INTRODUCCIÓN

Se llama en mecánica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilíndrica o casi cilíndrica con un canal en
forma de hélice continua.

Si una pieza posee un agujero cilíndrico cuya superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca.

Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que
unen el motor del automóvil al bastidor, transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar
un movimiento etc.

Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. Así, el mecánico debe conocer
perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial así como el método e especificar las tolerancias
deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca.

La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables normalizadas, el cual hace posible
la producción en masa de elementos de fijación roscados y tornillos para la transmisión del movimiento en
toda clase de maquinas de precisión. Las roscas se utilizan también como un medio de para las mediciones de
precisión; el micrómetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de
diezmilésimas de pulgada, o de medias centésimas de milímetro.

1. HISTORIA DE LAS ROSCAS

Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios de unión o de fijación de las
piezas metálicas conjuntamente. Así, la idea de constituir una forma similar al roscado parece remontar
bastante lejos en la historia, puesto que Arquímedes fue el primero que tuvo la idea de de enrollar un tubo
según una hélice geométrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir un dispositivo
elevador de agua.

Ya en aquella época la idea del roscado pudo ser dada por la observación de cómo penetra en la madera una
tijereta. Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano.

En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metálico incrustado en el primer filete
de un tornillo de madera.

En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujeción de armaduras y de las corazas.
La ventaja principal del uso de las roscas es que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse.

Se utilizaban igualmente los tornillos de madera después de la aparición de la imprenta, puesto que todas las
prensas de imprimir los llevaban. Desde esa época la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose
mas precisa a medida que su reproducción se multiplicaba.

2. CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS

Las roscas pueden clasificarse de variadas maneras.

Según el número de filetes:

• Roscas de una sola entrada, que tienen un filete.

• Roscas de varias entradas, con varios filetes.

1
Según la forma del filete pueden ser:

• Roscas triangulares, cuando la sección del filete tiene la forma aproximada de un triangulo. Son las más
usadas.
• Roscas trapeciales, cuando la sección del filete tiene forma de trapecio isósceles.
• Roscas cuadradas.
• Roscas redondas.
• Roscas de diente de sierra, cuya sección tiene la forma de un trapecio rectángulo

Según su posición las roscas se clasifican en:

• Roscas exteriores si pertenecen al tornillo.

• roscas interiores si pertenecen a la tuerca.

Según su sentido se dividen en:

• Rosca a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
• rosca a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

• diámetro mayor: Se le conoce también como diámetro exterior y nominal de la rosca. Es el diámetro
máximo del filete del tornillo o de la tuerca.
• Diámetro menor: también conocido como diámetro interior, del núcleo o de raíz. Es el diámetro
mínimo del filete de tornillo o tuerca.
• Diámetro primitivo: En una rosca cilíndrica, es el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie
corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y al de los hoyos cortados
por la superficie de dicho cilindro. En una rosca cónica, es el diámetro sobre un cono imaginario
medido a una distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la superficie del cono
imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y el de los
huecos cortados por la misma superficie.
• Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete siguiente, medida
paralelamente al eje. Puede darse en milímetros en pulgadas o en función del numero de filetes por
pulgada, de acuerdo con las siguientes relaciones:

−Paso en pulgadas = 1/numero de filetes por pulgada

−Paso en milímetros = 25,4/numero de filetes por pulgada

• Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un solo filete, o de una
entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete doble o de dos entradas el avance que es el paso
real, es igual al doble del paso, que viene a ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es
igual a tres veces el paso; etc.
• Angulo del filete: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en el plano.
• Angulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete en el diámetro primitivo, con un
plano perpendicular al eje.
• Cresta: Es la pequeña superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo.
• Raíz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.
• Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz.
• Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.

2
 • Base del filete: Es la sección inferior del filete, o sea, la mayor sección entre dos raíces adyacentes.
• Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida normalmente al eje.
• Numero de filetes. Es el número de filetes en una longitud determinada que casi siempre es una
pulgada.
• Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas acopladas por rosca, medidas
axialmente.
• Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas acopladas medidas radialmente.
• Línea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios especificados en la 3°
definición.
• Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo largo o
paralelamente a la línea primitiva.
• Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones de las piezas
acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mínima ni la interferencia máxima que
convienen al acoplamiento.
• Tolerancia: Es la magnitud de variación permitida en la medida de una pieza.
• Medida básica: Es la medida normal, teórica o nominal, a partir de la cual se consideran todas las
variaciones.
• Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el espacio que queda entre
uno cualquiera de sus filetes. Y la raíz del filete correspondiente en la pieza de acoplamiento.
• Acabado: Es el carácter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro producto.
• Ajuste: Es la relación entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones de acoplamiento, las
cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados, medios, libres y holgados. La calidad del ajuste
depende a la vez de la medida relativa y del acabado de las piezas acopladas.
• Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.
• Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a una pieza.

4. SISTEMAS DE ROSCAS

En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir confusiones y ahorrar gastos
se ha procurado en los diversos países normalizar las roscas, en otras palabras, darles dimensiones exactas y
clasificarlas según su forma, utilidad y aplicaciones; dentro de cada uno de esos grupos establecer las
proporciones más convenientes y una serie de medidas normales convenientemente escalonadas para que
puedan cubrir las necesidades más comunes.

Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar las roscas normalizadas con
especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes puntos:

• Forma y proporciones el filete

• Escalonamiento de los diversos diámetros.
• Paso que corresponde a cada uno de los diámetros
• Tolerancias que se admiten en las medidas

Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio según el organigrama:

4.1. ROSCAS DE SUJECIÓN

Se llaman así las roscas empleadas en la construcción normal mecánica para la fijación energética de
determinadas piezas de máquinas. Éstas roscas tienen, en general, filete de sección triangular en forma de
triangulo isósceles o equilátero, pero no un triangulo perfecto, sino con el vértice truncado en forma recta o
redondeada. Al fondo de la rosca también se le da forma truncada o redondeada.

En la práctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que se hacen las roscas con

3
juego en los vértices ajustando los flancos.

Se exceptúan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningún escape, para evitar la salida de gases o
líquidos. En éstas se suprime completamente el juego haciendo el fondo y la cresta del tornillo exactamente
con el mismo perfil que la cresta y el fondo de la tuerca.,

En las roscas de sujeción, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene importancia la exactitud de los
diámetros interior y exterior, con tal que las crestas de una rosca no puedan tocar los fondos de la otra al a que
se acoplan, en cambio tiene gran importancia la exactitud del diámetro medio o diámetro de los flancos pues
de el depende el buen ajuste de la rosca.

4.1.1 ROSCA WHITWORTH

El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la forma de rosca de mayor
antigüedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth, que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros
civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones Básicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm.

4.1.1.1Forma del filete

El tornillo está engendrado por el enrollamiento en hélice de un tornillo isósceles cuyo ángulo en el vértice
superior es de 55°. La base de este triangulo, situada paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes de
truncada, igual al paso del tornillo

La parte superior y las base del triangulo primitivo isósceles se rodean hasta 1/6 de la altura teórica. Este tipo
de rosca da un ajuste perfecto.

4.1.1.2 Dimensiones

• D = Diámetro nominal del tornillo expresado en pulgadas inglesas (25.4 Mm.)

• P = Paso expresado en número de hilos por pulgada
• h = altura de los filetes = 0,6403 P.
• r = radio de las truncaduras = 0,1373 P
• d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D−1,2086 P

4.1.1.3Usos

Como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca para tubos de conducción de gas, tubos de
calefacción central y tubos para alojar conductores eléctricos. Así mismo es utilizada para construcción de
maquinaria no solo en los países de habla inglesa sino también en los que utilizan el sistema métrico decimal.

4
Como rosca de sujeción, no se debe utilizar en diámetros pequeños, porque el paso resulta en ellos demasiado
grande y así la rosca no puede sujetar bien en estos casos se debe sustituir por la rosca métrica.

TABLA DEL SISTEMA WHITWORTH

Diámetro DIMENSIONES EN MILÍMETROS
exterior Número de
en hilos por Diámetro Diámetro Diámetro
Paso
pulgadas pulgada exterior medio del núcleo
1/8 40 3,175 2,768 2,362 0,635
5/32 32 3,969 3,461 2,952 0,794
3/16 24 4,762 4,085 3,407 1,058
7/32 24 5,556 4,879 4,201 1,058
1/4 20 6,349 5,536 4,723 1,269
5/16 18 7,937 7,033 6,130 1,411
3/8 16 9,524 8,508 7,492 1,587
7/16 14 11,120 9,950 8,789 1,814
1/2 12 12,699 11,344 9,989 2,116
9/16 12 14,287 12,931 11,576 2,116
5/8 11 15,874 14,396 12,918 2,309
11/16 11 17,465 15,983 14,505 2,309
3/4 10 19,049 17,423 15,797 2,539
13/16 10 20,637 19,010 17,384 2,539
7/8 9 22,224 20,417 18,610 2,822
15/16 9 23,812 22,004 20,197 2,822
1 8 25,399 23,366 21,333 3,174
1 1/8 7 28,574 26,251 23,927 3,628
1 1/4 7 31,749 29,426 27,102 3,628
1 3/8 6 34,924 32,213 29,502 4,233
1 1/2 6 38,099 35,388 32,677 4,233
1 5/8 5 41,279 38,021 34,768 5,079
1 3/4 5 44,449 41,196 37,943 5,079
1 7/8 4,5 47,624 44,099 40,395 5,644
2 4,5 50,799 47,184 43,570 5,644
2 1/8 4,5 53,974 50,359 46,745 5,644
2 1/4 4 57,148 53,082 49,016 6,349
2 3/8 4 60,323 56,258 50,192 6,349
2 1/2 4 63,498 59,432 55,366 6,349
2 5/8 4 66,673 62,608 58,542 6,349
2 3/4 3,5 69,848 65,200 60,552 7,257
2 7/8 3,5 73,023 68,376 63,789 7,257
3 3,5 76,198 71,550 66,904 7,257

4.1.1.4 TABLA DEL SISTEMA WHITWORTH

4.1.2 SISTEMA INTERNACIONAL S.I.

5
El roscado S.I. deriva del sistema francés que fue instituido en Paris el 10 de mayo de 1895 a petición de los
industriales de aquel país, para reemplazar los múltiples roscados existentes hasta entonces hasta entonces,
que por su variedad constituían un serio obstáculo para la industria.

La forma del filete era ya el triangulo equilátero, con truncaduras de 1/8 de la altura teórica del filete en el
vértice superior y en la base; la única crítica que se hizo a éste sistema francés de roscas fue respecto a su
carencia de holgura en el fondo del filete que es conveniente en todo roscado, el ajuste de este roscado es
perfecto.

Este sistema se deriva de la rosca métrica, sistema fundado en el sistema métrico decimal y en el que sólo
varían algunos detalles en el fondo de la rosca ya que el resto es igual para todos los sistemas.

En cuanto a la forma del filete, el tornillo resulta engendrado por el enrollamiento a la derecha, en hélice, de
un triángulo equilátero truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del cilindro soporte,

Es antes de truncarlo, igual al paso del tornillo.

El triángulo primitivo equilátero está truncado por dos paralelas a su base trazadas respectivamente a 1/8 de la
altura a partir del vértice superior y de la base.

La altura del filete medida entre las truncaduras es, por consiguiente, igual a los ¾ de la altura del triangulo
primitivo.

En lo que respecta al vacío existente entre tornillo y tuerca en el fondo de los ángulos entrantes del perfil el
ahondamiento debido a tal vacío no debe exceder de 1/16 de la altura del triángulo primitivo.

4.1.2.1 Dimensiones

• D = diámetro nominal después de la truncadura.

• P = paso expresado en milímetros.
• h = altura teórica del filete = 0.866P
• h1 = altura práctica del filete = h x 13/16 = 0,703P
• h2 = altura de contacto de los filetes = h x 12/16 = 0,649P.
• d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D − 1.299P.
• = diámetro medio en los flancos del filete.
• r = redondeado del fondo del filete = 0.054P.

6
4.1.2.2 Usos

Casi toda la tornilleria mecánica internacional utiliza éste sistema de roscado, que satisface para la mayoría de
las uniones para tornillos y tuercas, por tornillos y taladros roscados, por prisioneros y tuercas, etc. Es, en
total, el sistema de roscado más extendido actualmente.

4.1.3 ROSCA MÉTRICA FRANCESA

Se diferencia del sistema internacional en que los fondos de rosca son rectos en vez de redondeados y que
teóricamente no existe el juego. En la práctica ésta diferencia queda casi anulada. La rosca métrica francesa es
una adaptación al sistema métrico de la rosca americana Sellers.

4.1.4 ROSCA MÉTRICA DIN

Se diferencia del sistema internacional en que el redondeamiento del fondo del tornillo y el truncamiento de la
cresta del filete de la tuerca son mayores. Con esto se consigue una mayor resistencia en el tornillo y una
mayor facilidad en el roscado.

El sistema internacional se hace prácticamente el taladro de la rosca con un valor mayor del teórico, lo cual
anula casi totalmente la diferencia que existe entre éste sistema y el DIN.

4.1.2.3 TABLA DEL SISTEMA INTERNACIONAL

TABLA DEL SISTEMA INTERNACIONAL

diámetro Diámetro de diámetro Diámetro de
Paso en Diámetro Paso en Diámetro
exterior en mandrinado de la exterior en mandrinado
Mm. medio Mm. medio
Mm. tuerca Mm. de la tuerca
1,6 0,30 1,405 1,210 36 4,00 33,402 30,804
1,8 0,40 1,540 1,280 39 4,00 36,402 33,804
2 0,40 1,740 1,480 42 4,50 39,077 36,154
2,2 0,45 1,907 1,615 45 4,50 42,077 39,154
2,5 0,45 2,207 1,915 48 5,00 44,752 41,504
3 0,60 2,610 2,220 52 5,00 48,000 45,504
3,5 0,60 3,110 2,720 56 5,50 52,428 48,885
4 0,75 3,513 3,025 60 5,50 56,428 52,855
4,5 0,75 4,013 3,525 64 6,00 60,103 56,206
5 0,90 4,415 3,830 68 6,00 64,103 60,206
5,5 0,90 4,915 4,330 72 6,00 68,103 64,206
6 1,00 5,350 4,701 76 6,00 72,103 68,206
7 1,00 6,350 5,701 80 6,00 76,103 72,206
8 1,25 7,188 6,376 85 6,00 81,103 77,206
9 1,25 8,188 7,376 90 6,00 86,103 82,206
10 1,50 9,026 8,051 95 6,00 91,103 87,206
11 1,50 10,026 9,051 100 6,00 96,103 92,206
12 1,75 10,863 9,726 105 6,00 101,103 97,206
14 2,00 12,701 11,402 110 6,00 106,103 102,206
16 2,00 14,701 13,402 115 6,00 111,103 107,206

7
18 2,50 16,376 14,752 120 6,00 116,103 112,206
20 2,50 18,376 16,752 125 6,00 121,103 117,206
22 2,50 20,376 18,752 130 6,00 126,103 122,206
24 3,00 22,051 20,702 135 6,00 131,103 127,206
27 3,00 25,051 23,102 140 6,00 136,103 132,206
30 3,50 27,727 25,453 145 6,00 141,103 137,206
33 3,50 30,727 28,453 150 6,00 146,103 142,206

Las dimensiones de estas roscas son de las normas C.N.M. 3 y C.N.M. 132 del comité de normalización del la
mecánica.

4.1.5 SISTEMA SELLERS o UNITED STATES STANDARD (U.S.S.)

El roscado del sistema Sellers es corrientemente aplicado en los estados unidos. Fue establecido por William
Sellers, industrial de Filadelfia, quien lo hizo aceptar oficialmente por el Franklin Institute, en 1864. Al igual
que en el sistema Whitworth, sus dimensiones base se expresan en pulgadas inglesas.

La rosca del sistema Sellers (S.S.) o nacional americana tiene la forma del filete semejante a la rosca métrica.

En cuanto a la forma del filete está engendrado por el enrollamiento en hélice de un triángulo equilátero
truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del núcleo es, antes de truncarlo, igual al paso del tornillo.

El triángulo primitivo está truncado por dos paralelas a su base, respectivamente distanciadas de su vértice
superior y de la base 1/8 de la altura teórica.

La altura práctica de los filetes es igual a los ¾ de la altura del triángulo inicial. Esta rosca como lo
precedente, da un ajuste perfecto.

4.1.5.1 Dimensiones

8
 • D = diámetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas (25,4mm.)
• P = paso expresado en número de hilos por pulgada.
• h = altura de los filetes = 0.649P.
• d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D − 1,299P

TABLA DEL SISTEMA SELLERS O UNITED STATES STANDARD (U.S.S.)

Diámetro Número de DIMENSIONES EN MILÍMETROS
exterior en hilos por Diámetro Diámetro Diámetro del
pulgadas pulgada Paso
exterior medio núcleo
1/4 20 6,349 5,525 4,699 1,269
5/16 18 7,937 7,021 6,105 1,411
3/8 16 9,524 8,493 7,462 1,587
7/16 14 11,112 9,934 8,763 1,814
1/2 13 12,699 11,430 10,160 1,954
9/16 12 14,287 12,913 11,531 2,116
5/8 11 15,874 14,374 12,874 2,309
3/4 10 19,049 17,400 15,748 2,539
7/8 9 22,224 20,391 18,558 2,822
1 8 25,399 23,337 21,277 3,174
1 1/8 7 25,874 26,218 23,850 3,628
1 1/4 7 31,749 29,393 27,025 3,628
1 3/8 6 34,924 32,175 29,413 4,233
1 1/2 6 38,099 35,350 32,588 4,233

9
1 5/8 5 1/2 41,274 38,275 35,280 4,618
1 3/4 5 44,449 41,150 37,846 5,079
1 7/8 5 47,624 44,325 41,021 5,079
2 4 1/2 50,799 47,133 43,459 5,644
2 1/4 4 1/2 57,148 53,482 49,809 5,644
2 1/2 4 63,498 59,374 55,245 6,349
2 3/4 4 69,848 65,724 61,595 6,349
3 3 1/2 76,198 71,484 66,751 7,257
3 1/4 3 1/2 82,548 77,834 73,101 7,257
3 1/2 3 1/4 88,898 83,822 78,740 7,815
3 3/4 3 95,248 89,749 84,252 8,466
4 3 101,598 96,099 90,602 8,466
4.1.5.2 TABLA DEL SISTEMA SELLERS

4.1.6 ROSCADO PARA ARTILLERÍA

Como su nombre indica este modo de roscar es sobre todo, utilizado en las realizaciones de artillería para
todas las piezas que tengan que soportar choques repetidos; en efecto, las armas de fuego están sometidas a
esfuerzos súbitos, a veces muy importantes. Los órganos de unión de los morteros, cañones y ametralladoras,
deben ser, por lo tanto objeto de una especial atención desde el punto e vista de su roscado.

Por la acción del choque provocado por el disparo de una bala o un obús, los filetes triangulares ordinarios
tendrían tendencia a escurrirse, tanto por el tornillo como por la tuerca. Tal inconveniente se remedia
dirigiendo el esfuerzo sobre un flanco vertical, perpendicular al eje del tornillo, mientras que el otro flanco del
filete se conserva inclinado para reforzar la resistencia al choque.

4.1.6.1 Dimensiones

La forma de los filetes es: los hilos de la rosca de artillería se ejecutan según dos ángulos diferentes:

10
• Con un ángulo de 45° para pasos superiores a 1 Mm.
• Con un ángulo de 30° para pasos inferiores a 1mm.

La truncadura del filete la forman, en ambos casos, en el vértice superior de1/8 de la altura teórica y de 1/16
de esa misma altura en la base, y ello mientras no sobrepasan los 10 Mm.

Por encima de 10 Mm., tanto en el vértice superior como en la base, basta una truncadura de 1/16 de la altura
teórica.

Para una rosca inclinada a 45°, la altura práctica del filete del tornillo es de:

h1 = P − (1/8+1/16 de P)= P x 13/16 = 0,812 P

En el caso de la rosca inclinada a 30°, la altura teórica del filete es igual al paso dividido por tg 30°, o
multiplicado por cotg 30°:

h = P/tg 30° = P/0,557 = P x 1,732

La altura práctica es entonces:

h1 = 1,407P

La rosca de artillería es siempre engendrada por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un
triángulo rectángulo con uno de sus catetos perpendicular a las generatrices el cilindro soporte.

4.1.6.1 Usos

Las construcciones de artillería no son el único caso en que se utiliza éste roscado particular; su facultad de
reforzar la resistencia al esfuerzo lo hace muy apropiado para todos los órganos de máquinas que deban
resistir grandes esfuerzos de compresión, como los tornillos para ajustar las correderas porta−punzón de las
prensas de taladrar.

4.2 SISTEMAS DE ROSCAS FINAS

Las roscas finas son semejantes a las roscas de sujeción, pero teniendo igualdad de diámetro poseen un paso
más pequeño y por tanto, una profundidad de rosca menor.

Se emplean las roscas finas en todos aquellos casos en que las roscas normales de sujeción resultan con una
profundidad demasiado grande para el espesor disponible como en husillos huecos, tubos, etc.

Además de los tipos de rosca fina correspondientes a los sistemas de rosca normal estudiados (Sistema
Internacional, DIN, Sistema Whitworth, Sistema Sellers), existe un tipo especial de rosca fina: la rosca de gas.

La forma del filete en todas ellas es exactamente igual al de la correspondiente rosca de sujeción normal.

4.2.1 ROSCA DE GAS

La rosca de gas (Rg.), tiene la forma del filete igual que la whitworth, pero tiene un paso mucho más fino que
la rosca normal y lleva juego en los vértices. Se emplea en tubos cuando se necesita un cierre fuerte y sin
escapes pero sin necesidad de materiales auxiliares como cinta de teflón.

4.3 SISTEMAS DE ROSCAS TRAPEZOIDALES

11
Las roscas trapezoidales se emplean principalmente para la transmisión y transformación de movimientos,
como por ejemplo, en el husillo de roscar de un torno.

Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acmé y la rosca DIN.

4.3.1 ROSCADO ACMÉ

Éste sistema de roscado trapezoidal, que tiene los flancos inclinados a 14°30', es el más empleado en los
estados unidos en sustitución de los filetes cuadrados. El tornillo queda siempre centrado por sus flancos
inclinados y su ajuste es muy sencillo, comparado con el de los tornillos de filete cuadrado; además resulta
posible corregir las holguras, y su construcción es más fácil a la vez que su resistencia es mayor a la de los
filetes cuadrados.

El filete acmé está engendrado por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un trapecio
isósceles en el que el ángulo que forman sus dos lados paralelos es de 29°. Las bases del trapecio son paralelas
al núcleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo.

4.3.1.1 Dimensiones

• D = diámetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas.

• P = paso expresado en número de hilos por pulgada.

• h = altura de los filetes = P/2 + 0,254 Mm.

• a = 0,3707 P
• b = 0,3707 P − 0,1321 Mm.
• d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D−P
• diámetro de núcleo del tornillo = D−(P + 0,508 Mm.)

4.3.1.2 TABLA DEL SISTEMA ACMÉ

Paso = P Profundidad del filete h a Mm. b Mm.

Hilos por en Mm. Mm.

12
pulgada
1 25,400 12,95 9,41 9,28
2 12,700 6,60 4,7 4,57
3 8,466 4,48 3,13 3
4 6,350 3,42 2,35 2,22
5 5,080 2,79 1,88 1,75
6 4,233 2,36 1,56 1,43
7 3,628 2,06 1,34 1,21
8 3,175 1,84 1,17 1,04
9 2,822 1,66 1,04 0,91
10 2,540 1,52 0,94 0,81

TABLA DEL SISTEMA ACMÉ

4.3.2 ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO

El roscado trapezoidal normalizado no es, sino el roscado acmé adaptado a las necesidades francesas, e
igualmente concebido para suprimir las posibilidades de holguras inherentes a los tornillos de rosca cuadrada.

La forma del filete trapezoidal normalizado está engendrada por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya
sección es un trapecio isósceles en el que el ángulo que forman sus dos lados no paralelos es de 30 °. También
en éste caso las bases del trapecio son paralelas al núcleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las
generatrices del mismo.

4.3.2.1 TABLA DEL ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO

TABLA DEL ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO

P DM ð h a b j1 j2 d d1
2 D−1 1,20 0,73 0,62 0,20 0,30 D−1.8 D+0,4
3 D−1.5 1,75 1,10 0,96 0,25 0,50 D−2,5 D+0,5

13
4 D−2 2,25 1,46 1,33 0,25 0,50 D−3,5 D+0,5
5 D−2.5 2,75 1,83 1,70 0,25 0,75 D−4 D+0,5
6 D−3 3,25 2,20 2,06 0,25 0,75 D−5 D+0,5
8 D−4 4,25 2,93 2,79 0,25 0,75 D−7 D+0,5
10 D−5 5,25 3,66 3,53 0,25 0,75 D−9 D+0,5
12 D−6 6,25 4,39 4,26 0,25 0,75 D−11 D+0,5
16 D−8 8,50 5,86 5,59 0,50 1,50 D−14 D+1
20 D−10 10,50 7,32 7,05 0,50 1,50 D−18 D+1

4.4 ROSCADO CUADRADO

El roscado cuadrado es un roscado que cada vez tiende más a desaparecer, reemplazado por el roscado
trapezoidal; se utilizaba casi exclusivamente para todos los tornillos de accionamiento de las
máquinas−herramientas.

• El filete cuadrado es engendrado por el enrollamiento en hélice de un perfil de sección cuadrada con
uno de los lados apoyando el cilindro generador.

Pudiendo ser los tornillos de varias entradas y hélices, el paso de la hélice es en tal caso, la distancia,
expresada en milímetros, comprendida entre dos espiras de consecutivas de la misma hélice medida
paralelamente al eje.

4.4.1 Dimensiones

• D = diámetro normal del tornillo, expresado en milímetros.

• P = paso en milímetros
• h = altura de los filetes a) 1 hélice: 9/19P ó 0,473P

b) 2 hélices: 9/38P ó 0,237P

• d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D−0,946 Paso aparente.

El roscado cuadrado no tiene tabla puesto que no está normalizado.

4.5 ROSCADO REDONDO NORMALIZADO

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El roscado redondo normalizado es, pese a sus buenas cualidades mecánicas, un roscado poco utilizado
debido a las dificultades mecánicas que entraña su ejecución. Su utilización se recomienda para toda unión de
órganos susceptibles de recibir choques, como los enganches de vagones.

La forma del filete es según la norma alemana DIN 405, con un ángulo de los flancos del filete de 30° y
redondeamientos cuyo radio se aproxima a la mitad de la altura del filete.

4.5.1 Dimensiones

• D = diámetro nominal del tornillo expresado en milímetros.

• P = paso expresado en milímetros.
• R1 = radio de la coronación del filete en el tornillo = 0,238P.
• R2 = radio del fondo del filete en el tornillo = 0,238P
• R3 = radio de la coronación del filete en la tuerca = 0,236P.
• R4 = radio del fondo del filete en la tuerca = 0,221P.
• h = altura de los filetes = 0,5P.
• d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D − 0,9P

4.5.2 TABLA DEL ROSCADO REDONDO NORMALIZADO

ROSCA REDONDEADA DIN 405

Diámetro Número Profundidad Profundidad Redondeados
de rosca de filetes Paso h de la rosca del contacto Tornillo tuerca
d por 1" z t1 t2
r R R1
7_12 10 2,540 1,270 0,212 0,606 0,650 0,561
14_38 8 3,175 1,588 0,265 0,757 0,813 0,702
40_100 6 4,233 2,117 0,353 1,010 1,084 0,936
105_200 4 6,350 3,175 0,530 1,515 1,625 1,404

4.6 SISTEMAS DE ROSCADO

15
DE POCA UTILIZACIÓN

Además de las roscas anteriormente estudiadas hay otras de uso menos general, ya sea por que no fueron
normalizadas, porque se han fabricado otras de mejor resistencia, o por su difícil forma de producción. Entre
estas citaremos las siguientes:

• Sistema Löwenherz: Tiene filete triangular con ángulo de 53° 30' achaflanado en las puntas 1/8 de la
altura. Las medidas se dan en milímetros. Se utilizaba para mecánica de precisión y aparatos de
óptica; para trabajos de mecánica fina, principalmente en Austria y Alemania.
• Sistema Thury: El sistema suizo Thury, llamado también de la British Association (B.A.), se utiliza
en pequeños tornillos sobre todo para relojería. El ángulo de la rosca es de 47° 30' y las crestas y
fondos están muy redondeados. Las medidas de éste sistema se dan en milímetros.

4.6.1 TABLA DEL SISTEMA LÖWENHERZ

ROSCA LOWENHERZ
Diámetro Diámetro Diámetro de Diámetro Diámetro Diámetro de
Paso Paso
exterior del núcleo los flancos exterior del núcleo los flancos
1,0 0,25 0,625 0,812 4,0 0,70 2,950 3,475
1,2 0,25 0,825 1,012 4,5 0,75 3,375 3,937
1,4 0,30 0,950 1,175 5,0 0,80 3,800 4,400
1,7 0,35 1,175 1,437 5,5 0,90 4,150 4,825
2,0 0,40 1,400 1,700 6,0 1,00 4,500 5,250
2,3 0,40 1,700 2,000 7,0 1,10 5,350 6,175
2,6 0,45 1,925 2,262 8,0 1,20 6,200 7,100
3,0 0,50 2,250 2,625 9,0 1,30 7,050 8,025
3,5 0,60 2,600 3,050 10,0 1,40 7,900 8,950

5. FORMAS DE FABRICACIÓN DE LAS ROSCAS

5.1 Práctica del roscado

Con peines

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1. PEINE EXTERIOR2. ROSCADO EXTERIOR3. ROSCADO INTERIOR4. PIEZA A REPASAR5. PEINE
INTERIOR.

Los peines se utilizan principalmente para repasar los filetes de los tornillos (peine exterior), o los filetes de
las tuercas (peine interior o de lado). También se emplean para ejercer directamente roscas de tornillo y de
tuerca sobre los materiales blandos (torneado de aparatos ópticos en astronomía y en pequeña mecánica de
precisión).

Estos peines, siendo herramientas de mano exigen de parte del operario, una gran habilidad para su empleo. El
tornero debe en efecto, hacer deslizar el peine, sobre la parte recta del soporte de l herramienta de mano, una
cantidad igual al paso para cada vuelta del tornillo o de la tuerca.

Para roscar con el peine debe ponerse el torno a una velocidad apropiada a la importancia del paso, tomando
la precaución de situar el soporte del peine lo más próximo posible a la pieza.

5.2 PRACTICA DE ROSCADO

Con macho de roscar

El macho es una barra de acero cilíndrica con filetes formados alrededor de ella y estrías o ranuras practicadas
a lo largo de la misma, las cuales, al interseccionar con los filetes, forman las aristas cortantes, forman las
aristas cortantes. Se utiliza para tallar roscas interiores.

Existen los juegos de machos, que comprenden tres machos de roscar cuyos nombres son:

• De devaste o primera pasada.

• Intermedio o de segunda pasada.
• Final o de acabado.

Para usar los machos, primero debemos iniciar el tallado de los filetes de la rosca, y si el agujero es pasante

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(abierto por los dos lados), no hace falta ningún otro macho. Si el agujero es ciego, después del macho de
desbaste se emplea un macho intermedio para completar el tallado de la rosca cerca del fondo del agujero;
cuando se requiere que los filetes en el fondo del agujero queden totalmente tallados, se usa el macho de
acabado.

5.3 PRACTICA DE ROSCADO

Con terrajas

Es una pieza de acero templado, fileteado interiormente, con ranuras que seccionan los filetes para formar las
aristas cortantes. Se emplea para tallar roscas exteriores en barras redondas metálicas. Las terrajas, o cojinetes
de roscar, tienen una abertura con un prisionero roscado que permite expandirlas al objeto de facilitar el
primer corte.

Los lados de la terraja no son iguales; por uno el agujero de la terraja tiene un chaflán mayor que el otro. Este
chaflán mayor permite que la terraja inicie el roscado con facilidad.

El gira−terrajas, es un utensilio para sujetar las terrajas; se utiliza sujetando la barra a roscar en una prensa de
banco, y la terraja, alojada en el gira−terrajas, se gira en sentido de las agujas del reloj, y a veces, es
conveniente invertir el movimiento para eliminar algunas virutas que pueden obstruir la terraja.

ROSCAS

ROSCAS DE SUJECIÓN

ROSCAS FINAS

ROSCAS TRAPECIALES

Sistema Whitworth

Sistema Internacional

Sistema Sellers

Rosca Fina Métrica

Rosca fina Whitworth

Rosca Fina Sellers

Rosca de gas

Sistema Acmé

R. Trapecial Normalizada

R métrica Francesa

Rosca Métrica DIN

R. para Artillería

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