Roscas

DEFINICIÓN DE ROSCA : Se define como rosca a un “acanalado

helicoidal realizado sobre un cuerpo cilíndrico o cónico”. Si el acanalado tiene
lugar en la superficie de un vástago, se le denomina tornillo (rosca externa); si
tiene lugar en la superficie interna de un cono o cilindro se le denomina tuerca
(rosca interna).
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que estos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por
su perfil y paso, además de su diámetro.
FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA ROSCA

a. Formar un acoplamiento mecánico a elementos amovibles, a través del

tornillo y la tuerca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca
ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca

b. Transmitir movimiento por conversión de un movimiento de rotación

(giratorio) en un movimiento rectilíneo, lineal o viceversa.

c. Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para

crear una fuerza mayor
 PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA
HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva
de la rosca.
FLANCOS: caras laterales de los filetes.
CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior.
FONDO: unión de los flancos por la parte interior.
VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
 PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA
DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca.
DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca.
DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del
vano.
DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el
diámetro mayor de la rosca.
ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial.
PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.
CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS
 APLICACIÓN DE LAS ROSCAS.

Rosca triangular: Este tipo de rosca es muy utilizado como

método de unión entre el tornillo y la tuerca. Ej.: tornillos,
espárragos, prisioneros, varillas roscadas, tuercas,
tapones, etc.
Rosca cuadrada y rosca trapecial: Estos se utilizan para el
movimiento de mecanismos como, por ejemplo, el tornillo
sinfín, gusanos, etc.
Rosca redonda: se utiliza para realizar uniones sometidas a
grandes esfuerzos. Por ejemplo, se utiliza en la fabricación
de casquillos de lámparas, tapas, etc
Roscas en dientes de sierra: se emplea en mecanismos
sometidos a grandes presiones unilaterales como, por
ejemplo, en las prensas
 FORMAS DE FABRICACIÓN DE ROSCAS

a. Machos
b. Terrajas (manuales o de
maquina)
c. Útiles de roscar en torno
d. Fresado
e. Roscado con abrasivos
f. Laminado
 Operaciones del Torno

• Hay varias operaciones que se pueden realizar con un

torno.
• Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de
otro más grande (cilindro base).
Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
• Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un
corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer agujeros.
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con
la que se hace se llama "moleta" que lleva en su superficie
la forma del grabado que queremos hacer sobre la pieza.
Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
 Fresadora

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar

trabajos mecanizados por arranque de viruta, mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte,
denominada fresa.1​Mediante el fresado se pueden mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de 
hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado
 Sujeción de herramientas
Las fresas con mango cónico, a excepción de las fresas
grandes, en general se montan al portaherramientas
utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio
Las fresas con mango cilíndrico se fijan al
portaherramienta utilizando mandriles con pinzas. Algunas
tienen un agujero en el mango y se fijan empleando
mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante
un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado
disponen de un cono para montarse al husillo de la
máquina
Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero
central para alojar el eje portaherramientas, cuyo diámetro
 está normalizado. Disponen de un chavetero para
asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patine
 Sujeción de Piezas
• Sujeción mediante mordazas. La
inmovilización se consigue mediante el
rozamiento entre la pieza y las mordazas.
• Piezas medianas y grandes se sujetan
directamente a la mesa mediante bridas y
tornillos.
Sujeción de herramientas
 Sujeción de Piezas
• Los aparatos divisores se emplean para
mecanizar ranuras, taladros o cualquier otro
elemento sobre las piezas de forma
equidistante. Aplicaciones comunes son la
fabricación de engranajes, ejes nervados,
levas helicoidales, etc
 Accesorios.
El cabezal vertical se acopla al eje
principal y convierte la fresadora
horizontal en una vertical. Suele ser
rígido o permitir el giro un ángulo
determinado.
El aparato de mortajar es un
accesorio para realizar ranuras
interiores, pequeñas entallas
y perfiles especiales.
Convierte el giro del husillo en
un movimiento lineal de
vaivén.
 Operaciones de Fresado
• Planeado Se mecanizan en las piezas su perficies
planas para múltiples aplicaciones: superficies de
apoyo, juntas estancas, superficies de guías de
deslizamiento, etc.
• Escuadrado Se trata de mecanizar una escuadra o
ángulo recto, de forma que uno de los planos se
obtiene con la parte frontal de la fresa y el otro con
la parte periférica.
• Ranurado En el caso de ranuras rectangulares, se
obtienen tres planos en una pasada . Se puede
realizar con fresas de disco o con fresas cilíndricas de
mango.
 Fresado de Formas
Su objetivo es el mecanizado de formas especiales. En
ocasiones se emplea una herramienta especial con forma
determinada. Fresado de árboles ranurados. Fresado de
acoplamiento de dientes. Mortajado. Se acopla el aparato
de mortajar. Tallado de ruedas dentadas, levas, fresas