Roscado manual.

- Es la operación que consiste en la ejecución de la hélice de un tornillo, bien sea en el interior

de un agujero (cilindro o cónico), mediante una herramienta denominada macho de roscar (rosca interna) o a
través de un dado de roscar tarraja (rosca exterior) cuando se realiza sobre un cuerpo cilíndrico
GENERALIDADES
Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal en un prisma (FILETE) ejecutado en el interior o en el
exterior de una superficie de revolución generalmente cilíndrica (NUCLEO)
ROSCADO EN EL TORNO
 La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje, y
a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la
rosca.

ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contra cabezal

Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.

 OSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contra cabezal o fijada al carro
portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas exteriores de pequeño diámetro.
ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a terraja, pero con la particularidad de que al final de la rosca, los peines se
abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. En este caso la rosca se elabora
de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales

ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de
la rosca a mecanizar, obteniendo esta después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas
interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.
 ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminación en el contra
cabezal, obteniendo la superficie roscada por deformación del material, es decir, sin desprendimiento de viruta

ROSCADO CON FRESA

ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el ángulo de la hélice
de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.

ROSCADO POR LAMINACION

Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta, en el que la formación de los filetes se logra por deformación del
material de la pieza. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta,
ya que las fibras del material toman la forma del filete.
LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes
paralelos, que giran a la misma velocidad e igual sentido, comprimen progresivamente
la pieza a roscar, la cual, gira entre ellos sin avanzar. La fuerza de compresión necesaria
para el laminado la proporciona una prensa hidráulica.

LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos

piezas prismáticas fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro móvil
, entre los que gira la pieza a roscar.

ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS

HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.

FLANCOS: caras laterales de los filetes.

CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior.

FONDO: unión de los flancos por la parte interior.

VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.

NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.

BASE: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo

DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca.

DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca.

DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.

DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la rosca.
ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial.

PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.

PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. En roscas cuyas dimensiones se expresan en
pulgadas, se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. Así, por
ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene un paso de 8 hilos por pulgada.
 MACHUELOS Y DADOS
Un machuelo también conocido como macho de roscar es una herramienta que se utiliza (para realizar cuerdas roscadas)
(roscas) internas en cualquier tipo de material especialmente a los metales
Esta herramienta (puede utilizarse de manera manual o mecánica-en el primer caso el material del que están hechos los
machuelos es
acero alto en carbono (HCS) Para el segundo caso el material que se usa es el Acero de alta &velocidad (HSS)
TIPOS DE MACHUELOS
MACHUELO CON GUÍA: Los machuelos con guía se han diseñado para reparar las roscas diñadas sin
necesidad de taladrar antes de roscar.. Este estilo de machuelo de roscar se utiliza ampliamente para la
reparación de roscas de bujía dañadas
MACHUELO ESTRÍA ESPIRAL: Los machuelos de roscar de estría espiral están recomendados para el
roscado de agujeros ciegos, sobre todo en materiales blandos, como el cobre, el magnesio y el aluminio que
producen virutas largas fibrosas.
MACHUELO CON PUNTA ESPIRAL: Los machuelos de roscar de punta espiral están recomendados para el
roscado de máquina de agujeros pasantes. Estos machos de roscar proporcionan espacio de desahogo para
virutas dentro del chaflán de entrada del macho de roscar

MACHUELO CON ESTRÍAS RECTAS: Este tipo de machuelo son los más común, utilizados mayormente para
roscado manual. Se deben utilizar en aceros de viruta corta y fundiciones. Se pueden utilizar en agujeros
pasantes y ciegos. No desplazan la viruta.

MACHUELOS CON ESTRÍAS RECTAS Y ENTRADA CORREGIDA: Este tipo de machuelo a diferencia del
anterior garantiza la salida de la viruta en el sentido de avance, pueden utilizarse para el roscado en alta
velocidad ya que tiene un gran poder de corte y duración Son aptos para el roscado de materiales blandos
MACHUELOS CON ESTRÍAS HELICOIDALES A IZQUIERDAS: Este tipo de
machuelo de roscar empuja la viruta hacia adelante, por tal
motivo deben usarse en orificios pasantes.

MACHUELO DE ROSCA INTERRUMPIDA: Son machuelos de roscar que genera

menos fricción y resistencia. Son ideales para el roscado de materiales mas
resistentes y difíciles de mecanizar como lo son el acero inoxidable o el bronce.
El lubricante puede penetrar fácilmente hasta los hilos lo que ayuda a minimizar la fuerza generada.
CACLASIFICACION DE LAS ROSCAS Y SU APLICACIÓN

Por el sitio donde - Exteriores (tornillos )

están realizadas - Interiores ( tuercas )

Por el número de - De una entrada

filetes - De varias entradas

Por el sentido de la - Roscas a derechas

hélice - Roscas a izquierdas
 Por la forma de filete - Triangular
- Cuadrada
- Trapezoidal
- Dientes de sierra
- Redonda

CACLASIFICACION DE LAS ROSCAS

ROSCA TRIANGULAR

Es de sección triangular. Es la mas usada en la industria

Especialmente para sujeciones los mas comunes son las métricas

ROSCA CUADRADA

Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en

mecanismos para transmisión de movimiento

ROSCA TRAPECIAL

La sección de su filete es un trapecio isósceles por ser

más fácil de fabricar suele sustituir a la rosca cuadrada

ROSCA DIENTE DE SIERRA

Muy resistente a esfuerzos axiales en un solo sentido

Difícil de elaborar

ROSCA REDONDA

Usada en la fabricación de husillos con esfuerzos grandes y bruscos

Es la de mejores condiciones mecánicas, pero la más difícil de elaborar

ROSCA MILIMÉTRICA.

Tiene en sus caras formas de un ángulo de 60 grados, puede ser rosca fina o espera.

ROSCA EN PULGADAS.

Se define en la milimétrica, porque las caras que forma un ángulo de 55 grados.

La cantidad de hilos se mide en una pulgada.