Diseño y Proyecto

Electromecánico
Introducción
Diseño

 Diseño es la formulación de un plan para satisfacer una

necesidad. Se habla del diseño de ropa, de un viaje, de un
edificio… y, por supuesto, el diseño de máquinas.

 El Diseño de Máquinas es el diseño de elementos mecánicos

para ser usados en sistemas mecánicos. También se puede
definir como el arte de planificar e idear nuevas máquinas o
realizar modificaciones, para lograr propósitos específicos.
Fundamentos del proyecto

 Es un estudio de los procesos en virtud de los cuales el

diseñador toma sus decisiones, a partir de la concepción
original del problema y terminando con un conjunto de
planos de fabricación.
 La decisión a tomar depende del factor que deba
prevalecer.
 El diseño de ingeniería es definido como: El proceso de
aplicar las diversas técnicas y principios científicos con
el objeto de determinar un dispositivo, un proceso o un
sistema con detalles suficientes que permitan su
realización.
Procesos del diseño

Esquema cinemático

Análisis de fuerzas

Diseño de
componentes.
Resistencia, rigidez,
etc.

Naturaleza del Facilidad de

Tiempo de vida Peso – espacio Estética
mercado producción
Procesos del diseño
 Esquema cinemático de una prensa en corte:
Procesos del diseño
 Diseño de componentes:
Algunas abreviaturas que indican
códigos nacionales o internacionales y
standards industriales que establecen
los criterios de diseño:
 AGMA: Asociación de Fabricantes de Engranajes de Estados Unidos
 AISI: Instituto Americano del Hierro y del Acero
 ASA: Asociación Americana de Estándares
 ANSI: Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
 AWS: Asociación Americana de Soldadores
 ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
 ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
 DIN: Normas de la Industria Alemana
 ISO: Organización Internacional de Normalización
 SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices
 SI: Sistema Internacional de Unidades
Consideraciones de diseño

 A menudo se deben considerar muchas de esas características

en una situación de diseño dada. Entre las más importantes se
mencionan:

1. Funcionalidad 14. Ruido

2. Resistencia/esfuerzo 15. Estilo
3. Distorsión/deflexión/rigidez 16. Forma
4. Desgaste 17. Tamaño
5. Corrosión 18. Control
6. Seguridad 19. Propiedades térmicas
7. Confiabilidad 20. Superficie
8. Facilidad de manufactura 21. Lubricación
9. Utilidad 22. Comercialización
10. Costo 23. Mantenimiento
11. Fricción 24. Volumen
12. Peso 25. Responsabilidad legal
13. Vida 26. Capacidad de
reciclado/recuperación de
recursos
Herramientas y recursos de
diseño
 Existen varios paquetes de software que proporcionan
herramientas de gran capacidad para diseñar, analizar y
simular componentes mecánicos.

 Además de estas herramientas se necesita información

técnica, ya sea en forma de comportamiento básico en
de las características de componentes especiales recién
lanzados. En este caso, los recursos pueden ir desde
libros, folletos o catálogos de los fabricantes.
Herramientas y recursos de
diseño

 Herramientas computacionales: El software para el

diseño asistido por computadora (CAD) permite el
desarrollo de modelos tridimensionales (3D) a partir de
los cuales pueden producirse vistas ortográficas
convencionales en dos dimensiones con
dimensionamiento automático.
Herramientas y recursos de
diseño

Diseños con sus

representaciones
en diferentes
vistas
Herramientas y recursos de
diseño
 Existe una gran cantidad de software de CAD disponible como Aries,
AutoCAD, Inventor, CadKey, I-Deas, Unigraphics, Solid Works y
ProEngineer, por mencionar algunos.

Interfaz
de
AutoCAD
Herramientas y recursos de
diseño
 Los programas de computadora no sustituyen el proceso
de pensamiento humano, el conductor es usted; la
computadora es el vehículo que lo ayuda en el camino
hacia una solución.
Herramientas y recursos de
diseño
 Adquisición de información técnica: En la actualidad vivimos en la
que ha sido llamada la era de la información, donde se genera
información a un ritmo sorprendente.
 Algunas fuentes de información son:
o Bibliotecas: Diccionarios y enciclopedias de ingeniería, libros de
texto, monografías, manuales, etc.
o Fuentes gubernamentales: Instituto Nacional para Normas y
Tecnología, Departamentos de Defensa, Comercio, Energía y
Transporte, etc.
o Sociedades profesionales: Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME), Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME),
Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), entre otros.
o Vendedores comerciales. Catálogos, literatura técnica, datos de
prueba, etc.
o Internet.
Normas y códigos

 Una norma es un conjunto de especificaciones para

partes, materiales o procesos establecidos a fin de
lograr uniformidad, eficiencia y cantidad especificadas
para poner un límite al número de variaciones que
pueden surgir al crear arbitrariamente una pieza,
material o proceso.
 Un código es un conjunto de especificaciones para
analizar, diseñar, manufacturar y construir algo, para
lograr un grado específico de seguridad, eficiencia y
desempeño o calidad.
Aspectos económicos

El costo de fabricar un mismo producto varía de ciudad en

ciudad y de una planta a otra, debido a las diferencias entre
los gastos generales, mano de obra, impuestos y fletes y a las
ligeras variaciones en la manufactura.
 Tamaños estándar: La utilización de tamaños estándar o
comunes es el principio fundamental de la reducción del
costo. Las partes que se hacen y se venden en grandes
cantidades cuestan menos que las de dimensiones poco
comunes.
 Tolerancias amplias: Las tolerancias de diseño influyen de
muchas maneras en la factibilidad de fabricación del
producto final; las tolerancias estrictas quizá necesiten
pasos adicionales en el procesamiento o incluso provocan
que la producción de una pieza sea económicamente
impráctica.
Aspectos económicos
Costo contra tolerancia del
proceso de maquinado.

 Las tolerancias cubren la

variación dimensional y
el intervalo de
rugosidad superficial,
así como la variación de
propiedades mecánicas
que generan el
tratamiento térmico y
otras operaciones de
procesamiento.
Aspectos económicos
 Puntos de equilibrio: Algunas veces sucede que cuando se
compara el costo de dos o más enfoques de diseño, la
elección entre ellos depende de un conjunto de
condiciones como la cantidad de producción, la velocidad
en las líneas de ensamble o alguna otra condición. Así, se
llega a un punto que corresponde a costos iguales, el cual
se llama punto de equilibrio.
 Como ejemplo, considere una situación en la cual una
cierta pieza se manufactura a la velocidad de 25 partes
por hora en un torno automático o 10 partes por hora en
un torno manual. Suponga también que el tiempo de
preparación del torno automático es de 3 h y el costo de la
mano de obra para cualquier máquina es de $20 por hora,
incluyendo gastos generales.
Aspectos económicos
 En la figura se muestra una gráfica del costo, en función
de la producción por medio de los dos métodos. El punto
de equilibrio corresponde a 50 piezas. Si la producción que
se desea es mayor que 50 piezas se deberá emplear la
máquina automática.
Aspectos económicos
 Estimaciones de los costos: Se puede comparar el costo
de un diseño con otro mediante el simple conteo del
número de partes. El diseño que tenga el número menor
de partes podría costar menos.
 Se pueden utilizar diversos estimadores de costos, según
sea la aplicación, como área, volumen, potencia, par de
torsión, capacidad, velocidad y diversas relaciones de
desempeño.
Esfuerzo y resistencia

 El diseñador debe permitir que la resistencia exceda al

esfuerzo por un margen suficiente, de manera que a
pesar de las incertidumbres, la falla no sea frecuente.
 La resistencia es una propiedad de un material o de un
elemento mecánico. La resistencia de un elemento
depende de la selección, el tratamiento y el
procesamiento del material.
 Varios procesos de trabajo en metales y tratamiento
térmico, como el forjado, el laminado y el formado en
frío, causan variaciones en la resistencia de punto a
punto en toda la parte.
Esfuerzo y resistencia

 El esfuerzo es una propiedad de estado en un punto

específico dentro de un cuerpo, la cual es una función
de la carga, la geometría, la temperatura y el proceso
de manufactura.

Ejemplo: Esfuerzo de
torsión
Esfuerzo y resistencia
Esfuerzo y resistencia

 En el siguiente link se explica los diferentes tipos de

esfuerzos mecánicos:
 https://youtu.be/awx1lI6U-EQ
Tarea
 Investigar acerca de otras organizaciones o instituciones y sus
siglas.