes. También la computadora puede
jugar un papel importante en la recolección de información.

FASES GENERALES DE DISEÑO DE MÁQUINAS

ESTUDIO DEL PROYECTO Y ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL

Estudiamos el proyecto y la nueva necesidad a cubrir, definimos el problema y

determinamos si técnicamente es factible llevarlo a cabo.

DISEÑO MECÁNICO CONCEPTUAL

partiendo de una lluvia de ideas, realizamos diseños de forma preliminar, de

manera que nos permitan tener una primera visión general de todos y cada uno
de los componentes de las distintas alternativas propuestas. Llegamos a la
solución que posteriormente se desarrollará.
PRUEBAS DE PROCESOS. VALIDACIÓN DEL CONCEPTO

Evaluamos las propuestas planteadas en la etapa anterior y verificamos,

mediante pruebas de prototipos, que su fabricación es viable y que se cumplen
las funcionalidades deseadas.

INGENIERÍA DE DETALLE

Lo que en un principio era un simple boceto del proyecto, pasa a tener forma, a
hacerse real. Se diseñan las especificaciones de todos los componentes, se
realizan diseños en 3D, se detallan las piezas en planos de fabricación, se
definen los materiales y procesos de fabricación.

FABRICACIÓN

El proyecto pasa a ser tangible. Se subcontratan estos recursos a empresas

especializadas y con las herramientas necesarias para la producción. SDK se
encarga de seleccionar y subordinar todos los procesos hasta la obtención del
producto final.

INTEGRACIÓN DE LOS COMPONENTES Y PUESTA EN MARCHA.

Una vez diseñadas y especificadas todas las piezas y componentes de la

máquina, se procede a su integración final y a su puesta en marcha. En los casos
en los que el proyecto esté basado en una máquina cuya localización final es un
sistema operativo más complejo, nos encargamos de la integración de los
componentes asegurándonos de que, efectivamente, están listos para empezar
a funcionar.

ELABORACIÓN DE MANUALES DE USO Y MANTENIMIENTO.

Creamos y proporcionamos al cliente una descripción de las tareas, normas,

procesos y recursos necesarios para el uso y mantenimiento de la máquina.

¿Qué nos lleva a diseñar una máquina?

El diseño de una máquina parte de una necesidad específica. Mediante una
serie de conocimientos multidisciplinares (dibujo industrial, resistencia de
materiales, mecánica y teoría de mecanismos…), se proyectará la máquina que
debe satisfacer dicha necesidad del usuario. Las etapas del diseño son las
siguientes:
1. Especificaciones de diseño: Selección y cuantificación de las
especificaciones de diseño, basándonos en la necesidad que debemos
cubrir.
2. Síntesis estructural: Definición del tipo de mecanismos y subsistemas que
se deben componer
3. Síntesis cinemática: Definición de las dimensiones de los miembros de la
cadena cinemática, de manera que se cumplan los requisitos de movilidad
necesarios (velocidad, trayectoria…)
4. Diseño y cálculo de componentes: Diseño y cálculo de cada componente
por separado, teniendo en cuenta los principios y métodos de la resistencia
de materiales (estudiados en ciencia de materiales)
5. Sistema de lubricación: Definición del sistema de lubricación, calculado
desde el punto de vista mecánico, hidráulico y termodinámico
6. Sistema de regulación, control y mantenimiento: Definicion del sistema
de regulación, control y mantenimiento de la máquina, permitiendo conocer
su estado en cada momento (condiciones de seguridad)
7. Síntesis final de la máquina: Ensamblaje de los distintos subsistemas,
definición de sus posiciones relativas, modos de fijación, etc

También es importante considerar los aspectos relativos a la fabricación de la

máquina, como son los materiales disponibles, procesos y equipos de
fabricación, los aspectos económicos y de mercado. Estos aspectos, que
muchas veces no se consideran, son muy importantes. Como sucede en muchos
casos, la teoría puede ser diferente a la práctica. Para entendernos, no nos sirve
de mucho diseñar una máquina perfectamente calculada que después va a ser
imposible fabricar.
Como hemos visto, una máquina consta de diversos elementos de máquina, por
lo que el diseño correcto de cada elemento es vital para el buen funcionamiento
de la máquina. Con diseño correcto nos referimos a aquel que consigue unas
dimensiones adecuadas, de manera que no falle durante la vida útil prevista:

 El diseño y cálculo requiere el conocimiento previo de las acciones que

actúan sobre él
 Debemos idealizar el elemento a calcular y sustituirlo por un modelo
matemático para poder calcular las características resistentes del material y
las dimensiones mínimas del elemento para que no falle
 Definir el concepto de fallo y asumir los valores máximos que no se pueden
sobrepasar
 Tener en cuenta restricciones de mínimo peso, mínimo coste…para lo que
necesitamos emplear técnicas de optimización

 Conocer las características del material empleado en la construcción del EM

 Conocer los criterios de fallo del EM
 Formular las ecuaciones de diseño correctas sobre el modelo
 Determinar el coeficiente de seguridad, de forma que no se produzca el fallo
por sobrepasar los valores límites

El proyecto de una máquina consta de:

 Antecedentes. Justificación de la necesidad de diseñar una máquina

 Memoria descriptiva
o Especificaciones para el diseño
o Descripción de la máquina previa en caso de rediseño
o Descripción de los componentes de la máquina
o Descripción de los métodos de cálculo utilizados
o Etapas del diseño y cálculo
o Niveles de esfuerzos
o Criterios de fallo (coeficientes de seguridad, vida útil)
o Soluciones adoptadas (material y dimensiones)

 Memoria de cálculo
o Análisis estático, cinemático y dinámico
o Diseño y cálculo de componentes
o Diseño y cálculo del sistema de lubricación
o Diseño y cálculo del sistema de accionamiento y regulación
o Síntesis de resultados

 Planos
o Planos de cada mecanismo o elemento
o Planos de ensamblaje de mecanismos y elementos
o Planos de fabricación
o Planos de funcionamiento

 Pliego de condiciones
o Normativa técnica de aplicación
o Condiciones de materiales y equipos
o Condiciones de montaje y fabricación
o Condiciones de mantenimiento
o Condiciones de seguridad
 o Condiciones económicas

 Presupuesto
o Costes de material
o Costes de montaje
o Costes de fabricación, ensayo, equilibrado
o Costes de mantenimiento
o Otros costes
o Mediciones
o Presupuesto general

DESARROLLO DE UN PROYECTO MECÁNICO

A la hora de abordar un diseño mecánico de una máquina es importante tener
pre - sentes todos los puntos de vista simultáneamente. Esta es una tarea difícil
pero con este cuadernillo, producido en el marco del proyecto Mejora de las
Economías y Desarrollo L o - cal impulsado por el INTI con el apoyo de la Unión
Europea, se va intentar hacer especial hincapié en aquellos aspectos
fundamentales que deberíamos considerar a la hora de iniciar un nuevo proyecto
mecánico.

Inicio del diseño de un proyecto mecánico

Como se puede observar en la siguiente figura, el proceso de diseño de un
proyecto mecánico conlleva una serie de fases para poder llevarlo a cabo

Aunque no es el objetivo de este cuadernillo centrarse en la metodología de

diseño, se destacan algunas tareas importantes de las dos primeras fases que
condicionarán el resto del diseño. En la primera fase del proyecto, se realiza una
definición del mismo a partir de los requerimientos dados por el cliente y se
marcan los objetivos generales y las restricciones que se han de cumplir. En una
primera parte se identifican las principales necesidades. En general, será de
enunciado breve y contiene poca información ya que suele demandar más
conocimientos básicos y experiencia que las que tiene el diseñador en ese
momento. Además, la necesidad real puede no ser obvia en el primer encuentro.
En esta primera fase el diseñador debe aclarar el problema que debe resolverse.
Es necesario averiguar la necesidad real y definirla en términos cuantitativos
concretos adecuados a la acción de la ingeniería.

2 Fundamentos de Diseño Mecánico

Una vez se han tenido en cuenta estas recomendaciones y se está preparado
para comenzar el diseño del producto, es necesario tener en cuenta diversos
aspectos que mejoren la calidad del diseño del producto. En este apartado se
van a enumerar las principales características que se deben tener en cuenta a la
hora de abordar un nuevo diseño, para que sea válido. A modo de resumen
podríamos decir que para que un diseño sea válido debe cumplir:
• Funcional: cumplir con su necesidad propuesta y con las expectativas del
cliente
• Seguridad: si no ha sido posible eliminar el peligro con el diseño, incluir medios
de protección e instrucciones adecuadas
• Confiable: sin falla durante un tiempo determinado a un nivel de confianza dado
• Competitivo: en su mercado
• Útil: amigable para el usuario
• Se puede Fabricar: adecuado para la producción en serie
• Se puede Comercializar: compra y servicio de reparación

Costos
 • Intentar utilizar piezas normalizadas y existentes en el mercado. Por ejemplo
perfiles laminados, chapas tubos, tornillería, etc...
• Reducir el número de piezas distintas dentro del proyecto. Intentar siempre que
sea posible utilizar la misma pieza para varios sitios
• Ir siempre que se pueda a configuraciones simétricas, en vez de realizaciones
especiales para cada lado de la construcción
• Ahorrar material realizando un cálculo óptimo de los componentes
• Utilizar materiales usuales, e intentar sólo utilizar materiales muy caros en
zonas específicas
Diseñar las piezas pensado en la fabricación para intentar minimizar los
desperdicios y facilitar el proceso
• Elegir el método de fabricación de la pieza, teniendo en cuenta los costes
asociados al número de piezas que vayamos a realizar
• Utilizar el mejor método de fabricación para cada pieza e intentar que haya los
menos procesos de fabricación posibles en cada una de ellas
• Mecanizar sólo las superficies necesarias
• Reducir el número de zonas con tolerancias o rugosidades especiales a donde
realmente son necesarias
• Utilizar medidas o tamaños estándar, por ejemplo usar la serie de Renard
• Intentar, siempre que se pueda, trabajar en puntos de equilibrio de procesos
de fabricación. Por ejemplo en una pieza de revolución, si la cantidad es grande
interesa hacerla mediante un torno automatizado de control numérico, pero para
cantidades pequeñas es mejor utilizar uno de control manual, si hacemos la
valoración de piezas-costes hay un punto (punto de equilibrio) donde las curvas
de ambos procesos se cortan; lo ideal sería trabajar con este número de piezas.
• Diseñar las piezas para que el montaje y desmontaje sea fácil
• Facilitar el embalaje y envío mediante el diseño de piezas con formas y medidas
que lo abaraten

Desgaste
Raramente al hacer el diseño de un sistema mecánico nuevo se tienen en cuenta
que los efectos debido al desgaste de las piezas, sean quizás mayores que los
causados por la rotura o la corrosión. Teniendo, además, otros efectos
perjudiciales para la máquina, como el calentamiento, el ruido, consumo de
energía y mayores gastos de mantenimiento. En construcción de máquinas nos
enfrentamos a varios tipos de desgaste en función de los tipos de movimiento:
• Desgaste por deslizamiento (cojinetes de fricción, guías de deslizamiento, …)
• Desgaste por Rodadura (rodamientos, levas, engranajes,…)
• Y en menor medida desgaste por proyección (toberas, turbinas,…) y succión
(cavitación de las turbinas hidráulicas)
Los principales factores que influyen en el desgaste son:
• Los materiales apareados (propiedades, forma, pulido, densidad y dureza)
• La sustancia interpuesta (líquido, granos de polvo, productos abrasivos,…)
• La carga por unidad de superficie
• El proceso cinemático (clase y velocidad del movimiento)
Fabricación
Antes de elegir qué proceso de fabricación se va a seguir es conveniente tener
en cuenta:
• El diseño de la pieza ha de estar en armonía con el material y el proceso de
fabricación elegido
• Influencia del número de piezas. Si el número de piezas es grande se utilizan
procesos de fabricación sin arranque de viruta (fundición, laminación,..) además
se suele compensar el hacer un diseño más exhaustivo de la pieza. En cambio
para series más pequeñas se suelen recurrir a procesos con arranque de viruta,
de soldadura y forja, permitiéndose en estos casos un mayor trabajo de ajuste
en favor de una fabricación más sencilla. En este apartado se van a dar una serie
de recomendaciones a la hora de diseñar las piezas en función del proceso de
fabricación elegido para realizar la pieza.
Materiales
A la hora de seleccionar el material tendremos que tener en cuenta las
consideraciones que se han comentado anteriormente, como por ejemplo tipo de
proceso de fabricación, solicitaciones, esfuerzos y deformaciones admisibles,
teoría de fallos, etc. que nos darán como resultado las dimensiones de la pieza
que estemos calculando. Esto puede verse a modo de resumen en la siguiente
figura:

Montaje
Para el diseño del montaje de las piezas y componentes es importante tener en
cuenta las siguientes consideraciones.
• Uniones rígidas: comprobar superficies, dirección, precisión
• Uniones elásticas: sentido
• Utilizar topes, resaltes, arandelas de ajuste, chavetas, pasadores, si es
necesario una posición relativa entre las piezas
• Comprobar siempre antes de fabricar que el montaje sea posible
• Espacio necesario para útiles de montaje e intentar pensar por qué sitios será
necesario ir desbarbando y matando las aristas
Planos
Una vez realizado el diseño de un sistema mecánico el paso último en el
proyecto es la realización de los planos que nos permitan la construcción de la
máquina. Para ello, éstos han de ser unívocos y contener toda la información
necesaria para su fabricación y montaje. A continuación se van a dar unas
recomendaciones que deberían incluir los planos. Dentro de estos, podemos
distinguir dos tipos de planos básicos:
• Planos de conjunto y subconjunto (incluye el montaje)
• Planos de fabricación
3) BIBLIOGRAFIA

 https://www.monografias.com/trabajos104/proceso-del-diseno-
ingenieria/proceso-del-diseno-ingenieria.shtml
 https://ingelibreblog.wordpress.com/2014/02/03/introduccion-al-proyecto-
y-diseno-de-maquinas/
 https://es.slideshare.net/markosucapuca1/diseo-de-maquinas-61393212
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD: AGRONOMIA

ESCUELA: INGENIERIA AGRICOLA

TEMA: DISEÑO DE MAQUINAS

CURSO: ORGANOS DE MAQUINA

INTEGRANTES: LOPEZ CORDOVA EDUARDO MARTIN

PROFESOR: ING SANTIAGO SALAS CUADROS

FECHA: 07/11/2019