DISEÑO DE UN PACKING DE

PALTA Y UVA, EN LA
IRRIGACIÓN MAJES AÑO 2021

Begazo Chicaña, Zaida (U17205703)

Noalcca Gutiérrez, Deysi Victoria (U17107294)
 Objetivo general y específicos
Objetivo general
Realizar el diseño de un packing de pos cosecha y agro exportación de la palta y uva en la irrigación
Majes en el presente año.
Objetivos específicos

 Cuantificar la demanda actual de productores de palta y uva en la Irrigación Majes.

 Realizar un análisis para la localización de una nuevo packing de palta y uva.

 Definir el flujo del proceso de un packing de uva y palta, considerando procesos, maquinaria, equipos,
fuerza laboral, materia prima e insumos.

 Determinar el tamaño y capacidad de planta del packing de palta y uva.

 Hacer la evaluación económica del packing.

 
Metodología de la investigación
• El diseño del estudio reúne la característica de una investigación tipo cuantitativo, debido al

Enfoque enfoque que se realizara en el procedimiento, estos son cuantificables en temas de cálculo de
diseño y tamaño de planta del packing de palta, además esta se desarrollara de forma secuencial
y ordenada. [30]

1.Alcance • Es de tipo descriptivo

1.Método
• la definimos como método de tipo cuantitativo no experimental, debido que no se manipulara
deliberadamente variables, solo se realizara una observación en el contexto actual. [30]
utilizando las técnicas necesarias para obtener datos fidedignos.

1.Técnicas • Análisis documental ya que se obtendrá información de los procesos de un packing para luego
realizar su procesamiento y análisis de los datos relevantes.
Diagrama de Operaciones de Proceso
 CAPACIDAD DE DISEÑO

Para el año 2021 la demanda insatisfecha total en Arequipa es de 32 241.12 Tn de uva y 23 614.93 Tn de
palta, entonces, el proyecto de packing se trabajará tomando un 7% de la demanda insatisfecha de ambos
frutos que representa 2 256.88 Tn y 1 653.04 Tn por año respectivamente para la uva y palta.
Producción anual Tn Producción mensual Tn
UVA 2256.88 282.11
PALTA 1653.04 275.51
Desarrollo
Maquinaria y equipos a utilizar en el packing
• Balanza 3HFS de 3 Tn (2 unidades) • Máquina Dosificadora de S02 (Dosigas)
• Lavadora de fruta LFV I/X para palta (1 unidad) • Pallets plásticos para exportación
• Maquina cepilladora de fruta para palta (1 unidad) • Túnel de Enfriado (2 unidades)
• Túnel de secado para palta (1 unidad) • Cámara de conservación
• Faja de selección y calibradora • Estoca hidráulica
• Faja transportadora • Aplicador eléctrico
• Meza de selección
• Mesa de pesado
• Balanza digital de 500kg. (2 unidades)
 Determinación de la fuerza laboral
• La propuesta del diseño de Packing para palta y uva, considera la fuerza laboral
envase a los procesos mencionados párrafos anteriores y la descripción de la
maquinaria y equipo utilizado en las diferentes etapas del packing.
Para el cálculo de la mano de obra se tomara la siguiente formula:

Donde:

NO = Número de operadores
TE= tiempo estándar de la actividad
IP = Índice de producción
E= eficiencia planeada

Los datos tomados de tiempo estándar y la eficiencia planeada del 85%

Desarrollo
Determinación de tamaño de las áreas de la planta

El cálculo se realizara por áreas de trabajo dentro de la planta de packing de fruta, para ello se determinaron las
siguientes áreas, tanto externas (comedor, oficinas y servicios higiénicos) como internas (proceso productivo).
• Área de recepción de materia prima
• Área de procesamiento
• Área de empaque y Paletizado
• Área de almacén de producto terminado y enfriamiento
• Área de almacén de insumos y envases
• Área de servicios higiénicos de operarios
• Área de comedor de operarios
• Área de oficinas administrativas
Materia prima
Zona de Materia prima
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total x Se= k(Ss + St por
Equipos /Mueble (n) Lados (N)
Ss = Area
Area x n
Sg=Ss x N
Altura
Ss + Sg K
Sg) estacion
ST
largo Ancho Altura
Elementos estaticos
Balanza de Materia Prima 1.50 1.50 0.09 1.00 1.00 2.25 2.25 2.25 0.20 4.50 8.38 37.71 42.21 42.21
2.25 0.20
Elementos moviles
Estoca hidraulicas 1.60 0.69 1.22 2.00 0.00 1.10 2.21 0.00 2.69
Operarios 0.00 0.00 1.65 9.00 0.00 0.50 4.50 0.00 7.43
6.71 10.12 42.21

Área de proceso
Zona de proceso
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total x Se= k(Ss + St por
Equipos /Mueble (n) Lados (N)
Ss = Area
Area x n
Sg=Ss x N
Altura
Ss + Sg K
Sg) estacion
ST
largo Ancho Altura
Elementos estaticos
Balanza de Materia Prima 1.50 1.50 0.09 1.00 1.00 2.25 2.25 2.25 0.20 4.50 0.85 3.82 8.32 8.32
Lavadora de Frutas 4.50 1.70 1.00 1.00 1.00 7.65 7.65 7.65 7.65 15.30 0.85 12.97 28.27 28.27
Cepilladora 3.00 1.50 1.60 1.00 1.00 4.50 4.50 4.50 7.20 9.00 0.85 7.63 16.63 16.63
Tunel de secado 2.00 1.60 1.50 1.00 2.00 3.20 3.20 6.40 4.80 9.60 0.85 8.14 17.74 17.74
Faja de selección y
2.20 1.10 0.70 2.00
calibradora 1.00 2.42 2.42 4.84 1.69 7.26 0.85 6.16 13.42 13.42
Faja transportadora 6.80 0.75 0.09 1.00 2.00 5.10 5.10 10.20 0.46 15.30 0.85 12.97 28.27 28.27
Volcador de uva 1.60 2.10 1.50 1.00 1.00 3.36 3.36 3.36 5.04 6.72 0.85 5.70 12.42 12.42
Mesa en zona de selecion
3.50 0.50 0.90 1.00
uva 1.00 1.75 1.75 1.75 1.58 3.50 0.85 2.97 6.47 6.47
Mesa en zona de selecion
3.50 0.50 0.90 1.00
palta 1.00 1.75 1.75 1.75 1.58 3.50 0.85 2.97 6.47 6.47
Mesa de Pesado 1.50 0.70 1.10 2.00 1.00 1.05 2.10 1.05 2.31 2.10 0.85 1.78 3.88 7.76
34.08 32.51
Elementos moviles
Estoca hidraulicas 1.60 0.69 1.22 2.00 0.00 1.10 2.21 0.00 2.69
Operarios 0.00 0.00 1.65 54.00 0.00 0.50 27.00 0.00 44.55
29.21 47.24 145.76
Área de empaque y paletizado Área de almacén de insumos y envases
Zona de empaque y paletizado
Zona deZona de almacen
almacen de insumos
de insumos
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total x Se= k(Ss + St por
Equipos /Mueble (n) Lados (N)
Ss = Area
Area x n
Sg=Ss x N
Altura
Ss + Sg K
Sg) estacion
ST Dimensiones Cantidad Cantidad
Dimensiones N° de N° de Area TotalArea Total Area total Area
x total x Se= k(Ss +Se= k(Ss
St por+ St por
largo Ancho Altura Equipos Equipos
/Mueble /Mueble Ss = AreaSs = Area Sg=Ss x NSg=Ss x N Ss + Sg SsK+ Sg K ST ST
largo largo (n) (N) Lados (N) Area x n Area x n
Altura Altura (n) Lados
Ancho Ancho Altura Altura Sg) Sg)
estacion estacion
Elementos Fijos
Zona de cajas armadas 1.00 1.20 0.15 5.00 2.00 1.20 6.00 2.40 0.90 3.60 2.43 8.75 12.35 61.74 Elementos
Elementos estaticosestaticos
Mesa de empaque 3.50 0.70 0.90 1.00 1.00 2.45 2.45 2.45 2.21 4.90 2.43 11.91 16.81 16.81 Cajas deCajas de etiquetas
etiquetas 0.40 0.400.35 0.350.25 10.000.25 10.001.00 1.00 0.14 0.14 1.40 1.40 0.14 0.14 0.35 0.350.28 0.220.28 0.220.06 0.06 0.34 0.34 3.42 3.42
Pallets 1.00 1.20 0.15 2.00 2.00 1.20 2.40 2.40 0.36 3.60 2.43 8.75 12.35 24.70
Pallets Pallets 1.00 1.001.20 1.200.15 15.000.15 15.002.00 2.00 1.20 1.20 18.00 18.00 2.40 2.40 2.70 2.703.60 2.433.60 2.438.75 8.75 12.35 185.23
12.35 185.23
10.85 3.47
Elementos moviles 19.40 19.40 3.05 3.05
Estoca hidraulicas 1.60 0.69 1.22 2.00 0.00 1.10 2.21 0.00 2.69 Elementos
Elementos movilesmoviles
Operarios 0.00 0.00 1.65 15.00 0.00 0.50 7.50 0.00 12.38 OperariosOperarios 0.00 0.000.00 0.001.65 1.65 2.00 2.000.00 0.00 0.50 0.50 1.00 1.00 0.00 0.00 1.65 1.65
9.71 15.07 103.25 1.00 1.00 1.65 1.65 188.65 188.65

Área de frio Área de limpieza y desinfección

Zona de frio Zona deZona de limpieza
limpieza y desinfeccion
y desinfeccion
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total Se= k(Ss + St por Dimensiones Cantidad Cantidad
Dimensiones N° de N° de Area TotalArea Total Area total Area
x total x Se= k(Ss +Se= k(Ss
St por+ St por
Ss = Area Sg=Ss x N Ss + Sg K ST Equipos Equipos
/Mueble /Mueble Ss = AreaSs = Area Sg=Ss x NSg=Ss x N Ss + Sg SsK+ Sg K ST ST
Equipos /Mueble (n) Lados (N) Area x n x Altura Sg) estacion largo largo Altura Altura (n)
Ancho Ancho (n) (N) Lados (N)
Lados Area x n Area x n Altura Altura Sg) Sg)
estacion estacion
largo Ancho Altura
Elementos
Elementos estaticosestaticos
Elementos estaticos Dinos Dinos 1.20 1.201.00 1.000.76 0.76
3.00 3.00
2.00 2.00
1.20 1.20
3.60 3.60
2.40 2.40
2.74 2.74
3.60 0.223.60 0.220.80 0.80 4.40 13.20
4.40 13.20
Tunel de frio uva 15.60 4.80 4.50 1.00 1.00 74.88 74.88 74.88 336.96 149.76 0.22 33.32 183.08 183.08 Anaquel Anaquel 2.00 2.000.50 0.501.20 1.20
1.00 1.00
2.00 2.00
1.00 1.00
1.00 1.00
2.00 2.00
1.20 1.20
3.00 0.223.00 0.220.67 0.67
3.67 3.67
3.67 3.67
Tunel de frio Palta 15.60 4.80 4.50 2.00 1.00 74.88 149.76 74.88 673.92 149.76 0.22 33.32 183.08 366.16 Pallets Pallets 1.00 1.001.20 1.200.15 0.15
5.00 5.00
2.00 2.00
1.20 1.20
6.00 6.00
2.40 2.40
0.90 0.90
3.60 2.433.60 2.438.75 8.75
12.35 12.35
61.74 61.74
Camara de conservacion 15.60 4.80 4.50 2.00 1.00 74.88 149.76 74.88 673.92 149.76 0.22 33.32 183.08 366.16 10.60 10.60 4.84 4.84
374.40 1684.80 Elementos
Elementos movilesmoviles
Elementos moviles Operarios
Operarios 0.00 0.000.00 0.001.65 1.65
2.00 2.00
0.00 0.00
0.50 0.50
1.00 1.00
0.00 0.00
1.65 1.65
Apilador electrico 1.72 0.80 2.13 2.00 0.00 1.38 2.77 0.00 5.89 1.00 1.00 1.65 1.65 78.61 78.61
Operarios 0.00 0.00 1.65 2.00 0.00 0.50 1.00 0.00 1.65
3.77 7.54 915.41
Zona de comedor
Área de control de calidad Dimensiones
Zona Zona
Cantidad N° de
de comedor
de comedor
Area Total Area total x Se= k(Ss + St por
Equipos /Mueble Dimensiones Cantidad N° de Ss = Area Total Sg=SsSg=Ss
Area total x
x N x N Altura Ss + SgSs + Sg
Se=
K k(Ss + St por ST
Equipos /Mueble (n) LadosSs(N)= Area Area x Area
n xn
K estacionST
Sg) Sg)estacion
largo largoAnchoAnchoAlturaAltura (n) Lados (N) Altura
Zona de Control de calidad Elementos estaticos
Elementos estaticos
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total x Se= k(Ss + St por Microhondas 0.45 0.30 0.271.00 1.00 1.00 1.000.14 0.14 0.140.140.14 0.14 0.040.040.27 0.27 0.22 0.060.33 0.330.33 0.33
Equipos /Mueble (n) Lados (N)
Ss = Area
Area x n
Sg=Ss x N
Altura
Ss + Sg K
Sg) estacion
ST Microhondas 0.45 0.30 0.27 0.22 0.06
largo Ancho Altura Refrigeradora 0.58 0.57 1.551.00 1.00 2.00 2.000.33 0.33 0.330.330.66 0.66 0.510.510.99 0.99 0.22 0.221.21 1.211.21 1.21
Elementos estaticos Refrigeradora 0.58 0.57 1.55 0.22 0.22
estanteria
estanteria 0.58 0.58 0.57 0.57 1.55 1.551.00 1.00 2.00 2.000.33 0.33 0.330.330.66 0.66 0.510.510.99 0.99
0.22 0.22 0.22 0.221.21 1.211.21 1.21
Mesa de trabajo 1.50 1.00 0.90 1.00 2.00 1.50 1.50 3.00 1.35 4.50 1.86 8.35 12.85 12.85
Muestreadora 0.50 0.50 0.90 1.00 1.00 0.25 0.25 0.25 0.23 0.50 1.86 0.93 1.43 1.43 LavavoLavavo 0.80 0.80 0.50 0.50 0.90 0.901.00 1.00 2.00 2.000.40 0.40 0.400.400.80 0.80 0.360.361.20 1.20
0.22 0.22 0.27 0.271.47 1.471.47 1.47

Balanza de Materia Prima 1.50 1.50 0.09 1.00 1.00 2.25 2.25 2.25 0.20 4.50 1.86 8.35 12.85 12.85 silla silla 0.40 0.40 0.40 0.40 0.92 0.925.00 5.00 2.00 2.000.16 0.16 0.800.800.32 0.32 0.740.740.48 0.48
0.22 0.22 0.11 0.110.59 0.592.93 2.93
4.00 1.78 MesaMesa de comedor
de comedor 1.00 1.00 1.20 1.20 0.15 0.155.00 5.00 2.00 2.001.20 1.20 6.006.002.40 2.40 0.900.903.60 3.60
2.43 2.43 8.75 8.7512.3512.35
61.7461.74
Elementos moviles 8.00 8.00 3.06 3.06
Elementos
Elementos moviles
moviles
Operarios 0.00 0.00 1.65 2.00 0.00 0.50 1.00 0.00 1.65
Operarios
Operarios 0.00 0.00 0.00 0.00 1.65 1.65
99.0099.00 0.00 0.000.50 0.5049.5049.500.00 0.0081.6881.68
1.00 1.65 27.14
49.5049.50 81.6881.68 68.9068.90
Área de servicios Higiénicos
Servicios Higienicos
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total x Se= k(Ss + St por
Equipos /Mueble (n) Lados (N)
Ss = Area
Area x n
Sg=Ss x N
Altura
Ss + Sg K
Sg) estacion
ST
largo Ancho Altura
Elementos estaticos
Inodoro 0.70 0.90 1.20 6.00 1.00 0.63 3.78 0.63 4.54 1.26 0.22 0.28 1.54 9.24
Basurero individual 0.25 0.25 0.50 6.00 1.00 0.06 0.38 0.06 0.19 0.13 0.22 0.03 0.15 0.92
Lavamanos 1.50 0.30 0.90 1.00 1.00 0.45 0.45 0.45 0.41 0.90 0.22 0.20 1.10 1.10
Duchas 1.10 1.00 2.10 6.00 1.00 1.10 6.60 1.10 13.86 2.20 0.22 0.49 2.69 16.14
•
Bancas
frio 1.60 0.50 0.50 4.00 2.00 0.80 3.20 1.60 1.60 2.40 0.22 0.53 2.93 11.74

14.41 20.59
Elementos moviles
Operarios 0.00 0.00 1.65 99.00 0.00 0.50 49.50 0.00 81.68
49.50 81.68 39.13

Oficinas administrativas
Oficinas administrativas
Dimensiones Cantidad N° de Area Total Area total x Se= k(Ss + St por
Equipos /Mueble (n) Lados (N)
Ss = Area
Area x n
Sg=Ss x N
Altura
Ss + Sg K
Sg) estacion
ST
largo Ancho Altura
Elementos estaticos
Sillas 0.60 0.50 0.50 5 1.00 0.30 1.50 0.30 0.75 0.60 0.22 0.13 0.73 3.67
Escritorio 1.20 0.70 0.70 4 2.00 0.84 3.36 1.68 2.35 2.52 0.22 0.56 3.08 12.32
Estante 1.00 0.50 1.80 1 2.00 0.50 0.50 1.00 0.90 1.50 0.22 0.33 1.83 1.83
Mesa de reunion 2.10 1.20 0.80 6 2.00 2.52 15.12 5.04 12.10 7.56 0.22 1.68 9.24 55.45
Tacho de oficina 1.00 0.30 0.45 1 4.00 0.30 0.30 1.20 0.14 1.50 0.22 0.33 1.83 1.83
20.78 16.23
Elementos moviles
Operarios 0.00 0.00 1.65 5.00 0.00 0.50 2.50 0.00 4.13
2.50 4.13 75.11

Resumen de áreas
Según los cálculos realizados por el
método Guerchet el resumen de las
dimensiones queda de la siguiente
forma
Distribución de planta del packing
Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades
Para el desarrollo de la distribución de planta se
usara el método de SLP, partir de la fase 3 que
viene a ser el análisis relacional entre actividades
para ello usaremos la tabla relacional

N° Ambientes Área m2
1 Zona de Control de calidad 27.14
2 Zona de Materia prima 42.21
3 Zona de proceso 145.76
4 Zona de empaque y paletizado 103.25
5 Zona de frio 915.41
6 Zona de almacen de insumos 188.65
7 Zona de limpieza y desinfeccion 78.61
8 Zona de comedor 68.90
9 Servicios Higienicos 39.13
10 Ofinas Administrativas 75.11
Total 1,684.18
GRACIAS