IESTP Luis Felipe De Las Casas Grieve
HERRAMIENTAS
DE CORTES
UNIDAD DIDACTICA :MAQUINACONVENCIONALES I
FACILITADOR TEC. FREDDY CHUMPE
HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
Las herramientas para el torneado poseen diferentes formatos que
definen su uso, por ejemplo, cilindrado con desbaste grueso, fino o
afinado, refrendado o frenteado, ranurado y corte, roscado y
operaciones en interior como mandrinado recto o pasante, roscado
y ranurado.
En estas se utilizan una variedad de materiales de corte, siendo los
más comunes los aceros HSS o aceros súper rápidos, los insertos
de metal duro widia para soldar y los insertos intercambiables.
Las constituciones químicas son variables en todos estos. Los
aceros al carbono se utilizan para bajas velocidades de corte o
para el torneado de plásticos o maderas, debido a su baja
resistencia térmica de 250 a 300ºC.
Así, los aceros rápidos o HSS poseen junto al C que varía en
proporciones de 0,5 al 2% otros elementos aleantes que superan el
5%, pudiendo ser tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto. Estos
logran resistencia térmica hasta los 600ºC.
Los metales duros son carburos de tungsteno, molibdeno y titanio,
aglomerados entre sí por níquel y cobalto por medio del
sinterizado. Estos son muy buenas herramientas de corte por su
dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Pero son
sensibles a los golpes y al shock térmico.
GEOMETRIA DE LOS ANGULOS
MATERIALES Y VALORES DE ANGULOS
Las herramientas de aceros
HSS, tienen propiedades
mecánicas características que
condicionan sus ángulos de filo,
velocidades de corte y
materiales a mecanizar. A
continuación, se muestra a
modo de resumen y con el fin de
rescatar y reforzar conceptos
apropiados en cursos
anteriores.
Los filos de las herramientas de
corte, cuchillas o buriles para el
torno o limadora se muestran en
la tabla siguiente para una gama
de materiales a mecanizar que
se encuentran comúnmente en
un taller.
PARTES Y FORMAS DE LA HERRAMIENTA
Ante la necesidad de seleccionar o de
hacer una cuchilla debemos tener en
cuenta los ángulos de las caras cortantes
(α, β y γ), pero además de esto se debe
tener en cuenta todas las partes
constitutivas de la misma, como el largo y
sección del vástago o mango que le
otorga rigidez y los ángulos de las caras
de corte. Estos determinan el modo de
uso de la herramienta y su función en el
mecanizado.
ESTANDARIZACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Hasta ahora se han visto los principales materiales para la construcción o confección de herramientas de
mecanizado, y se han visto sin hacer mención al respecto que las mismas poseen diferentes formas. Se verá
las clasificaciones de las herramientas de acuerdo a diferentes características. Para ello se recurre a normas
internacionales ISO y DIN.
ASÍ LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO SE PUEDEN CLASIFICAR:
1) Según la dirección de avance de la herramienta:
Corte derecho: son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo: son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Según la forma del vástago de la herramienta:
Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha
o la izquierda, cerca de la parte cortante.
SEGÚN EL PROPÓSITO O APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente al eje para
generar formas cilíndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que
quede a 90º respecto del eje de simetría.
Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la
herramienta para crear formas cónicas y esféricas, suele
utilizarse las de cilindrado.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una
rosca.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr
cavidades en las piezas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de
afuera hacia adentro de la pieza. Una herramienta de acanalar o
ranurado genera una hendidura con un perfil definido, si este
mecanizado continúa hasta alcanzar el eje longitudinal se
produce el corte o tronzado.
Taladrado: para esto se utilizan brocas, existen varios tipos de
brocas, las de HSS, las brocas con insertos y además pueden
poseer orificios para la lubricación forzada.
VALORES DE ANGULOS SEGÚN MATERIAL A MECANIZAR
VALORES DE ANGULOS SEGÚN MATERIAL A MECANIZAR
SEGÚN EL MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA HERRAMIENTA:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la
forma requerida en una sola pieza de un mismo
material. Se fabrican en forma de barra redonda,
cuadrada o rectangular de acero para herramientas
forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos
que podemos clasificar en tres subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos materiales:
generalmente el vástago es de acero bajo carbono y
la parte cortante soldada a tope es de acero rápido.
Herramientas con placa soldada: el vástago es de
acero y parte cortante de metal duro (widia) en forma
de pequeña pastilla soldada.
Portaherramientas con placa intercambiable:
constan de un mango o portaherramientas
reutilizable, donde se montan mediante diferentes
modos de sujeción los insertos
INSERTOS INTERCAMBIABLES
Las placas de insertos son herramientas de corte
de geometría compleja, que presentan formatos
estandarizados, filos múltiples y vienen
preparadas para algún sistema de sujeción
particular. Los más comunes son los que utilizan
palancas (P), bridas o “Clamps” (M) y tornillos
centrales (S).
En las siguientes imágenes se observa cómo se
transmiten las fuerzas involucradas en la sujeción
del inserto. Y una imagen general del sistema
CARACTERISTICAS DEL TORNEADO
CARACTERÍSTICAS DEL TORNEADO EN FUNCIÓN DE LA POSICIÓN DE LA
HERRAMIENTA
Inclinación de la herramienta, respecto a la horizontal:
El ángulo positivo, aleja la viruta de la pieza.
El ángulo negativo incrementa la robustez del filo, pero también el esfuerzo de
corte y por lo tanto las vibraciones, pero la ventaja es que permite utilizar placas
con filos en ambas caras.
