Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE TEMPLE Y

RECOCIDO DE REGENERACIÓN
Regeneration annealing and quenching heat treatments

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Facultad Ingeniería Mecánica, Universidad Tecnológica de Pereira

RESUMEN regeneración o de austenización completa el cual es un

En estas prácticas se realizan los tratamientos térmicos de
temple y recocido a acero de bajo carbono, observando y
realizando las mediciones pertinentes para evaluar una
correcta realización del tratamiento y su utilidad en la
industria metalúrgica.
PALABRAS CLAVE: Dureza, recocido, temperatura,
temple, tratamiento térmico.
tratamiento con calentamiento a temperaturas superiores a
la de austenización el cual se realiza para aceros
hipoeutectoides. En este se calienta la pieza de modo que
todo el material se transforme en austenita y se enfría
lentamente (hasta 500º C) de manera que la austenita se
transforma en ferrita y perlita de grano grueso. Después se
enfría al aire. [3]

2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

2.1. MATERIALES
ABSTRACT
In these practices heat treatments of quenching and
 3 Probetas acero 1045
annealing are performed on low-carbon steel, observing
and performing the relevant measurements to evaluate a  Pinzas de sujeción
successful completion of the treatment and its use in the  Ladrillo refractario
metallurgical industry.  Recipiente con aceite
 Recipiente con agua
KEYWORDS: Annealing, hardness, heat treatment,  Carbón mineral
quenching, temperature.  Recipiente metálico
 Lijas

1. MARCO TEÓRICO
Temple: Temple es el enfriamiento rápido del acero desde
una temperatura elevada. En general, esto se logra
sumergiendo la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire
comprimido. Como resultado del temple, las partes deben
desarrollar una microestructura aceptablemente dura,
generalmente martensita. [3]
Pinzas de sujeción: Son herramientas de acero, estas
sirven para tomar las piezas de trabajo cuando se meten en
los hornos o se sacan de los mismos y manipularlas por
ejemplo para sumergirlas en los recipientes de
enfriamiento. Su forma de boca puede ser conformada de
diferentes tipos, con el fin de emplearla conforme a las
formas de la pieza. [5] (Figura 1)

El fin que se pretende generalmente en este ciclo es

transformar toda la masa de acero con el calentamiento en
austenita y después, por medio de un enfriamiento
suficientemente rápido, convertir la austenita en martensita,
que es el constituyente de los aceros templados.
En la práctica no se transforma la totalidad de la austenita
formada, en martensita, en muchos casos porque es
imposible conseguir una velocidad de enfriamiento
suficientemente rápida en la totalidad de la masa de las
piezas muy grandes y en otros. [4]

Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos

cuyo objetivo principal es ablandar el acero, eliminar
tensiones o recristalizar el material. El recocido consiste en
calentar adecuadamente la pieza y luego enfriarla de una
forma tan lenta que semeje enfriamientos en condiciones
de equilibrio, esta semejanza se logra si el enfriamiento se
Fig.1 Pinza de sujeción
hace dentro del horno. Entre ellos existe el recocido de
Fuente: [5]
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.
.
Ladrillo refractario: Los Ladrillos Refractarios utilizados
son de dos tipos, según su contenido de arcillas con sílices
o alúminas. Sus características les permiten soportar
temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan
de diferente manera.
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina:
Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatación térmica
muy bajo, por lo cual están preparados para soportar altas
temperaturas y luego se enfrían sin llegar a presentar
dilataciones o deformaciones significativas que lo afecten.
Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas
con que se fabrican. (Figura 2)
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice:
Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a
diferencia de los anteriores, se dilatan de manera
considerable cuando son sometidos a fases alternativas y
continuas de calor y frío. Dichos cambios bruscos de
temperatura los afecta de tal modo, que finalmente los
desintegra.
Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas
altas son continuas.
Características de los Ladrillos Refractarios:
 El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso
de fabricación; pueden ser amarronados o pardo
blancuzcos.
 Piezas de alta densidad.
 Poseen textura lisa y homogénea.
 Baja conductividad térmica.
 Alto punto de fusión. una herramienta de aceros, estas
sirven para tomar las piezas de trabajo cuando se
meten o se sacan en los hornos o para sacarlas o
sumergirlas en los recipientes de enfriamiento. Su
forma de boca puede ser conformada de diferentes
tipos, con el fin de emplearla conforme a las formas
de la pieza. [6]
Fig.2 Ladrillo refractario
Fuente: [7]
Aceite: Se emplean casi exclusivamente los aceites
minerales; el calor específico, punto de ebullición, calor de
evaporación, conductividad térmica y viscosidad, juegan
un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir
acompañado de una elevación del punto de ebullición y
disminuye el tiempo de la fase vapor, pero suaviza las
condiciones de la fase de convección. Si la viscosidad es
excesiva, disminuirá la turbulencia que contribuye a la
extracción de calor en la fase de ebullición y empeorarán
las condiciones de temple.
Los aceites de temple son líquidos traslúcidos cuyo color
puede cambiar mucho con el uso, oscureciéndose y
haciéndose más espeso. Estas alteraciones se deben
principalmente a fenómenos de oxidación por el aire que
son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para
templar. También se forma lodo procedente de la cascarilla
del acero templado, que puede eliminarse por filtrado y
sedimentación. El grafito coloidal proveniente de hornos de
atmósfera controlada, se elimina por centrifugación. Es
frecuente la impurificación con trazas de agua por
condensación y fugas del sistema de refrigeración. Cuando
el contenido de agua supera el 0,5%, se aminora el efecto
refrigerante del aceite porque se prolonga la fase vapor y, si
se llega a más del 2%, puede producir fisuras. Además,
puede producir espumas e inflamar el aceite durante el
temple. El agua puede eliminarse calentando el aceite a
100º C o con ultracentrífuga. [8]
2.2. EQUIPOS
 Horno eléctrico tipo mufla de laboratorio
 Peto de carnaza
 Guantes de carnaza con asbesto
 Careta
 Microscopio metalográfico
 Pulidora metalográfica
 Durómetro Rockwell
Horno eléctrico tipo mufla: Una mufla es un tipo de
horno que puede alcanzar temperaturas muy altas para
cumplir con los diferentes procesos que requieren este tipo
de característica dentro de los laboratorios.
Las muflas han sido diseñadas para una gran variedad de
aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar
trabajos como: procesos de control, tratamientos térmicos y
secado de precipitados. Las muflas eléctricas son aquellas
que cuentan con hornos generalmente pequeños con
resistencias calefactoras ocultas. Estas son ampliamente
utilizadas en laboratorios, talleres pequeños o consultorios
dentales. [9] (Figura 3)
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.
.

Guantes de carnaza con asbesto: Estos guantes son

resistentes a temperaturas altas. Actualmente existen otras
opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes.
[11] (Figura 5)

El asbesto es el nombre que se da a un grupo de minerales

de origen natural que existen en el medio ambiente como
manojos de fibras que pueden separarse en hilos delgados y
duraderos. Estas fibras son resistentes al calor, al fuego y a
las sustancias químicas y no conducen electricidad. Por
estas razones, el asbesto se ha usado extensamente en
muchas industrias.
Químicamente, los minerales del asbesto son compuestos
de silicato, lo que significa que contienen átomos de silicio
y de oxígeno en su estructura molecular.

Los minerales de asbesto se dividen en dos grupos

Fig.3 Horno eléctrico tipo mufla
Fuente: Autores
Peto de carnaza: Una Pechera o peto de carnaza es un
equipo de protección fabricado con carnaza gruesa y
flexible, que brinda protección de las partes vitales contra
el calor y proporciona una excelente protección contra las
chispas. [10] (Figura 4)
principales: asbesto serpentina y asbesto anfibólico. El
asbesto serpentina incluye el mineral crisótilo, el cual tiene
fibras largas, rizadas, que se pueden entrelazar. El asbesto
crisótilo es el que se ha usado mucho en aplicaciones
comerciales. El asbesto anfibólico incluye la actinolita,
tremolita, antofilita, crocidolita y amosita. El asbesto
anfibólico tiene fibras rectas como agujas que son más
quebradizas que las fibras del asbesto serpentina y tienen
más limitación para poderse trabajar. [12]

Fig. 5 Guantes de carnaza y asbesto

Fuente: [13]

Careta: Fabricada en acetato verde, ofrece amplia visión

Fig.4 Peto de carnaza panorámica. Protección contra, irradiaciones lumínicas
Fuente: Autores ultravioletas, chispas, destellos producidos en soldadura de
punto, fuentes de calor de alta temperatura. (Figura 6)
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Fig.6 Careta
Fuente: Autores
Durómetro Rockwell: Un durómetro es un aparato
especializado en la medición de la dureza de diferentes
materiales utilizando varios procedimientos llamados
ensayos. Obtiene la medición de la dureza del material de
manera directa obteniendo una huella pequeña del material,
por lo que su procedimiento es considerado como ensayo
no destructivo.
Para la medición de la dureza de materiales el durómetro
funciona de la siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere
conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de
aplicar a través de un elemento penetrador, que también
debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que
se obtenga de esta aplicación de fuerza es como sabremos
el grado de dureza del material. Así se puede conocer la
resistencia al corte de la superficie que tiene el material
analizado. (Figura 7)
Fig.7 Durómetro Rockwell
Fuente: [14]
3. PROCEDIMIENTO
En esta práctica se realizan dos procedimientos que serán
descritos a continuación.
3.1PROCEDIMIENTO DE TEMPLE
3.1.1. Preparación de la muestra y horno
Las probetas están debidamente preparadas por el monitor
del laboratorio de metalografía, el cual tomó las durezas de
las probetas antes de iniciar la práctica. Se enciende el
horno para precalentarlo a la temperatura a la que se
necesita una vez se ingresen las probetas.
3.1.2. Ubicación de probetas
Se procede a ubicar las tres probetas en un recipiente
metálico con carbón para evitar la descarburación. (Figura
8)
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.
.

Fig.8 Ubicación de probetas

Fuente: Autores

3.1.3. Calculo del tiempo de permanencia

Se realiza el cálculo de este tiempo mediante la siguiente

formula:

∅ min
+¿
2 mm
tp=15 min ¿

Para este caso el tp = 25min

3.1.4. Introducción de probetas al horno

Para este paso se deben utilizar debidamente los

implementos de protección para evitar quemaduras. Fig.10 Sacando probetas del horno
Fuente: Autores
Se procede a introducir las probetas al horno (Figura 9) y
se observa que la temperatura desciende hasta los 726ºC,
se debe esperar hasta que el horno alcance la temperatura
deseada, para este caso es de 860ºC una vez este alcanza
esta temperatura se empieza a contar los 25 minutos del
tiempo de permanencia medido.

Fig.9 Realizando introducción al horno

Fuente: Autores
3.1.5. Sacado de probetas del horno e introducción al
medio de enfriamiento
Una vez pasados los 25 minutos se sacan las probetas del
horno (Figura 10) para proceder a introducirlas en los
distintos medios de enfriamiento que para este caso son
agua, aceite y aire. (Figura 11)
Fig.11 Enfriando probetas
Fuente: Autores
3.1.6. Preparación de las probetas para realizar el
análisis metalográfico
Como en prácticas anteriores se realiza la preparación
previa de las probetas; es decir desbaste y pulido, en este
caso retirando primero la capa superficial quemada. Para
poder realizar el análisis metalográfico. (Figura 12)
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.

antes de iniciar la práctica. Se enciende el horno para su

precalentamiento y preparación

3.2.2. Ubicación de probetas

Se procede a ubicar las tres probetas en un recipiente

metálico con carbón para evitar la descarburación. (Figura
14)

Fig.12 Preparación de probeta

Fuente: Autores

3.1.7. Medición de durezas

Una vez terminado el análisis metalográfico se llevan al

Laboratorio de Resistencia de materiales para tomar la
dureza de cada una. (Figura 13)

Fig.14 Ubicación de probetas

Fuente: Autores

3.2.3. Calculo del tiempo de permanencia

Se realiza el cálculo de este tiempo mediante la siguiente

formula:

∅ min
+¿
2 mm
tp=15 min ¿

Para este caso el tp = 25min

3.2.4. Introducción de probetas al horno

Para este paso se deben utilizar debidamente los

implementos de protección para evitar quemaduras.
Fig.13 Medición de dureza por medio del durómetro Rockwell
Fuente: Autores
Se procede a introducir las probetas al horno (Figura 15) y
3.2 PROCEDIMIENTO DE RECOCIDO
se observa que la temperatura desciende hasta los 699ºC,
se debe esperar hasta que el horno alcance la temperatura
deseada, para este caso es de 860ºC una vez este alcanza
3.2.1. Preparación de la muestra y horno esta temperatura se empieza a contar los 25 minutos del
tiempo de permanencia medido.
Las probetas utilizadas son las que se utilizaron
previamente para el temple, las cuales se les tomo la dureza
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.
.

4. CALCULOS Y OBSERVACIONES

1. Probeta templada en aire: Una vez sacada del

horno la probeta fue dejada al aire ambiental para su
enfriamiento. En este caso se puede observar en la
imagen que el material no ha cambiado mucho su
microestructura a la de un acero AISI 1045 de
suministro.

Fig.15 Realizando introducción al horno

Fuente: Autores

3.2.5. Enfriamiento de probetas

Una vez pasados los 25 minutos de permanencia se apaga

el horno y las probetas se dejan dentro de él, ya que de
este modo el enfriamiento será cercano a las condiciones
de estabilidad propuestas por el método de recocido de
regeneración.
Fig.16 Probeta de Acero AISI 1045 templada al aire observada a
Al día siguiente las probetas son retiradas por el monitor través del ocular del microscopio a 200 aumentos
del laboratorio. Fuente: Autores

3.2.6. Pulido de probetas

Ya teniendo las probetas a temperatura ambiente se realiza

el pulido de las probetas mediante el proceso de lijado
utilizando las lijas de 80 hasta 400 y así facilitar la toma de
durezas.

3.2.7. Medición de dureza

Después de tener una cara de las probetas pulida, se llevan

al Laboratorio de Resistencia para la medición de dureza
Rockwell a cada una de ellas.
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.

Fig.18 Probeta de Acero AISI 1045 templada en aceite

observada a través del ocular del microscopio
Fuente: Autores

3. Probeta templada en agua: En este caso la probeta

fue introducida en un recipiente con agua para su
enfriamiento rápido. Después de lijar la superficie
quemada de la pieza se observa una aparente grieta
en la superficie de la probeta, por lo que se procede a
realizar un análisis microscópico de la misma. Como
se esperaba, al observar la posible grieta con ayuda
del microscopio metalográfico se puede ver
claramente la naturaleza de la misma la cual no sigue
exactamente un patrón, cambia su grosor
naturalmente y aparenta que estuviera en expansión y
se observa que el punto de intersección de las grietas
se encuentra aproximadamente en el centro de la cara
del cilindro. (Figuras 19, 20, 21)

Fig.17 Probeta de Acero AISI 1045 de suministro

Fuente: Autores

2. Probeta templada en aceite: En este caso la probeta

fue introducida en un recipiente con aceite para su
enfriamiento. Se realiza el respectivo análisis
metalográfico posterior sin embargo se desconoce la
razón que explica la imposibilidad de observar
claramente ferrita, perlita o martensita y a cambio de
ello se observa una superficie gris aparentemente
quemada.

Fig.19 Probeta de Acero AISI 1045 templada en agua

Fuente: Autores
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.
.
Fig.20 Fractura de probeta de Acero AISI 1045 templada en agua
observada en el microscopio antes del ataque
Fuente: Autores
Fig. 21 Probeta de Acero AISI 1045 templada en agua después del
ataque
Fuente: Autores
Durezas medidas a las probetas: A continuación se
presenta la dureza de cada una de las probetas después de
realizar los tratamientos térmicos de temple y recocido de
regeneración las cuales inicialmente eran de 28 HRC.
Tipo de enfriamiento de Dureza (HRC)
temple
Agua 54
Aceite 41
Aire 24
Tabla 1
Dureza de las probetas medida después del temple
Tipo de enfriamiento de Dureza (HRB)
temple
Agua 97
Aceite 91
Aire 90
Tabla 2
Dureza de las probetas medida después del recocido de
regeneración
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Al Realizar el temple
Al analizar las probetas de acero AISI 1045 se pudo
observar la microestructura después del temple y
compararla con la microestructura de un acero AISI 1045
de suministro.
Gracias a ello se pudo notar que al intentar templar la
probeta sometiéndola a un enfriamiento a temperatura
ambiente la estructura del material no sufrió un cambio
notable y esto se vio reflejado en la dureza medida de esta
probeta la cual fue menor que la dureza inicial, lo cual
indica claramente que utilizar el aire ambiental como
medio de enfriamiento no es adecuado y por el contrario es
una pérdida de tiempo y electricidad ya que en lugar de
aumentar la dureza como teóricamente se esperaba,
disminuyó.
Al analizar la probeta enfriada en aceite no se puede
determinar nada con la microestructura así que se recurre a
la medida de la dureza la cual es mayor que la dureza
inicial en 13 HRC lo cual indica que este medio templó el
material, probablemente no hasta la dureza ideal que se
esperaría con un temple, sin embargo es un endurecimiento
que puede resultar útil en diversas aplicaciones.
Después de analizar la microestructura de la probeta
enfriada en agua a temperatura ambiente se observa un
cambio significativo que la diferencia de un acero AISI
1045 de suministro y es que se logra observar una fase que
no se encuentra en él, la fase de martensita, idealmente se
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esperaría que todo fuera martensita, sin embargo se puede preconformadas en hormigón refractario, o bien, en
observar ferrita y perlita en la microestructura. Esta acero refractario de alta calidad según el tipo de
microestructura martensítica indica una mayor dureza en el aplicación.
acero y esto se corrobora al tomar la dureza la cual es 26
HRC mayor que la dureza inicial; este cambio en la dureza
indica un temple ideal ya que la dureza de temple en agua
de este acero oscila entre 52 HRC y 60 HRC [15].

Al realizar el recocido de regeneración

Posteriormente al analizar las durezas medidas a las

probetas después de realizar el tratamiento térmico de
recocido de regeneración y el respectivo pulido, se puede
observar unos datos lógicos de dureza ya que no se pudo
realizar una medición de dureza Rockwell C, a causa de su
bajo valor, por lo que se debió medir en su lugar su
homóloga Rockwell B.

Posteriormente al comparar los valores de dureza entre las

mismas probetas se puede ver que el orden de magnitudes
viene dado directamente proporcional a la dureza que había
alcanzado en el temple, por lo que la que obtuvo la mayor Fig.22 Salida del Carro Portacarga tras finalización del ciclo.
dureza fue la que se había templado en agua y la que Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]
obtuvo la menor dureza fue la que se intentó templar con
aire a temperatura ambiente.

Cabe notar que la dureza alcanzada por todas las probetas
es aún menor que la que se tenía cuando no se les había
realizado un tratamiento térmico es decir, menor de que la
dureza de estado de suministro
6. CONSULTA
Hornos para tratamientos térmicos a nivel industrial
[16]
En la industria se hallan una gran gamma de hornos de
diferentes dimensiones, los cuales utilizan distintos
procesos para la realización de un tratamiento térmico o de
distintos tratamientos térmicos que puedan realizarse en el
mismo horno. Algunos de estos hornos son:
 Horno de cámara: El Horno de Cámara dispone
generalmente de una única puerta, tipo guillotina, para
carga y descarga de los lotes. Está provisto de un
pórtico de elevación con accionamiento hidráulico o
electromecánico, ofreciéndose opcionalmente el
sistema de apriete de la puerta para mejorar su sellado
térmico contra el marco frontal de la cámara del
Horno. Las piezas a tratar, colocadas sobre parrillas o
dentro de cestas, se introducen dentro del Horno
mediante una Máquina de Cargar que las deposita
sobre los apoyo interiores del Horno, construidos en
base a piezas preconformadas en hormigón
refractario, o bien, en acero refractario de alta calidad
según el tipo de aplicación.

Para tratamientos convencionales

 Hornos de carro: El horno de Carro dispone

generalmente de una única puerta, tipo guillotina, para
entrada y salida del Carro Portacarga. Está provisto de
un pórtico de elevación con accionamiento hidráulico
o electromecánico, ofreciéndose opcionalmente el
sistema de apriete de la puerta para mejorar su sellado
térmico contra el marco frontal de la cámara del
Horno. Las piezas a tratar se introducen dentro del
Horno mediante el Carro Portacarga autopropulsado
electromecánicamente, que actúa a modo de solera
móvil del propio Horno. Dichas piezas se colocan
sobre la propia solera del Carro, o bien sobre los
apoyos del mismo construidos en base a piezas
 Laboratorio de metalografía, mayo de 2015. Universidad Tecnológica de Pereira.
.

Fig.23 Horno de Cámara tipo campana con pórtico móvil.

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

 Hornos de recirculación: El Horno de Recirculación

dispone generalmente de una única puerta, tipo
guillotina o bisagra, para carga y descarga de los lotes,
accionada manual o automáticamente. Este tipo de
Hornos incorpora sistemas de apriete de la puerta para
mejorar su sellado térmico contra el marco frontal de
la cámara del Horno, así como junta perimetral
flotante para asegurar la estanqueidad de ésta con el
carro.

Fig.25 Horno de Recirculación tipo Carro con puerta frontal de

guillotina.
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

Para tratamientos bajo atmosfera controlada

 Hornos de pote o foso: Estos hornos tienen

características como:

 Junta estanca de goma refrigerada por agua, para

Fig.24 Horno de Recirculación tipo Cámara.
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]
minimizar las pérdidas de atmósfera.
 Control automático de la atmósfera a introducir
durante todo el ciclo.
 Seguridad de trabajo adecuada bajo la atmósfera
elegida en cada tipo de tratamiento.
 Gran uniformidad de temperatura gracias a la
eficaz recirculación de la atmósfera mediante
agitadores y deflectores instalados en el interior
del pote.

Fig.26 Instalación típica de hornos de pote para temple

Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]
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Fig.27 Instalación de hornos de pote para Recocidos de piezas de Fig.28 Calentamiento de horno de Vacío para Temple
acero. Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]

 Horno de vacío: Un vacío es una de las medidas para

proteger las piezas de acero y metales calentados de la
influencia negativa de una atmósfera de aire. Un
horno de vacío es normalmente un horno que se
calienta de manera eléctrica en el que se mantienen un
vacío durante el proceso. La mayoría de los hornos de
vacío se calientan mediante resistencias eléctricas
hechas de grafito, cerámica o metales. [17]

Su funcionamiento viene dado de esta forma en

muchas ocasiones

Calentamiento por convección forzada

El gas de atmósfera interior es calentado por

convección mediante resistencias hasta 750ºC aprox.
Se establece una recirculación forzada a través de la
carga mediante el ventilador de agitación de atmósfera
instalado. (Figura 28)
Fig.29 Horno de Vacío para Temple en Nitrógeno
Fuente: Insertec Hornos y Refractarios [16]
Equipos auxiliares

Todos los hornos anteriormente citados usualmente

Enfriamiento en gas a presión
El gas de atmósfera interior es enfriado por
convección mediante el haz tubular situado en la
puerta frontal del Horno.
Se establece una recirculación forzada a través de la
carga mediante el ventilador de agitación de atmósfera
instalado con una sobrepresión interior regulable hasta
9 bar, que acelera el proceso de enfriamiento. [16]
necesitan de equipos auxiliares para tener una instalación
adecuada para realizar los procesos de tratamientos
térmicos, algunos de estos equipos son:
 Tanques de Temple (agua, aceite y polímero)
 Estaciones de Enfriamiento Forzado
 Máquina de Cargar Mesas de Carga / Descarga
 Generadores de Atmósfera
 Lavadoras
 Dosificación y Pesaje
 Acumuladores de Piezas
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.

7. CONCLUSIONES
 Mediante el tratamiento térmico se logró un
cambio en la dureza de las probetas
 El medio que se debe utilizar para enfriar y
obtener una alta dureza de temple debe ser el
agua, aunque se debe tener mucho cuidado al
realizarlo, ya que en la práctica realizada se
fracturó.
 Se pueden obtener diferentes durezas según el
medio que se use para enfriar las probetas, por lo
que diferentes medios pueden ser utilizados
siempre y cuando la rapidez de trasferencia de
calor por convección sea la adecuada para ese
material y la dureza que se busca alcanzar.
 Los tratamientos térmicos son muy útiles en la
industria ya que es una manera económica de
encontrar las propiedades mecánicas adecuadas
para una pieza o el mecanizado de un material.
 Mediante el temple se pudo obtener un aumento
de la dureza excluyendo el uso del medio de aire
a temperatura ambiente y con el recocido se
logró ablandar el acero y así obtener una
tenacidad mayor en ellas, para facilitar un futuro
mecanizado.
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0-0-11-1-0utfZz-8-
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