PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

1. Suponga que va a fabricarse cien unidades del producto T, que consta de dos partes de
U y tres partes de V. La parte U a su vez consta de una parte W y dos partes de X. La
parte V consta de dos partes de W y dos partes de Y.
Considerando el tiempo necesario para obtener dichos artículos, ya sea produciéndolos
internamente o externamente, se obtienen los siguientes tiempos:
Para T, X y Y: una semana.
Para U y V: 2 semanas.
Para W: 3 semanas.

Realice:
a. El árbol de estructura de producto
b. El cálculo de cantidades requeridas
c. El plan de requerimiento de materiales. Considerando inventario inicial cero.

2. El producto X está hecho de dos unidades de Y y tres de Z. Y está hecho de una unidad
de A y dos unidades de B. Z está hecho de dos unidades de A y cuatro unidades de C. El
plazo para X es una semana, Y dos semanas; Z tres semanas; A, dos semanas, B, una
semana y C, tres semanas.
a. Dibuje la lista de materiales (árbol estructural)
b. Si en la semana 15 se necesitan 100 unidades de X, desarrolle un programa de
planeación que muestre cuándo se debe ordenar cada artículo.

3. El producto A es un artículo final y está hecho de dos unidades de B y cuatro de C. B está

hecho de tres unidades de D y dos de E. C está hecho de dos unidades de F y dos de E.
A tiene un plazo de una semana. B,C y E de dos semanas, y D y F de tres semanas.
a. Muestre el árbol de estructura del producto
b. Desarrolle el programa MRP si para la semana diez se requiere 200 unidades de A,
suponiendo inventario inicial de cero para todos los ítems.
BALANCEO DE LÍNEAS DE MONTAJE

1. Suponga que se dispone de 8000 minutos de tiempo de producción (es decir,

aproximadamente tres semanas sobre la base de un solo turno) para producir 1000
unidades de un producto. En la siguiente figura se indican las relaciones de precedencia
y tiempos en minutos/pieza de los 16 elementos de producción. Determine la
organización de las estaciones de trabajo que permitirán cumplir con la demanda.

2. Asigne los elementos de trabajo en estaciones para cumplir con una demanda de 1000
unidades de producto, teniendo disponible 10000 minutos de tiempo. El gráfico
siguiente indica las relaciones de precedencia y los tiempos (min/pz) de cada operación.