CIENCIA DE LOS MATERIALES

TEMPLADO
Lo particulariza el enfriamiento rápido, donde deseo obtener martencita.
Primero debemos llevar la temperatura a la T de austenizado – T > A1
Austenizado significa que hemos llegado a la temperatura al campo austenítico, para
lograr las transformaciones que querramos.
TTT= TIEMPO TEMPERATURA (ejes) TRANSFORMACIÓN (proceso).
A1: temperatura crítica eutectoide, por lo tanto, estoy dentro del campo austenítico.
Enfrío rápidamente, es decir, en poco tiempo (velocidad grande) mediante por ejemplo
el aceite que tiene una gran severidad de temple (velocidad con la que se enfría).

Si quiero templar no puedo tener una velocidad de enfriamiento menor a la

temperatura crítica de temple.
Cuanto la velocidad de enfriamiento es menor a la temp critica de temple obtengo
martencita. Martencita: muy dura y frágil.
Carácterísticas:
- Elevada dureza, sumamente frágil, pocas aplicaciones tecnológicas.
- La transformación de austenita a martencita va acompañada de un aumento de
volumen, lo cual crea tensiones internas localizadas que dan lugar a la
deformación plástica de la matriz.
- La transformación ocurre sin difusión del C.
- En el momento que transforma aumenta el volumen y eso puede causar
problemas cuando tengamos sectores que se templan y otros que no en una
misma pieza porque esos volúmenes parciales pueden llevarnos a la fisura.
- La transformación ocurre mientras dure el enfriamiento, cesando al
interrumpirse este, solamente depende de la diminución de la temperatura y es
independiente del tiempo. La temperatura de comienzo se denomina Ms y la
de final Mf.

REVENIDO
Tratamiento que se le realiza al material que previamente ha sido templado.
Consiste en un calentamiento a una temperatura por debajo de A1 (isoterma
eutectoide, es decir, por debajo de 727ºC). Puede enfriarse en el propio horno o
simplemente por contacto con el aire). Obtengo Martensita revenida.

Obtengo nuevas propiedades: disminuyen la resistencia y dureza, pero voy a ganar en

ductilidad y mi material será menos frágil.
La combinación de la resistencia máxima y la ductilidad me dan como resultado la
tenacidad (capacidad del material de absorber energía hasta la rotura). En el revenido
baja la resistencia máxima, pero aumenta la ductilidad, pero mejoro la tenacidad.
MARTEMPERING Y AUSTEMPERING

Como para el temple necesito una alta vel de enfriamiento, supongamos que tengo un
eje como el de la imagen: macizo y de diámetro considerablemente. Recordar que
severidad = velocidad de enfriamiento. Puede ocurrir que se enfríe rápidamente la
superficie pero no el centro, ya que lo último que expulsa el calor es el centro. Por lo
tanto, la superficie puede transformar a martensita pero el centro quedará con otra
microestructura (la martensita aumenta el volumen, la otra micro no, por lo tanto esto
trae consigo fisuraciones). Para esto sirven el MARTEMPERING Y AUSETEMPERING.
¿Que hago en este TT? Enfrío bruscamente (diferente enfriamiento en superficie y
cuerpo). Entonces bajo la temperatura y espero (freno la disminución de la
temperatura), para esperar que todo se homogeinice en términos de temperatura,
para intentar que todo el material tenga la misma microestructura.
En martempering y austempering esta primer parte es igual.
Enfrío hasta una temperatura mayor a Ms, porque de lo contrario, estaría obteniendo
Martensita. El escalón (línea horizontal) puede producirse, por ejemplo, en un horno
con sales líquidas a 300ºC, donde en esa temperatura espero el tiempo necesario para
que el centro de la pieza enfríe correctamente.
Como la martensita es dura, pero frágil, posteriormente debemos realizar un
tratamiento de revenido que le otorgará menor fragilidad, mayor ductilidad, pero
menor dureza y resistencia (mayor tenacidad).

En este caso paso por la zona de bainita, debido a que espero una mayor cantidad de
tiempo, pero el proceso es similar al anterior.
Con estos tratamientos evito fisuraciones cuando las piezas son de espesores grandes.
Siempre espero el enfriamiento por encima de Ms.
La bainita es una estructura fina, dura pero no tanto como la martensita y tiene una
buena tenacidad. Como se ve en el gráfico, el enfriamiento es lento, por lo que puedo
realizarlo en aire.
NORMALIZADO

Consiste en realizar un calentamiento a temperaturas 50ºC por encima de A1 o A3,

seguido de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. Al estar con una
temperatura mayor a A1 o A3 vamos a estar en el campo austenítico. En diferencia al
temple el enfriamiento es al aire libre. Puedo obtener perlita fina en un diagrama TTT.
Objetivos:
- Aumentar la dureza y resistencia del acero en la condición de recocido de
regeneración.
- Afinar el tamaño de grano.
- Homogenizar la microestructura.
- Mejorar la maquinabilidad (capacidad del material de ser trabajado por
arranque de viruta) en particular de los aceros bajos en C (por estar formado de
partículas más blandas).

Enfriamiento lento (dentro del horno) = PERLITA GRUESA – RECOCIDO

Enfriamiento rápido (al aire) = PERLITA FINA - NORMALIZADO
RECOCIDO
La velocidad de enfriamiento es lenta (se enfrían en el horno).
Como el enfriamiento es lento las estructuras serán gruesas (propiedades menores –
no significa que sea peor, sino que depende del uso).
Existen 5 tipos:

Objetivos:
Recocido completo o de regeneración:
- Ablandar el material, producir una microestructura favorable para el
mecanizado y deformación en frío.
- Regenerar su microestructura.
- Eliminar tensiones.
Recocido de globulizado:
- Globulizar la cementita laminar presente en la perlita.
- Ablandar el acero, aumentar su ductilidad de modo que sea apto para el
mecanizado y conformado en frío.
- La dureza que se obtiene es aún menor que la del recocido de regeneración.
Recocidos subcríticos:
- Aumentar ductilidad
- Disminuir tensiones residuales producidas por procesos de conformado en frío,
mecanizado, soldadura, colado o algún tratamiento previo.
- Lograr estabilidad dimensional
- Puede generar recristalización del acero.
 SOLDADURA
Unión metalúrgica de dos piezas metálicas por aplicación de calor, presión o presión y calor
conjuntamente, con o sin metal de aporte, para producir una unión localizada por fusión o
recristalización en la interfase.

Soldabilidad: Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan
soldaduras sanas y homogéneas.

Características:

- Cambios metalúrgicos que se producen durante la presión y/o solidificación.

- Transformaciones microestructurales en las zonas afectadas por el calor.
- Cambios en las propiedades mecánicas debidas a los ciclos térmicos.
- Disminución de la resistencia a la corrosión y oxidación debido a las tensiones
residuales de la soldadura.
- Forma, distribución y tamaño de los defectos presentes.

Procesos de soldadura:

- Soldadura en fase sólida

- Soldadura en fase líquida
- Soldadura en fase sólida-líquida
- Soldadura por resistencia

ACEROS INOXIDABLES
Corrosión: deterioro de los materiales por acción química del medio que los rodea.
Tipos de corrosiones:
- Generalizada: se produce uniformemente sobre la superficie. Es controlable y
predecible.
- Localizada: se produce en zonas específicas. Difícil de detectar y causa mayor
cantidad de fallas.
Formas de proteger el material:
- Protección catódica: se utilizan electrodos de sacrificio que se oxidan primero y
de esa manera evitan la oxidación del material principal.
- Recubrimiento superficial: pinturas que generan una película protectora.
- Pasivación: formación de una película delgada de óxido que aísla el metal del
medio y lo protege. Debe ser fina, no porosa y adherente. Puede ser natural o
producida por una diferencia de potencial eléctrico. Aleantes como el Cromo
(principalmente) ayudan a la formación de este óxido.

Soldadura TIG (ET=50/60% ZAC mayor): Q menor que en consumibles. Electrodo de tungsteno
no consumible. De ser necesario material de aporte se aplica con una varilla. Protegido arco
(gas inerte) de contaminación ambiental (protege de buena manera la superficie superior y por
debajo se debe colocar protección adicional o mismo gas, ya que si es muy fina puede
calentarse lo suficiente para contaminarse).

Soldadura MIG-MAG (ET=70% ZAC menor): alambre desnudo cuya composición química le da
propiedades deseadas al cordón de soldadura y además le permite desoxidarse. Es un
electrodo consumible.

Soldadura por arco sumergido: alambre desnudo consumible, y la protección se realiza

mediante un fundente que al entrar en contacto con el calor forma una protección gaseosa de
limitación. Solo puede utolizarse en superficies planas.