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CONTENIDO
Introducción .................................................................................................................................. 3
1. Elementos Roscados.............................................................................................................. 4
1.1 Tipos de Rosca ................................................................................................................... 5
1.2 Tornillo y pernos................................................................................................................ 7
1.3 Tuerca .............................................................................................................................. 12
2. Normas y definiciones de roscas ......................................................................................... 14
2.1 Principales elementos para normas ................................................................................ 16
3. Fuerzas, par de torsión, parámetros de rigidez y resistencia en tornillos .......................... 18
3.1 Constante elástica del Tornillo aplicado en juntas.......................................................... 20
3.2 Resistencia de Tornillos ................................................................................................... 21
3.3 Esfuerzo de apriete ......................................................................................................... 23
3.4 Resistencia del tornillo .................................................................................................... 23
3.5 Tornillos para transmisión de potencia........................................................................... 24
4. Conclusiones........................................................................................................................ 25
5. Referencias .......................................................................................................................... 26
Introducción
Tornillos, sujetadores y diseño de uniones no permanentes.
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hélice sobre una
superficie cilíndrica y son unos de los elementos más utilizados en las máquinas. Podemos
clasificar los tornillos, de acuerdo con la función que cumplen, en tornillos de unión y
tornillos de potencia. Los tornillos de unión son los que sirven para unir o asegurar dos o
más partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos,
espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Los tornillos de potencia son aquellos
destinados a la transmisión de potencia y movimiento; generalmente convierten un
movimiento de giro en un movimiento de traslación.
Los tornillos se usan en estructuras, máquinas herramientas, vehículos, prensas y
elementos de elevación, entre otros. En muchos casos, los tornillos están sometidos a
cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teoría de falla por fatiga. Un
tornillo puede fallar en el núcleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el diámetro del
tornillo, así como el número de filetes en contacto con la tuerca.
Los sujetadores son distintos artículos de ensamblaje que se emplean para unir diversos
componentes de una pieza. Un sujetador puede ser un perno y una tuerca, un tornillo, un
clavo e incluso una grapa. Sin embargo, la mayoría de los sujetadores utilizados en la
industria son sujetadores roscados. Estos dispositivos por lo general permiten el
ensamblar y desensamblar componentes.
 1. Elementos Roscados
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas
dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los
filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre
un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. Para un
tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble
del paso, y así sucesivamente.
 1.1 Tipos de Rosca
Rosca en V.
Aguda Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos
de precisión, aunque su utilización actualmente.

Rosca Redondeada.
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.

Rosca Nacional Americana Unificada.

Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.

Rosca Cuadrada.
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica
la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
Rosca Acme.
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar
y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una
rosca de filete cuadrado. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se
usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas grandes
“C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una
cara plana grande en la cresta y en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca
cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y
cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase
2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite
menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina
fresadora.

Rosca Whitworth.
Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin.
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

Rosca Trapezoidal.
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos
de cañones.

1.2 Tornillo y pernos

El tornillo es un elemento de fijación metálico usado para unir piezas de madera, metálicas u otro
tipo de materiales, que consiste en una varilla cilíndrica roscada en espiral que se acopla dentro
del material a unir roscando de manera similar.
El perno es una pieza metálica cilíndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura por el extremo
opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para afirmar piezas de gran volumen.
Partes de un Tornillo o perno.
Las partes principales de un tornillo o perno son:

• Cabeza
• Cuello
• Rosca

Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo general es más ancha que
el resto del cuerpo del tornillo. La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento
giratorio con la ayuda de útiles adecuados, como el destornillador. Las cabezas de los tornillos
vienen en muchas formas, pero la más comunes son 3: hexagonal, redondeada, cilíndrica y
avellanada o plana. se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b),
cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a)
o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero
hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.

• Cabeza hexagonal: Los tornillos hexagonales de cabeza pesada principalmente son destinados
a la construcción y la industria en general.

• Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el
tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán arandelas. En general se
emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo
de tornillo resulta muy fácil de remover.

• Cabeza avellanada o plana: se usa en carpintería, en general, en donde es necesario dejar la

cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.

• Cabeza Cilíndrica: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas
de apriete son bajas y para colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de
forma hexagonal que contiene la cabeza.
Los diferentes tipos de cabeza pueden tener diferencia en sistema de apriete.

• Cabeza ranurada o pala (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales. Cabeza
Phillips o de cruz: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el
destornillador se deslice.

• Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx.

• Las características que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material
constituyente, diámetro de la caña y longitud.

• Cabeza Seguridad: se utiliza en productos de precisión

• Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.

Cuello o Caña: es la parte de abajo de la cabeza y está sin roscar. Su longitud es muy variable
dependiendo del tornillo. Esta parte quedará fuera de la parte a unir. Rosca: es el nervio helicoidal
que se extiende alrededor de su cuerpo. Esta parte en la que se enrosca la tuerca. Se llama Paso
de la rosca o de la tuerca a la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos filetes o hilos
consecutivos. Se representa por P. Importante para conocer el tipo de tornillos son los parámetros
anteriores y los tipos de roscas.
Tornillo Hexagonal: este tornillo es el más utilizado. Se caracteriza por tener una cabeza en
forma de hexágono y generalmente se los utiliza para unir piezas metálicas. Según la forma que
posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijación, montaje o presión.
Tornillo Allen: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas de
apriete son bajas y tienen una cabeza cónica o cilíndrica, son tornillos avellanados y para
colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que
contiene la cabeza.

Espárrago
El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en
el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión. La longitud del extremo atornillado
es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues, se aplicarán los
espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo
atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la
resistencia del material sea baja. Existen diferentes tipos de espárragos, cada uno de ellos para
unas aplicaciones determinadas.

Otro tipo de espárragos se caracterizan por presentar doblada, según diferentes formas, la parte
del vástago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de
cimentación de hormigón.

Tornillos de cuello cuadrado: Tienen alguna forma especial en su cabeza o en el principio de su

espiga de forma que quedan completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden girar.
Estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca.
Tornillos prisioneros.
Son elementos roscados normalizados, sin cabeza con ranura o hexágono interior para apretarlos
por un extremo y con el otro terminado en punta redondeada o cónica para apoyar en su
alojamiento. Se utilizan para realizar esfuerzos pequeños de frenado, posicionamiento o bloqueo

Varillas roscadas:
Una varilla roscada, también conocida como un poste, es una barra relativamente larga que se
coloca en ambos extremos, el hilo se puede extender a lo largo de toda la longitud de la varilla.
Están diseñadas para ser utilizadas en la tensión. La varilla roscada en forma de barra de acciones
es utilizada en todos los subprocesos.

Tornillos con ojal: La cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un orificio, de
allí su nombre. Estos permiten la construcción de articulaciones entre los materiales unidos.
Cáncamos:
por medio de estos se logran sujetar argollas en carcasas para luego poder ser desplazadas con
puentes grúas o aparatos de elevación.

1.3 Tuerca
La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción o el ajuste de la
pieza que se quiere unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en forma
helicoidal espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su forma exterior puede ser diferente para
cada rosca, pero las más utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados.
En la figura 29 se muestran los principales tipos de tuercas.

En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede más fija.
Cuando la tuerca se acopla al tornillo se logra la fijación del elemento que queremos unir. Esta
unión se llama unión roscada Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los
elementos a unir, cuando queremos deshacer la unión solo tendremos que desenroscar(aflojar) la
tuerca.
Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las características del tornillo al que se va a
ajustar.
A continuación, se describen las principales características de los principales tipos de tuercas: -
Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más utilizada.
Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.
Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio de entrada y no
de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo. Puede ser hexagonal, cuadrada o de
mariposa, pero ciega.
Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca hexagonal,
incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la cual está provista de estrías
que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.
Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en la industria
mecánica, ya que presenta la particularidad de incorporar un aro de nylon en uno de sus planos
horizontales, la función del cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje la unión en
situaciones de vibración.
Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su uso está
vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer con la mano. –
Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo, este nombre se le da debido a que
su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior está compuesta por una serie de muescas
radiales. La tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro de bloqueo
para evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla
en el anclaje de ejes de transmisión.
De cabeza moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.
Tuerca ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar la rotación o
el giro de la tuerca. El resultado es una solución de roscado altamente segura y resistente.
 2. Normas y definiciones de roscas
La terminología de las roscas de tornillo, se explica de la manera siguiente:
Un producto con rosca múltiple es el que tiene dos o más roscas cortadas lado a lado (imagine
dos o más cuerdas enrolladas juntas alrededor de un lápiz). Los productos estandarizados como
tornillos, pernos y tuercas tienen roscas sencillas: un tornillo de rosca doble tiene un avance igual
al doble del paso, el avance de un tornillo de rosca triple es igual a 3 veces el paso, y así
sucesivamente. Todas las roscas se hacen de acuerdo con la regla de la mano derecha, a menos
que se indique otra cosa. La norma para roscas American National (Unified) ha sido aprobada en
Estados Unidos y Gran Bretaña para su empleo en todos los productos roscados estandarizados.
El ángulo de la rosca es 60° y sus crestas pueden ser aplanadas o redondas. En la figura 8-2 se
muestra la geometría de la rosca de los perfiles métricos M y MJ. El perfil M reemplaza la clase
de pulgadas y es el perfil básico ISO 68 con roscas simétricas a 60°. El MJ tiene un filete
redondeado en la raíz de la rosca externa y un diámetro menor

más grande en las roscas interna y externa. Dicho perfil resulta especialmente útil cuando se
requiere alta resistencia a la fatiga. Las tablas 8-1 y 8-2 serán útiles cuando se deba especificar y
diseñar partes roscadas. Observe que el tamaño de la rosca se determina dando el paso p para
tamaños métricos y por el número N de roscas por pulgada para los tamaños unificados. Los
tamaños de tornillos incluidos en la tabla 8-2 con diámetro menor que 1/4 pulg son tamaños
numerados o por calibres. La segunda columna de la tabla 8-2 muestra que un tornillo del número
8 tiene un diámetro mayor nominal de 0.1640 pulg. Un gran número de pruebas a la tensión de
varillas roscadas demostró que una varilla sin rosca con diámetro igual a la media del diámetro
de paso y al diámetro menor mostrará la misma resistencia a la tensión que la varilla roscada. El
área de la varilla sin rosca se llama área de esfuerzo de tensión At de la varilla roscada; los valores
de At se presentan en ambas tablas. Existen dos series principales de roscas unificadas de uso
común: UN y UNR. La diferencia entre ellas es simplemente que en la serie UNR se usa un radio
de la raíz. Debido a los factores reducidos de concentración de esfuerzo en la rosca, las roscas de
serie UNR presentan resistencias a la fatiga mayores. Las roscas unificadas se especifican
enunciando el diámetro mayor nominal, el número de roscas por pulgada y la serie de rosca, por
ejemplo 5/8 pulg-18 UNRF o 0.625 pulg-18 UNRF. Las roscas métricas se especifican mediante
el diámetro y el paso en milímetros, en ese orden. Así, M12 × 1.75 mm es una rosca que tiene un
diámetro mayor nominal de 12 mm y un paso de 1.75 mm. Observe que la letra M, que precede
al diámetro, es la clave de la designación métrica.

En la tabla 8-3 se listan los pasos preferidos para roscas Acme de la serie en pulgadas. Sin
embargo, con frecuencia pueden usarse otros pasos, puesto que no existe la necesidad de una
norma para tales roscas. A menudo se hacen modificaciones a las roscas Acme y cuadradas. Por
ejemplo, la rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el espacio entre los dientes para
incluir un ángulo de 10 a 15°. Esta tarea no es difícil, puesto que de todos modos dichas roscas se
cortan usualmente con una herramienta que tiene una sola punta de corte; en gran medida, la
modificación retiene la alta eficiencia inherente de las roscas cuadradas y simplifica el corte.
Algunas veces, las roscas Acme se modifican hasta una forma achatada para hacer los dientes
más cortos, de lo cual resulta un diámetro menor más largo y un tornillo un poco más resistente.
 2.1 Principales elementos para normas

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que

intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica
directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth
se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior
con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg
de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La designación de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura
normal en un plano de taller podría ser:

1/4 – 28 UNF – 3B -LH

Y al examinar cada elemento se tiene que:

1/4 de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.
28 es el número de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B
indica una tuerca interna.
Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la
rosca es derecha).

La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra
característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica.
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido
izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada
se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una
rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el grado de
ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es recomendable usar
roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. La
fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumentan el costo de cualquier diseño, por lo
tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza.

3. Fuerzas, par de torsión, parámetros de rigidez y resistencia

en tornillos
Existen diversos métodos de unión como son: • Permanentes • Semipermanentes • Desmontables
En los métodos de unión semipermanentes, el elemento que une puede montarse y desmontarse
fácil y repetidamente, sin necesidad de destruirlo. Los tornillos y pernos de unión son métodos
semipermanentes, y en esto radica su gran ventaja. Estrictamente hablando, la diferencia entre
tornillo y perno es que el primero se introduce en una pieza roscada, mientras que el segundo va
acompañado de una tuerca. Si un elemento está diseñado para quedar instalado en un agujero
roscado se denomina tornillo. Se aprieta aplicando par a la cabeza. Si está diseñado para instalarse
con tuerca se denomina perno, y se aprietan con par de torsión a la tuerca. En la práctica se suele
utilizar, tal vez, el término tornillo para ambos casos. Un espárrago es un perno con rosca en los
dos extremos. Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento longitudinal
de un tornillo, cuando éste es girado. Hay dos tipos de roscas normalizadas para tornillos de unión:
• La serie de roscas unificada (Unified National Standard, UNS)
• La serie de roscas métricas, definida por la ISO
Los parámetros importantes para identificar los tornillos pueden observar en la figura siguiente.

En la figura anterior se observa:

• p: paso
• Nh: número de hilos por pulgada
• d: diámetro mayor (nominal)
• dp: diámetro de paso
• dr: diámetro menor o de raíz
• Nh = (1 in)/p
• Altura del filete = (d – dr)/2 El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes.
El número de hilos por pulgada, Nh, es el número de filetes o pasos que hay contenidos en una
longitud igual a una pulgada. El número de hilos por pulgada es el recíproco del paso.
Para rosca unificada (UNS):
• dr = d – 1.299038/Nh
• dp = d – 0.649519/Nh
Para rosca métrica ISO:
• dr = d – 1.226869p
• dp = d – 0.649519p
Un parámetro determinante en las fuerzas, pares y resistencia de los tornillos es el tipo de rosca
que el tornillo presenta, generalmente son utilizados dos estándares generales de roscados,
Unificado y Métrico, que a su vez pueden subdividirse según los tipos de rosca que se requieren,
esta clasificación se explica de forma general a continuación.
Las roscas UNS (unificado o estándar) tienen tres series estándar de familias de paso de rosca:
• Roscas bastas.
Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria). Estas roscas son de paso grande y se
usan en aplicaciones ordinarias, en las cuales se requiera un montaje y desmontaje fácil o
frecuente. También se usan en roscas de materiales blandos y frágiles, ya que en las roscas de
menores pasos (y filetes más pequeños) podría producirse el barrido (cortadura) de los filetes.
Estas roscas no son adecuadas cuando exista vibración considerable, ya que la vibración tiende a
aflojar fácilmente la tuerca.
• Roscas finas. UNF (Unificada Nacional Fina).
Estas roscas son adecuadas cuando existe vibración, por ejemplo, en automóviles y aeronaves, ya
que al tener menor paso poseen un menor ángulo de la hélice. Deben evitarse en agujeros roscados
de materiales frágiles.
• Roscas extrafinas.
UNFE (Unificada Nacional Extrafina).
Comparadas con las roscas bastas y finas, éstas tienen unos pasos muy pequeños. Son
particularmente útiles en equipos aeronáuticos, debido a las altas vibraciones involucradas, y para
roscas en piezas de pared delgada. El sistema Métrico utiliza una denominación especial para
cada tipo de tornillo según sus parámetros y generalmente se identifican por estar marcados con
alguna cifra decimal o una M la siguiente tabla muestra algunos parámetros del sistema Métrico.

3.1 Constante elástica del Tornillo aplicado en juntas

Es necesario saber si el tornillo es roscado total o parcialmente a lo largo de la longitud de la
junta L para poder calcular la constante elástica del tornillo o Kb.

TORNILLO TOTALMENTE ROSCADO

LA PARTE ENTRE ARANDELAS DEL TORNILLO ES PARCIALMENTE ROSCADO

LA PARTE ENTRE ARANDELAS DEL TORNILLO NO ES ROSCADA

Además, si la tuerca es lo suficientemente larga, el tornillo fallará primero a tracción en el núcleo

antes que por barrido de los filetes, para roscas UNS o ISO, con d≤1 in, en las que el tornillo y la
tuerca son del mismo material, a condición L≥ 0.5d garantizará que la resistencia al barrido sea
mayor que la resistencia a tracción. Para el caso de perforaciones roscadas, se recomienda que la
longitud roscada sea mayor o igual al diámetro d, si los materiales son iguales. Para un tornillo
de acero y un agujero roscado en hierro fundido, latón o bronce, la longitud roscada mínima será
de 1.5d. Para un tornillo de acero y un agujero roscado en aluminio, la longitud roscada mínima
será de 2d

3.2 Resistencia de Tornillos

Los grados y clases de los tornillos y pernos se pueden distinguir de acuerdo con las marcas en
la cabeza dependiendo de si es métrico o unificado como se puede observar en las figuras
siguientes.

IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS SISTEMA UNIFICADO, GRADO SAE

IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS SISTEMA MÉTRICO, DISTINTAS CLASES

La resistencia límite a la tracción, Sp, es el máximo esfuerzo que puede soportar el tornillo sin
experimentar deformación permanente y por lo tanto es el factor determinante al momento de
diseñar y/o seleccionar un tornillo o perno.
Las resistencias y características del material del que se construyen los tornillos se especifican de
acuerdo con clases o grados, definidos por la SAE, ASTM e ISO.
En la mayoría de los grados SAE la resistencia límite a la tracción es aproximadamente el 90%
de la resistencia a la fluencia especificada al 0.2% de deformación permanente.
 3.3 Par de apriete
Con el fin de lograr que el tornillo adquiera determinada fuerza inicial, debe calcularse un par de
apriete. Se propone usar la siguiente ecuación:

Que nos servirá para calcular el par de apriete, Ti, necesario para producir una fuerza inicial Fi,
siendo d el diámetro nominal del tornillo y Ki el coeficiente de par de torsión.
El coeficiente de par de torsión depende del coeficiente de fricción entre la tuerca y el tornillo;
por lo tanto, depende de si el tornillo está lubricado o no. Es conveniente que el tornillo esté
lubricado en el momento del apriete, con el fin de reducir el par de torsión requerido, así como el
esfuerzo cortante que se genera por la torsión.
Existen varias recomendaciones para el valor de Ki, para tornillos lubricados, Ki podría tomarse
igual a 0.15, 0.21 ó 0.18 a 0.208. Para tornillos no lubricados Ki podría tomarse igual a 0.15 ó
0.208 a 0.3.

3.4 Esfuerzo de apriete

El esfuerzo de tracción que se obtiene en el apriete es muy cercano a la resistencia límite del
material, Sp. Una de las razones de esto es que al efectuar una gran precarga del perno o tornillo,
la fuerza externa no logra aumentar mucho el esfuerzo en éste; esto implica que, si el esfuerzo es
variable, la fluctuación de éste sea pequeña; además, si el tornillo no falla durante el apriete es
poco probable que falle en servicio. Según Norton específica que:
• Si ≥0.75 Sp, cuando las cargas sobre el tornillo son dinámicas.
• Si = 0.90 , cuando las cargas sobre el tornillo son estáticas.
Si=Fi/Ai

3.5 Resistencia del tornillo

Si el tornillo está sometido a tracción estática solamente (con una fuerza máxima Fbt), debe
verificarse que el factor de seguridad sea lo suficientemente grande. El factor de seguridad para
tornillos debe calcularse de la forma siguiente ya que el esfuerzo en el tornillo no es proporcional
a la carga externa aplicada no es suficiente con la simple relación de esfuerzos.

Donde Fe es la fuerza externa que produce la falla. Es el factor de seguridad del tornillo si está
sometido sólo a tracción estática. Cuando el tornillo soporta una combinación de cortante estático
(producido por cortante directo o torsión) y tracción estática puede aplicarse la siguiente ecuación:
Donde NF es el factor de seguridad calculado considerando sólo el efecto de tracción y Ns es el
factor de seguridad calculado considerando sólo el esfuerzo cortante dado por:

Donde Ss se calcula con las ecuaciones adecuadas según las cargas a soportar (torsión, cortante
directo o ambas); se puede asumir que el tornillo es un cilindro de diámetro igual al diámetro
menor de la rosca, dr. El caso en el cual ocurre flexión en el tornillo es poco usual. Cuando las
cargas son variables debe aplicarse la teoría de fatiga.

3.6 Tornillos para transmisión de potencia

Este tipos de tornillos se mencionaran solamente de forma muy general en lo que respecta al
análisis de la distribución de fuerzas sobre ellos y algunos otros parámetros destacables en su
funcionamiento, esto debido a que los tornillos de potencia varían según la aplicación que se les
desee dar, existiendo gran variedad de tornillos de este tipo pero que generalmente se basan en la
utilización de pocos tipos de roscas como son: Las roscas de perfil cuadrado y ACME que como
se mencionó se utilizan para la transmisión de potencia y suelen hacérseles modificaciones según
las necesidades.

Generalmente estos tornillos se utilizan para transformar un movimiento angular en lineal,

transmitiendo fuerza (prensas, gatos, husillos de avance de tornos, etc...). Observando la figura
1.9 obtenemos que.
• dm= diámetro medio.
• p = paso.
• λ = ángulo de hélice, o de avance.
El filete de la rosca del tornillo se desarrolla sobre un plano una longitud equivalente a una vuelta.
 4. Conclusiones

Después de elaborar el presente trabajo se puede concluir que:

• La Rosca es elemento utilizado para control de fuerza.
La rosca es quizá la parte más importante en los elementos de sujeción.
El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre trabaja
asociado a un orificio roscado.
• Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando
la ocasión lo requiera. (unión de dos o mas piezas).
• Para la anotación de las roscas es muy importante la claridad de las notas.
La representación simbólica es la más adecuada para realizar un trabajo claro.
• Y para terminar podemos decir que el tema es meramente importante en lo que corresponde
a diseño de elementos mecánicos para uniones no permanentes, la simbología es otro de los
puntos más importantes a destacar ya que con ella podemos identificar normas tipos y
principalmente la clasificación del elemento que vayamos a usar para la sujeción o la unión
de piezas mecánicas.
 5. Referencias
GRASERAS.pdf (toledo.com.mx)
ELEMAQ (utn.edu.ar)
Tipos de cabeza de los tornillos - Tornillos Medellín PROTOR - Ferretería, herramienta,
seguridad industrial (tornillosprotor.com)
Tipos de tornillos - Dudalia.com
EAF del automovil: febrero 2013
Roscas (50webs.com)
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