UNIVERSIDAD SANCARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
AREA DE QUIMICA GENERAL

FUNDICIONES BLANCAS

Luis mario Pérez conos 201801542

alex Abraham imul garcia 201801454
Fundiciones Blancas
¿Qué es?
La aleación hierro carbono donde el carbono está
combinado en forma de cementita (carbono de
hierro) se le denomina fundiciones blancas (Fe-
Fe3C).
Las fundiciones blancas poseen al fracturarse un
color blanco brillante, la misma es menos fluida que
la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se
ha realizado de una manera rápida y por lo tanto
el exterior de la pieza es fundición blanca hasta 4 cm
de espesor aproximadamente, y el interior es una
fundición gris, todo basado en el diagrama hierro-
cementita metaestable durante el enfriamiento, la
austenita solidifica a partir
Características De Las Fundiciones Blancas
En la parte exterior es de color gris oscuro, mientras
que la fractura es clara; al aire libre, la superficie
externa se cubre de herrumbe (óxido hidratado de
hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente
en el interior. Tiene una densidad de 7,7 Kg/m3.
El peso específico varía, pero de media está entre 7,4
y 7,6 N/m3. El promedio de temperatura de fusión
es de 1100º C. Su fluidez varía dependiendo de
fosforo que tenga. Su contracción es muy parecida
a la del acero (16 a 18 por 1000), aunque varía
de la aleación fundida en forma de dendritas.
Los porcentajes de carbono presente en esta
fundición oscilan entre un 1,8 y un 3,6%, mientras
que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el
0,5 y el 2%. Además, contiene manganeso en
cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un
0,18% de fósforo y un 0,1% de azufre. Presentando
una estructura es fibrosa y de grano pequeño. Alta
resistencia al desgaste elevada resistencia a la
abrasión Alta velocidad de enfriamiento para
evitar la formación de grafito poco maleable poca
resistencia al choque.
según los obstáculos que encuentra la colada en el
molde. Su resistencia a la flexión según la
orientación de la sección. Su resistencia a la tracción
esta entre 130 y 500 MPa. Su resistencia a la
compresión esta entre 1,4 y 1,7 GP. Tiene una
dureza superior a 350/400 Brinell. Su resistencia
química es discreta, y aguanta ácidos, álcalis,
oxidaciones y fuego.
Proceso para obtención de la fundición blanca

Se forma al enfriar rápidamente la fundición de característica conocida como carbono de revenido,

hierro desde el estado líquido, siguiendo el diagrama resultando la fundición maleable.
hierro-cementita metaestable; durante el
enfriamiento, la austenita se solidifica a partir de la
La matriz de la fundición puede ser ferrítica o
aleación fundida en forma de dendritas. A los
perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a
1130°C el líquido alcanza la composición eutéctica partir de los 723°C. Las fundiciones maleables se
(4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de
utilizan en la fabricación de partes de maquinaria
austenita y cementita llamado ledeburita.
agrícola, industrial y de transporte

Este eutéctico aparece en su mayor parte como
cementita blanca que rodea las dendritas a los
723°C la austenita se transforma en perlita, el
eutectoide de los aceros.
el enfriamiento rápido evita la grafitización del
cementita, pero si se calienta de nuevo la pieza
colada a una temperatura de 870°C el grafito se
forma lentamente adoptando una forma
Este agregado eutéctico de austenita y cementita,
que forma el constituyente matriz de las fundiciones
blancas, recibe el nombre de ledeburita. Esta es la
característica general de toda fundición blanca, es
decir, que el intervalo de solidificación termina en la
eutéctica, por lo que todas presentan ledeburita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita.

Dada la elevada proporción de cementita en la

ledeburita (52%), se trata de un constituyente muy
frágil y duro. Por esta razón, el interés industrial
máximo de las

fundiciones blancas radica en aquellas

composiciones que sean hipoeutécticas (2,1 < %C <
4,3) como son menos frágiles.

Microestructura de hierro blanco

fundido 20x (b) 250x (a)
Proceso de fabricación de piezas de fundiciones blancas

Propiedades de las fundiciones blancas

• Alta resistencia al desgaste y a la abrasión

• Inmecanizable
• Alta velocidad de enfriamiento
• Poca resistencia a la corrosión
• No es ferromagnética
• Escasa ductilidad
• Comportamiento cerámico
• Alta dureza
• Propiedades de las fundiciones blancas:
• Alta resistencia al desgaste y a la abrasión
• Inmecanizable
• Alta velocidad de enfriamiento
• Poca resistencia a la corrosión
• No es ferromagnética
• Escasa ductilidad
• Comportamiento cerámico
• Alta dureza
Usos de las fundiciones blancas

Se usa esta fundición para las camisas interiores de
las hormigoneras, placas de revestimiento de
molinos trituradores, zapata para freno de
ferrocarril, cilindro de los trenes de laminación,
rodillos de laminado y como material de partida
para la fabricación de fundiciones maleables, este
último uso lo comparte con la fundición gris y
atruchada de las cuales se habla más adelante.
La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores
por su gran resistencia al desgaste, el enfriamiento
rápido evita la grafitización de la cementita pero si
se calienta de nuevo la pieza colada a una
temperatura de 870°C el grafito se forma
lentamente adoptando una forma característica
conocida como carbono de revenido, resultando la
fundición maleable. La matriz de la fundición
puede ser ferrítica o perlítica si la aleación se enfría
más rápidamente a partir de los 723°C al final del
tratamiento de maleabilización. Las fundiciones
maleables se utilizan en la fabricación de partes de
maquinaria agrícola, industrial y de transporte.
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro
carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al
4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo
fósforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del
horno cubilote para obtener piezas de muy diferente
tamaño y complejidad pero no pueden ser sometidas
a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables
y poco soldables pero sí maquinables, relativamente
duras y resistentes a la corrosión y al desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más

importantes son:
• Son más fáciles de maquinar que los aceros.
• Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
• En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
• Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
• Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las
fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas,
aunque también existen las fundiciones maleables,
nodulares y especiales o aleadas.
Fundición maleable
es una fundición de hierro que se obtiene al calentar
la fundición blanca a temperaturas entre 800 y
900 º C por un período de tiempo prolongado y en
una atmósfera neutra (para evitar la oxidación),
donde se obtiene una descomposición de
la cementita, formándose grafito, que se presenta en
forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz
ferrítica o perlítica, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento.