Ingeniería de Métodos Ing. Manuel Montoya R.

MEDICION DEL TRABAJO

Ejercicios
1.-CRONOMETRO CONTINUO: Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción
que incluye cuatro operaciones, A, B, C, D .Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por
cronometro continuo, dando como resultado en minutos el siguiente cuadro:
Operación A B C D
Ciclo
I 10.2 15.4 35.4 39.4
II 49.4 54.6 75.2 79.4
III 89.2 94.2 114.2 118.2
IV 128.2 133.2 154.2 158.4
La valoración fue siguiendo la escala WESTHINGHOUSE, teniendo:
Habilidad: C1
Esfuerzo: D
Condiciones: D
Consistencia: E
El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro ciclos consecutivos
Se tiene tensión visual por trabajo de precisión
El % de trabajos frecuentes es de 2%
Se pide:
1.-Hallar el tiempo observado
2.-Hallar el tiempo normal
3.-Hallar el tiempo estándar

2.-CRONOMETRO VUELTA A CERO: Determinar el tiempo normal de la siguiente actividad

cuyos tiempos observados se presentan a continuación:
Nº de Tomas Tiempo Observado (Seg.) Valoración
1 29 70
2 16 125
3 26 80
4 19 110
5 33 60
6 25 80
7 20 100
8 22 90
9 17 120
10 24 85
11 18 110
12 21 95

3.-Numero de Observaciones: Determine el número de observaciones requerido para la

siguiente información:
Valor promedio de las observaciones tomadas = 3.8 Minutos
Desviación estándar de la muestra = 0.3
Porcentaje de error: 5%
K = 1.96

4.-Numero de Observaciones : En una operación se han tomado los siguientes tiempos en

minutos: 5,8,7,5,6,7,7,6,8,5, se pide determinar cual es el numero mínimo de observaciones
necesarias , para un nivel de error del 4% y un riesgo del 5% (K=2)

5.-TIEMPO ESTANDAR, SATURACION, EFICIENCIA: En la operación de taladrar, se observan

los siguientes tiempos:
Toma la pieza 0.8 minuto, Coloca y aprieta mordaza: 0.9 minutos, Taladra: 2 minutos, de los
cuales el primer minuto el operario sujeta el taladro, Afloja mordaza. 1 minuto, Suelta la pieza: 0.64
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minutos. Además se sabe que el operario mientras se taladra la pieza, toma 0.5 minutos en ubicar
la siguiente pieza que va a ser taladrada
El operario es hombre y tiene la siguiente valoración: habilidad media, esfuerzo medio,
consistencia mala, condiciones malas., trabaja de pie, con una iluminación absolutamente
insuficiente, ruido intermitente y muy fuerte.
Se pide 1.-Calcular la producción estándar por hora
2.-Calcular El numero de piezas a producir en 8 horas de trabajo.
3.-Eficiencia de la maquina
4.-Saturación o carga de trabajo de ciclo (% de tiempo que el trabajador permanece ocupado
realizando labores útiles para la obtención de una unidad de producción)
5.-Capacidad de atención

6.- PARTE II: ESTUDIO DE TIEMPOS

En una planta industrial dedicada a la fabricación de rodajes, se realizo un estudio piloto para la
actividad de ensamblaje. En la siguiente tabla se da la serie de tiempos tomados en 10
observaciones.
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo 8.6 8.8 9 8.8 8.7 9.0 9.2 8.5 8.6 9.1
observado
Se sabe que:
• Se espera obtener un tiempo observado con un nivel de confianza de 95%
• Las observaciones fueron realizadas a un operario calificado como “hombre al parecer
lento” cuyo factor de valoración es de 1.2.
• La jornada de trabajo es de 8 horas y se ha establecido un descanso obligatorio de 20
minutos por jornada de trabajo el cual incluye las necesidades personales. Además, se ha
calculado un tiempo adicional improductivo al día, por los siguientes motivos:
o Falta de materiales 10 minutos
o Reparar defectuosos 20 minutos
o Falla de máquina 10 minutos
o Calibrado de equipo 10 minutos
a) Calcular el número de observaciones (N) que se requieren, para un nivel de confianza del 95%
y un 5% de precisión. (Valor k=2.262 según la tabla de distribución “t” de Student, para nivel
de confianza 95%)
b) Asumiendo que luego de haber realizado las N observaciones necesarias obtenidas en el
literal a), se obtiene que el tiempo observado promedio es finalmente 8.9 minutos, se pide
calcular ¿cuál es el tiempo normal?
c) Calcular, ¿cuál es el tiempo estándar para la actividad de ensamblaje?
d) Determinar, de acuerdo al resultado obtenido en el literal d) con el tiempo estándar, ¿en
cuánto tiempo aproximadamente, se podrán entregar un requerimiento de ensamblaje de 180
piezas, sabiendo además que solo se tiene una línea de ensamblaje?
e) Si un operario ensambla 38 piezas en una jornada de trabajo dada, se pide determinar ¿cuál
será la eficiencia del operario (%)? Puede también, expresar el resultado con las horas
ganadas o perdidas en comparación con el tiempo estándar hallado en el literal d).

7.- En una planta industrial de alimento para aves, hay una maquina de llenado atendida por un
operario. Las bolsas donde se llena el alimento tienen una capacidad de 13 Kg. Además se sabe
que el tiempo promedio observado de esta operación para el llenado de una bolsa es de 780
segundos. Se sabe que:
• Se espera obtener un tiempo observado con un nivel de confianza de 95%
• Las observaciones fueron realizadas a un operario calificado como “hombre normal a
veloz” cuyo factor de valoración es de 1.2
• En cuanto a los suplementos se ha determinado que son del orden del 15%
• Trabajar con dos decimales

a) Calcular el número de observaciones (N) que se requieren realizar a la operación de llenado,

para un nivel de confianza del 95% y un 5% de precisión. (Valor k=2.262 según la tabla de
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distribución “t” de Student, para nivel de confianza 95%), sabiendo que la desviación estándar
es de 29.9 segundos
b) Asumiendo que luego de haber realizado las N observaciones necesarias obtenidas en el
literal a), se obtiene el mismo tiempo observado promedio, se pide calcular ¿cuál es el tiempo
estándar para la operación de llenado? Expresado en minutos por kilogramo
c) Calcular, ¿cuál es la cantidad de kilogramos que se puede procesar por hora?
d) ¿Calcular la eficiencia de la maquina, sabiendo que el tiempo de maquina es de 0.71
minutos/kg y el tiempo tecnomanual es de 0.56 minutos/Kg?
e) ¿Cuántas maquinas podrá atender el operario , si la eficiencia del operario es de 50% ).
f) Si mediante el estudio de movimiento se logra mejorar los tiempos de ejecución de las
actividades de la operación de llenado, disminuyendo el Tiempo estándar en 13% , ¿Cuántos
kilogramos se procesaran por hora?

8.- En una empresa de calzado, se realizo un estudio piloto en el cual se tomaron 10 muestras
correspondientes a la actividad de troquelado, en la ejecución de la serie de toma de tiempos para
dicho proceso se registraron los siguientes valores en minutos:
n Tiempo Observado
minutos
1 7,4
2 7
3 8
4 6,1
5 7
6 7,5
7 7,3
8 7,1
9 10,1
10 9
Se sabe además que:
• Se desea obtener un tiempo observado con un nivel de confianza de 95%
• Las observaciones fueron realizadas a un operario calificado como “hombre normal a
veloz” cuyo factor de valoración es de 1.3.
• La jornada de trabajo es de 8 horas y el operario tiene un tiempo suplementario total de 54
minutos por jornada de trabajo.
Se pide:
a) Calcular, ¿cuál es el número de observaciones necesarias (N) para asegurar la confianza
requerida y considerando un margen de error de 0.05, (K=2.262, según la tabla de
distribución “t” student?
b) Asumiendo que luego de haber realizado las N observaciones necesarias obtenidas en el
literal a), se obtiene que el tiempo observado promedio es finalmente 7.5 minutos, calcular
¿cuál es el tiempo normal?
c) Calcular, ¿cuál es el tiempo suplementario para la actividad de troquelado?
d) Calcular, ¿cuál es el tiempo estándar para la actividad de troquelado?
e) Determinar, de acuerdo al resultado obtenido en el literal d) con el tiempo estándar, ¿en
cuánto tiempo aproximadamente, se podrán entregar un requerimiento de ensamblaje de
180 piezas, sabiendo además que solo se tiene una línea de ensamblaje? Exprese su
resultado en jornadas de trabajo, sabiendo que al día solo se tiene 1 jornada de trabajo de
8 horas.
f) Si un operario ensambla 49 piezas en una jornada de trabajo dada, se pide determinar
¿cuál será la eficiencia del operario (%)? Puede también, expresar el resultado con las
horas ganadas o perdidas en comparación con el tiempo estándar hallado en el literal d).