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 MANUFACTURA ESBELTA

MANUFACTURA CELULAR-DISEÑO DE
CELULAS DE MANUFACTURA
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¿Qué es Manufactura celular?
> Manufactura celular, o manufactura a través de células
de trabajo, es un concepto de producción en el cual la
distribución de la planta (layout) se mejora de forma
sustancial,
> Haciendo fluir la producción de forma interrumpida
entre cada operación, reduciendo considerablemente
el lead time, aprovechando al máximo las habilidades
del personal, y su polifuncionalidad, brindando las
condiciones para que un empleado pueda realizar
diversas operaciones con el mínimo número de
desplazamientos.

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 > La manufactura celular agrupa máquinas y
operaciones secuenciales, a través de las cuales se
pueda producir una unidad completa, es decir, de
principio a fin, sin incurrir en desplazamientos,
reduciendo inventarios en proceso y mejorando el
flujo de la producción, a través de un flujo continuo.

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 > El diseño que mejor cumple los requerimientos
básicos de la gestión JIT, adopta la forma física
de “U”. El flujo continuo transforma varios
procesos que trabajan de forma independiente en
una celda de trabajo conjunta y flexible, donde
todos los procesos van ligados uno después del
otro. La distribución en forma de U da más
flexibilidad a la línea y exige una mayor
polivalencia del operario

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> Las empresas utilizan un flujo sobre la
pared, es decir, los procesos se
encuentran separados o
departamentalizados, lo cual hace preciso
que las unidades se desplacen,
almacenen, manipulen, inspeccionen (las
cuales se llegan a repetir), por diversas
áreas antes de ser terminados, afectando
el ritmo.

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Ventajas de implementar la Manufactura celular
Por otro lado, la manufactura celular tiene sus bondades puntuales:
> Mejora el flujo de las operaciones de la planta.
> Reduce los inventarios en proceso.
> Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un
objetivo el poder producir diversas referencias en una misma
célula de trabajo.
> Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
> Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
> Aumentan productividad y calidad.
> Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los
equipos.
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El proceso de Diseño de Células de Manufactura
> Clasificación de las piezas en familias que sigue un
mismo o similar proceso de fabricación.
> Eliminación de tiempos de preparación de máquinas,
tiempos de espera, movimientos de piezas de un lado
al otro del taller así como una mayor especialización
de máquinas y operarios en la familia de piezas
producidas en la célula.
> Es una de las tareas más difíciles al moverse de una
producción masiva a una manufactura esbelta

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Etapas para el diseño de células de manufactura.
Las etapas para el diseño de células de manufactura son
las siguientes:
> Elaborar el esquema del proceso.
> Elaborar diagrama de operaciones.
> Elaborar matriz de familias de productos.
> Elaborar mapeo de procesos antes de la
implementación de células de manufactura.
> Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes
de la implementación de células de manufactura.

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 > Elaborar el bosquejo de células de
manufactura.
> Elaborar el mapeo de proceso futuro para la
implementación de células de manufactura.
> Realizar el cálculo de la capacidad de
producción futura para la implementación de
células de manufactura.
> Elaborar el diagrama de bloques del proceso
antes de la implementación de células de
manufactura.

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 > Elaborar el diagrama de bloques del proceso
futuro de la implementación de las células de
manufactura.
> Requerimientos para Lay-Out futuro (incluir
estudio antropométrico).
> Dibujar el Lay-Out de la fábrica o área antes de
la implementación de las células de
manufactura.
> Dibujar el Lay-Out futuro de la fábrica o área de
las células de manufactura

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