Cálculo cantidad de mano de obra:

Para el cálculo de la cantidad requerida de mano de obra, primero se calculará el número de

prendas por operario en la producción de una jornada implantada por la empresa, que consta de
dos turnos y cada turno es de 8 horas, teniendo una jornada total de 960 minutos diario. Luego,
de tener calculado el número de prendas por operario, se procede al cálculo del número de
trabajadores que será el plan de producción por día entre el número de prendas por operario. A
continuación, se detalla las siguientes formulas:

Jornada
N ú mero de prendas por operario=
Tiempo de producci ó n

960 min
Número de prendas por operario= =20.4 prendas
47.06 min

Plan de producci ó n
N ú mero de trabajadores necesarios=
N ú mero de prendas por operario

1012
Número de trabajadores necesarios= =49.61 ≈50 operarios
20.4

Según los cálculos realizados en las fórmulas para nuestra producción diaria de 1012 prendas se
necesitará 50 operarios por los dos turnos. Por ende, por cada turno de 8 horas, laboraran 25
operarios.

Calculo de capacidad instalada teórica:

Luego de hallar la cantidad de operarios, la empresa realizará el cálculo de la capacidad instalada
teórica.
Se menciona que el tiempo entregado por la empresa es de 960 minutos diarios, de lunes a
sábado, la cantidad de trabajadores que intervienen en el trabajo es de 50 personas diarias en los
dos turnos de trabajo. Para hallar la capacidad instalada teórica se calcula:
 N ° de trabajadores x Tiempo programado x Dias trabajado
Tiempo estandar de producción

N° Tiempo Días Tiempo Capacidad

trabajadores programado trabajados estándar instalada
en min. teórica
50 960 6 43.0 6645

Según los calculo realizados en los cuadros, la capacidad instalada teoría en la empresa es de
6645 unidades.

Producción programada o unidades planificadas:

Luego de tener la capacidad instalada teórica, se calcula la Producción programada
previamente analizadas con el factor valoración según la tabla de Westinghouse:

Para hallar el factor de valoración, se realiza la calificación y asignación de valores según el

sistema Westinghouse, en el siguiente cuadro resumen:
 Factor Representación Calificación
Habilidad C2 +0.03
Esfuerzo E2 -0.08
Condiciones E - 0.03
Consistencia B +0.03
Agregar und. +1
Factor de 0.95
valoración

Luego de realizar la suma respectiva y agregar la unidad al valor final, se obtiene un factor de
desempeño de 95%.
En seguida de hallar el factor de desempeño, aplicaremos la siguiente fórmula para el cálculo de
la producción instalada:

Capacidad instalada teórica x Factor de valoración

Capacidad Factor de Unidades Total prendas

instalada teórica valoración planificadas
6645 95.00% 6372.069767 6313

Se obtiene que la producción programada es de 6313 prendas a producir, en el horario de lunes a

sábado en dos turnos de 8 horas cada turno.