DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA AZUCARERA

MOLIENDA Y GENERACION DE VAPOR

OPERACIÓN DE LOS EVAPORADORES EN MULTIPLE EFECTO

ASPECTOS DE CARÁCTER GENERAL

La estación evaporadora es la responsable de concentrar el jugo y convertirlo en melado por la

acción del vapor bajo el principio del múltiple efecto, descubierto por el Norteamericano Robert
Riellux (1830 - Puesto practica 1845) y se define como el centro de balance energético de los
ingenios, pues ella recibe vapores de escape provenientes de turbinas de vapor, y entrega vapores
vegetales al múltiple efecto, a calentadores y tachos; por ello, su operación, limpieza y
mantenimiento están estrechamente vinculadas a la eficiencia energética del ingenio.

Los ingenios productores de azúcar de caña, se balancean energéticamente a partir de esquemas de

evaporación y calentamiento adecuados a los esquemas de producción establecidos, con consumos
de vapor del orden del 40 al 50% en peso de la caña, ello se debe a que ella es la responsable de
evaporar ≈ 80% de todo el agua presente en el jugo clarificado.

Para alcanzar estos objetivos es necesario que se materialicen los aspectos técnicos siguientes:

✔ Mantener un estricto control sobre la operación, estado de limpieza de las superficies de

transferencia de calor y el mantenimiento de la estación evaporadora.

✔ Explotar al máximo las extracciones instaladas.

✔ Recuperar las aguas condensadas en su mayoría como puras y a la mayor temperatura

posible.

✔ Que el aislamiento térmico de los cuerpos esté en óptimas condiciones.

✔ Que todo el vapor de uso del proceso esté atemperado.

“La economía del sistema, medida en kg de agua evaporada por kg de vapor de calefacción
condensado, aumenta con el número de efectos, así, en forma ideal, en un sistema de N efectos, 1
kg de vapor de calefacción introducido en el primer efecto evaporará en total aproximadamente
N kg de líquido. Esta es una cifra simplificada, pero se pone de manifiesto que una de las
grandes ventajas de un sistema de múltiple efecto es precisamente ésta”.

Los cálculos de los balances de energía se hacen muy complejos si la solución a concentrar
presenta elevación en el punto de ebullición (EPE).

En consecuencia, cuando una solución presenta EPE debido al cambio de concentraciones, este
concepto se modifica. Cualquier que sea el valor de EPE para una disolución considerada, hace que
la diferencia de temperatura útil disminuya con el número de efectos. Este hecho no solo influye
sobre la economía por obligarnos a aumentar la superficie de calefacción de cada efecto, sino que
puede anular la capacidad de evaporación del sistema cuando el número de efectos sea grande o el
EPE sea muy grande. Bajo este argumento, se hace la siguiente consideración: 1 kg de vapor

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suministrado de una etapa rinde normalmente de 0,8 a 0,85 kg de vapor de la siguiente (para el
algoritmo propuesto, se supone E = 0,83).

Los fenómenos de transferencia de calor en calentadores, evaporadores y tachos, utilizan la

fracción de calor correspondiente al cambio de estado (calor latente). Para facilitar este
fenómeno, el vapor de uso del proceso tiene que estar saturado o ligeramente sobrecalentado.

Por tal motivo, se le prestará especial atención al estado técnico así como a la operación de las
estaciones atemperadoras (intercambiadores de calor, condensadores) tanto del vapor que procede
de los generadores eléctricos y de otras turbinas. En estos casos es admisible utilizar vapores de
hasta 10 ºC de sobrecalentamiento.

PUESTA EN MARCHA DE LA EVAPORACIÓN A MÚLTIPLE EFECTO

Se incluyen en esta descripción, triples, cuádruples y quíntuples efectos. Verifíquese primero el

cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a continuación prosiga con la secuencia
siguiente:

1.- Poner en marcha la bomba de succión de gases incondesables, y una vez que el vacío alcance
un valor en el intervalo de 30 a 40 cmHg (0,41 a 0,54 Kg/cm2), abra la válvula de alimentación
de agua fría al condensador y proceda a comunicar éste vacío a los demás cuerpos por medio
de las líneas.

2.- Abrir la válvula de incondensables a la atmósfera (1er Cuerpo) y alimentar de jugo hasta la
mitad de la altura de los tubos de la calandria. Luego abrir la válvula de vapor de calefacción.

3.- Una vez iniciada la ebullición, procédase a la alimentación de jugo en forma continua al 1er
cuerpo, y su comunicación hacia los efectos restantes.

4.- En paralelo pónganse en marcha los equipos de extracción de agua de condensado de

calandrias y obsérvense los indicadores de nivel en las mismas para comprobar que no existan
retenciones.

5.- Una vez que el evaporador esté cargado, cierre la alimentación de jugo al primer cuerpo y
las válvulas de intercomunicación entre ellos, hasta que comiencen a disminuir los niveles de jugo
por efecto de la evaporación. Reinicie entonces la alimentación de jugo en toda la batería
comenzando por el primer cuerpo y regule de tal forma que se compense la pérdida de jugo por
evaporación y se mantengan los niveles estáticos en cada vaso a 1/3 de la calandria.

6.- Mida el Brix del melado y cuando alcance el valor establecido póngase en marcha la bomba
de extracción del mismo.

Toda la operación de puesta en marcha debe coordinarse de forma tal que ella se ejecute en un
tiempo no mayor de 45 a 60 min.

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BALANCE TERMICO DE UN QUINTUPLE EFECTO

Se desea ahora calcular el Balance Térmico para el ejemplo del quíntuple efecto completo, para la
fábrica que opera en las siguientes condiciones:

Al 1er cuerpo llega vapor de escape (de turbinas):

Presión=2,5 ata de tabla de vapor Temp.=127ºC

Ingresa el jugo en el 1er cuerpo con un 15°Brix (Los grados Brix [símbolo °Bx] sirven para
determinar el cociente total de materia seca disuelta en un líquido. Una solución de 15 °Bx contiene
15 g de sólido disuelto por 100 g de líquido).

Brix: Medida de los sólidos disueltos en azúcar, jugo, licor o jarabe utilizando un refractómetro,
también conocidos como sólidos secos refractométricos. Para soluciones que contienen únicamente
azúcar y agua, Brix = % en masa de azúcar. Una solución que es 10 grados Brix tiene 10 gramos
de azúcar por cada 100 gramos de solución.

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El vapor de escape comienza a evaporar y se forma el VG1 (vapor vegetal del 1er efecto). En el
último cuerpo se realiza el vacío, producto del condensador de vapor. Este trabaja haciendo un
vacío de 0,150 [Kg/cm2] = 0,150 [ata] = 11 [cmHg], equivalente según tabla de vapor a
aproximadamente a: 76 – 11 = 65 [cmHg]. De tabla de vapor para 0,150 [Kg/cm2] obtenemos un
valor de temperatura de 54°C.

Calculo de las caídas de presión (ΔP)

Ahora dividiendo este valor en el numero de efectos obtenemos: 2,35 / 5 = 0,47 [ata] de caída de
presión necesaria para que el jugo circule.

Entonces calculamos la correspondiente caída de presión en cada efecto, de manera que:

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Vapor que Calienta Vapor que Genera Caida de Caida de

Calor Latente
N° Efecto Vaporización
Presión Temperatura
TV [°C] PV [ata] TV [°C] PV [ata]
r [Kcal/Kg] P [ata] T [°C]
1° 127 2,5 521,5 120 2,03 0,47 7
2° 120 2,03 526,4 112 1,56 0,47 8
3° 112 1,56 532,1 102 1,09 0,47 10
4° 102 1,09 539,6 87 0,62 0,47 15
5° 87 0,62 540 54 0,15 0,47 33

2,35 73
PT TT

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ESQUEMA OPERATIVO

EVAPORACION QUINTUPLE EFECTO

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TEORIA CONDENSADORES BAROMETRICOS

Condensador barométrico: definición y funcionamiento

El condensador barométrico es un equipo de alta confiabilidad para condensar el vapor proveniente

de los evaporadores de múltiple efecto y producir vacío en el sistema. Es un condensador de
contacto directo en el que el agua es rociada como spray y el vapor puede fluir en paralelo o en
contracorriente.

Una de las principales ventajas del condensador barométrico es que el agua de inyección se puede
descargar a través de una pierna por gravedad, sin requerir una bomba de vacío. Además que en el
condensador barométrico no hay piezas móviles, por lo que el costo de mantenimiento es bajo;
requiere poco espacio y es fácil de instalar.

En un condensador barométrico a contracorriente, el vapor de escape entra al condensador por la

parte inferior se pone en contacto directo con los chorros de agua y se condensa; los chorros de agua
alcanzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado, no así el aire y los gases no
condensables. No se requiere bomba alguna para evacuar el agua, ya que esta fluye por gravedad.

Estos condensadores son apropiados en lugares en los que hay abundante agua fría de buena calidad
(arroyos de montaña). La condensación puede mejorarse automatizando el agua fría.

A continuación se presentan los esquemas de los condensadores de contacto directo a

contracorriente más comunes.

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Figura 1. Condensadores barométricos tipo spray

Figura 2. Condensador barométrico de bandeja

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En los condensadores barométricos en contracorriente, el vapor del jugo entra al condensador cerca
de la parte inferior, se eleva a través de la corriente de agua que cae y se condensa conforme se
aproxima a la salida inferior. Los gases no condensables se acumulan en la parte superior. El
condensador cuenta con dispositivos para la remoción de estos gases no condensables que entran
con el vapor o con el agua. La rápida reducción del volumen del vapor que se transforma en agua
produce vacío, y bombeando el agua de la parte baja del condensador, tan pronto como se va
formando, se podría mantener el vacío así creado.

En un condensador barométrico de flujo contracorriente, el vapor de jugo entra al condensador por

la parte inferior, fluye hacia a arriba y se condensa a medida que cede su calor latente al agua de
condensación. El agua de condensación fluye hacia abajo a una velocidad controlada mientras que
los gases no condensables con extraídos en la parte superior del equipo.

En la pierna barométrica entra la mezcla resultante de la condensación a vacío líquida y se descarga

al pozo de agua caliente. Esto hará que la columna del líquido en la pierna barométrica descienda
automáticamente manteniendo la diferencia hidrostática entre el vacío de operación y la presión
atmosférica. Por lo tanto el condensador necesita una pierna barométrica para remover el agua sin
perder el vacío, manteniendo una carga hidrostática.

Si no hay aire o gases no condensables presentes en el vapor que llega al condensador, solamente
sería necesario condensar el vapor y extraer el condensado, con el objeto de crear y mantener el
vacío. Sin embargo, como es prácticamente imposible evitar la entrada de aire y otros gases no
condensables al interior del condensador, fue necesario hacer uso de una bomba de vacío o un
eyector para mantener el vacío en el interior del condensador.

La función primaria del condensador puede ser considerada, por lo tanto, como la de producir y
mantener una baja presión para permitir la evacuación.

La condensación del vapor evacuado de un evaporador puede llevarse a cabo en una u otra de las
siguientes formas.

1) Por medio de automatización de agua relativamente fría en una cámara, a la cual se envía el
vapor de evacuación del evaporador (condensador de mezcla).

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2) Haciendo fluir el vapor de evacuación sobre un cierto número de tubos de metal enfriados
interiormente por una corriente relativamente fría de agua de circulación (intercambiador del tipo
indirecto o de superficie).

En ambos casos:

a) La cámara del condensador debe ser cerrada, para evitar la pérdida del vacío debido a las
entradas de aire.

b) El vapor condensado o agua debe ser extraído en forma continua, para permitir un flujo constante
de vapor de evacuación dentro de la cámara de condensación.

c) Se debe agregar los dispositivos que permitan la extracción del aire y otros gases no
condensables que podrían entrar en el condensador, ya sea debido a pequeñas fugas, o con el vapor.
Esto es necesario con el objeto de mantener el vacío.

Estructura de un condensador barométrico. A continuación se presenta un esquema de un

condensador barométrico de tipo spray de bandeja simple con flujo en contracorriente. Los vapores
ingresan al equipo por “A”, luego van ascendiendo a medida que se van enfriando y condensando
por el contacto con el agua fría. El agua fría ingresa al condensador por “C” y luego cae por los
platos. El conducto “B” está conectado a una bomba de vacío y es por donde salen los gases no
condensables.

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Figura 3. Estructura de un condensador barométrico en contracorriente

El conducto “D” son salidas que permiten evacuar el agua de refrigeración junto con los productos
condensables, además de servir como un sello para mantener el vacío en el interior del condensador
barométrico. Este conducto es lo que anteriormente se mencionó como pierna barométrica. La
longitud de la misma puede variar, según la localización geográfica y la presión de vacío a la que se
desee llegar. Generalmente se desea un vacío casi perfecto.

La sección “F” del esquema señalado en la figura 3 representa la bandeja perforada. Esta bandeja
permite distribuir el agua de condensación uniformemente por el cuerpo del condensador. Cuenta
con un agujero central, con agujeros periféricos y con un labio de desbordamiento. Los agujeros

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periféricos permiten regular la velocidad a la que fluye el 80% del agua de condensación. Mientras
que el labio de desbordamiento permite que el agua moje las paredes del cuerpo del condensador.

El diseño de los condensadores barométricos puede variar, más no significativamente; la estructura

presentada no es la estructura más común que se utiliza en las industrias actualmente, sin embargo,
este diseño representa altas eficiencias y bajos costos de inversión inicial y de mantenimiento.

Las principales diferencias entre los distintos condensadores barométricos consisten en el sistema
de distribución de agua a través del cuerpo del condensador. En el diseño mostrado en la figura 3, el
agua forma cortinas al tiempo que fluye por las distintas bandejas, generando así un tiempo de
contacto adecuado entre ambas fases.

Cálculo de la altura necesaria de la pierna del condensador barométrico

Debemos calcular esta altura de pierna para que el agua + la condensación producidas, desagoten en
forma natural por gravedad.

Donde:

Presión Atmosférica

Presión interna del condensador

Presión de la pierna barométrica

En el condensador el vacuómetro marca 65 cmHg. Esto nos indica que existe una caída de presión
de 11 [cm Hg] = 0,15 [ata] = 0,15 [Kg/cm2] = 150 [gr/cm2]

Entonces:

Veamos ahora la altura necesaria para equilibrar la columna de agua con la presión atmosférica:

76 [cmHg] = 1 [atm] = 10 [mH2O] = 1 [Kg/cm2] = 1000 [gr/cm2]

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Y de esto obtenemos la presión atmosférica en metros de columna de agua.

Para calcular cuantos metros de H2O equilibran la presión en el condensador, hacemos:

Por lo tanto:

Con esta altura calculada, la presión atmosférica se equilibra, y también desagota. Si no tiene el
sello de agua, el condensador chupa en vez de desagotar.

En la práctica se utiliza una altura de columna barométrica de 11[m], como margen de seguridad,
debido a que debemos cubrirnos de los vaivenes de temperatura, presión, y de vapor de aire que
puede introducirse por falta de estanqueidad del sistema.

BOMBAS DE VACÍO DE ANILLO LÍQUIDO

La bomba de vacío es una máquina, que aspira del condensador los gases incondensables y los
descarga a la atmósfera. Se trata de la bomba de vacío de anillo líquido o hidrorrotativa.

En la siguiente figura puede apreciarse la estructura y funcionamiento de una bomba de vacío de

anillo líquido. Existen diversas formas constructivas de bombas de anillo líquido dependiendo de la
forma en la que se produce la aspiración y salida de aire o la entrada y el drenaje del agua de
formación del anillo pero la estructura de la bomba y filosofía de funcionamiento es la misma.

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Componentes de la bomba de vacío de anillo líquido

En esta figura podemos apreciar que la bomba posee dos entradas de aire (2) que podemos usar
indistintamente, y que deberán estar conectadas al circuito dónde necesitamos hacer el vacío. Posee
igualmente dos salidas de aire (1), a mayor presión que la atmosférica, que podremos usar también
indistintamente. La bomba posee una entrada para el agua del anillo, la salida de agua puede ser la
misma que la del aire o poseer la bomba una salida exclusiva para este fin. Este circuito de agua
para la formación del anillo debe poseer un medio de regulación del caudal para poder mantenerlo
bajo las especificaciones del fabricante. La carcasa (3), en cuyo interior y gracias al movimiento de
rotación del rotor de la bomba (4), se forma el anillo de agua (7), concéntrico a la misma, tiene en
sus caras frontales las entradas (6) donde se produce la aspiración y salidas de aire (5) por donde
sale el aire una vez comprimido. Estas entradas y salidas son de forma lobular y generalmente
reguladas en flujo por medio de unas láminas elásticas (teflón), no representadas en la figura. Por su
parte, el rotor (4) gira de forma excéntrica con respecto a la carcasa de la bomba y al anillo de agua
formado en su interior, esta excentricidad permite que el volumen de aire atrapado entre los álabes
del rotor, en su camino desde la entrada lobular de aire hasta la salida, aumente progresivamente
(aspiración) hasta un momento en el que comience a disminuir (compresión).

Bomba de vacío NASH 2BE3. Transmisión por correas

Pequeña bomba de vacío NASH de transmisión directa

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En el siguiente vídeo podréis apreciar de manera gráfica el funcionamiento de una bomba de vacío
de anillo líquido, cortesía del fabricante de bombas NASH: https://youtu.be/9S6-_0EWvEE

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