ING. ADELMO RAMOS MARTINEZ.

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO

07/08/21
GESTION DEL MANTENIMIENTO –
UNIDAD 2

ORGANIZACIÓN, PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Estructura organizacional.
Organización del trabajo.
Ordenes de trabajo
Tercerización.
 INTRODUCCIÓN

Hasta la década de 1980, el objetivo de las industrias occidentales, tenían

un objetivo bien definido:

Obtener el máximo de rentabilidad

para una inversión dada.

Con la penetración de la industria oriental en el mercado occidental,

donde la “calidad” representaba un factor importante en la adquisición de
productos y servicios suministrados, las empresas consideraron la
necesidad de adecuase para mantenerse competitivas, especialmente en
el mercado internacional.
 INTRODUCCIÓN

La Organización de las Naciones Unidas en 1975 definía a la actividad final de

cualquier entidad organizada como:

Producción = Operación + Mantenimiento.

Donde al Mantenimiento pueden ser atribuidas las siguientes

responsabilidades:
- Reducción de los tiempos de paralización de los equipos.
- Reparación, en tiempo oportuno.
- Garantía para satisfacer los controles y estándares de
calidad preestablecidos.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Evolución de la estructura orgánica

Organización del Area de Mantnimiento

 ESTRUCTURA ORGANICA - 1914

Con la llegada de la primera guerra mundial y con la implantación de la producción

en serie (Ford) y cuando solo existía el Mantenimiento Correctivo en su versión
original, la estructura orgánica de las empresas, presentaban la siguiente posición del
mantenimiento:

Director de Gerencia General

Producción Superintendencia

Operaciones Gerencia de Area

Producción, Departamento

Mantenimiento Jefe, Ingeniero

Sección, Area.
 ESTRUCTURA ORGANICA - 1930

En la década de 1930 y la necesidad de aumentar la rapidez de producción por la

segunda guerra mundial, fue necesario no solo corregir fallas, sino también
prevenirlas; por lo que se desarrolló el proceso de Prevención de averías que,
conjuntamente con la corrección completaban el cuadro general de
mantenimiento, formando una estructura tan importante como la de
Organización.

Director de Producción

Operaciones Mantenimiento
 ESTRUCTURA ORGANICA - 1950

Con el desarrollo de las industrias, los efectos de la post guerra, la evolución de la

aviación comercial y de la industria electrónica; las empresas vieron la necesidad de
conformar un órgano asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento con las
funciones de planificar y controlar el MP analizando causas y efectos de las averías.

Director de Producción

Operaciones Mantenimiento

INGENIERIA DE EJECUCIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
 ESTRUCTURA ORGANICA - 1970
A partir de 1970, la Ingeniería de Mantenimiento pasó a desarrollar criterios de
predicción o previsión de fallas (MPd), asociados a métodos de planificación y control
de mantenimiento automatizados, con dos equipos: Estudios de fallas crónicas y el
de PCM – Planificación y Control del Mantenimiento.

Director de Producción

Operaciones Mantenimiento

INGENIERIA DE EJECUCIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

ESTUDIOS PCM
 ESTRUCTURA ORGANICA - 1980
Con el desarrollo de las computadoras personales, los órganos de
mantenimiento pasaron a desarrollar sus propios programas, para atender las
prioridades de procesamiento de la información a través de una computadora
central que, asociada a una red, posibilitan su información disponible a los
demás órganos de la empresa y viceversa.

En ciertas empresas, esta actividad se volvió tan importante que, el PCM –

Planificación y control de mantenimiento, se convirtió en un órgano de
asesoramiento a la supervisión general de la producción. Es decir, pasó del área
de Ingeniería de Mantenimiento a asesorar a la Dirección industrial.
ESTRUCTURA ORGANICA - 1980

Director de Producción

PCM
Planeamiento y Control de
Mantenimiento

Operaciones Mantenimiento

INGENIERIA DE EJECUCIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
 ESTRUCTURA ORGANICA ACTUAL

Con la evolución y la aparición de nuevas estrategias o formas de mantenimiento

(MP, MPd, RCM, TPM, etc) caracterizados por la reducción de costos y
maximización de la disponibilidad y confiabilidad del equipo o maquinaria de
producción; el Area de mantenimiento pasó de una labor de segundo orden a un
Area de gestión importante en la organización de las empresas.

Es decir, el mantenimiento ya no es una labor de segundo orden, sino más bien

un área de importante gestión que interviene radicalmente en los costos y
rentabilidad de toda actividad productiva en las empresas; por tanto, su posición
también está claramente definida dentro de la estructura organizacional de las
empresas, como Área de Gestión Estratégica.
 ORGANIZACIÓN PLANA

Director general

Staff gerencial Asesores

Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de

Administración RR. HH. Finanzas Operaciones Mantenimiento Calidad
ORGANIZACIÓN DEL AREA DE MANTENIMIENTO
No existe un modelo único de organización, depende del tipo y tamaño de la empresa,
tecnología del producto, procesos que desarrollan, disponibilidad de recursos entre
otros.

El objetivo de la organización se debe orientar a la maximización de la disponibilidad

del equipamiento para la producción o servicio con, costos adecuados y cumplimiento
de estándares de calidad definidos.

Normalmente en toda empresa, el Area de mantenimiento cuenta con un organigrama

asociado a las funciones y responsabilidades de cada uno de sus integrantes; sin
embargo, este debe ser tal, que facilite y responda al desempeño eficiente y eficaz de
la organización.

En lo posible, se debe propender a mantener una organización plana antes que una del
tipo “vertical en línea recta” o piramidal, donde en muchos casos se diluyen las
responsabilidades y se pierde el principio corporativo (trabajo en equipo).
ORGANIGRAMA DEL AREA DE MANTENIMIENTO

Director de Mantenimiento

Staff Asesores

Planeamiento y Control

Jefe Taller Jefe de Zona

Taller 1 Zona 1

Taller 2 Zona 2
Taller 3 Zona 3

Taller 4
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO

Concepto moderno.
Banco de datos.
Niveles de intervención
 NUEVO CONCEPTO DEL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
La automatización, y la complejidad tecnológica y de gestión de las líneas de producción, ha cambiado el concepto tradicional,
transformando las formas de trabajo y de pensar.

Ayer, la evolución estaba centrada en la realización de un producto determinado; hoy, sobre la automatización y la fiabilidad de una línea de
producción.

Hoy, es prioridad conducir las máquinas de una línea de producción en funcionamiento continuo; es decir, se busca mejorar el rendimiento de
la línea para obtener su máxima utilización y por consiguiente su más alta productividad.

Por tanto; existe la necesidad de una permanente modernización de las organizaciones y funciones de los servicios de Mantenimiento.
ORGANIZACIÓN DEL BANCO DE DATOS.
- Ficha técnica o Tarjeta de características:

Resume las características originales y datos de funcionamiento de

cada equipo.

- Historial de máquinas: Informe detallado cronológicamente de

todas las intervenciones de mantenimiento.

- Ordenes de trabajo: Descripción del trabajo específico a realizar,

recursos necesarios, costos incurridos, sistema de prioridad.

- Documentos técnicos:
 Manuales de operación y Mantenimiento.
 Planos y diagramas.
 Programas de mantenimiento.
 Procedimientos.
 Flujogramas, etc.
 NIVELES DE INTERVENCIÓN

Desde el punto de vista estructural y organizativo y para ayudar a clarificar el desarrollo del trabajo, es necesario estructurar la función de
mantenimiento en los cinco siguiente niveles de intervención:

PRIMER NIVEL: Asumido por los operadores de máquina.

SEGUNDO NIVEL: Corresponde a técnicos especialistas.

TERCER NIVEL: Expertos de mantenimiento.

CUARTO NIVEL: Ingeniería de Mantenimiento.

QUINTO NIVEL: Mantenimiento contratado.

 PRIMER NIVEL DE INTERVENCIÓN
Asumido por los OPERADORES DE MAQUINA (operarios de fabricación que explotan directamente los equipos productivos; quienes:

Aseguran los cambios y ajustes (reglajes) de útiles y herramientas de las máquinas.

Realizan la primera intervención ante una incidencia o parada.
Informan, en caso de persistir la incidencia, a los especialistas de mantenimiento y ayudan en el diagnóstico y
la reparación.
Asumen la función de vigilancia, observación del comportamiento de las máquinas de acuerdo a sus
características funcionales y de los métodos de trabajo.
Realizan el primer nivel de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricación, control de parámetros
funcionales., etc.
 SEGUNDO NIVEL DE INTERVENCIÓN.
Corresponde a los TECNICOS ESPECIALISTAS, que intervienen a petición del nivel 1, según la naturaleza y primer diagnóstico de la incidencia.

Para asegurar el funcionamiento continuo de las máquinas, se pueden integrar a la línea de producción,
puesto que sus intervenciones y diagnósticos serán muy rápidos.

Si la reparación demanda cierta complejidad, establecen un diagnóstico lo más completo posible y

comunican al taller central de mantenimiento.

Aseguran el nivel 2 del Mantenimiento Preventivo: Inspecciones periódicas.

 NIVELES DE INTERVENCIÓN EN EL MP

Mantenimiento Preventivo

Prevención Diagnóstico Acción

elemental preventiva
1° Nivel 2° Nivel 3° Nivel

Mantenimiento Inspecciones Reparaciones

autónomo periódicas preventivas

l Engrase Inspección Reparación

Limpieza Predicción Cambio de piezas
Ajustes Revisión Modificaciones
Inspecciones
Controles
 TERCER NIVEL DE INTERVENCIÓN.

Constituido por PROFESIONALES EXPERTOS del

mantenimiento, cuyas funciones se pueden resumir en los
siguientes:

◦ El Mantenimiento Condicional.
◦ El Mantenimiento Preventivo programado Nivel 3.
◦ Reparaciones complejas (averías).
 CUARTO NIVEL DE INTERVENCIÓN.
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO:

◦ Especialistas en la función global del mantenimiento.

◦ Participan en las diferentes fases del ciclo de vida de un sistema de producción; es decir, desde el proyecto (nuevos
materiales, equipos y tecnologías),hasta la puesta en marcha y comienzo de la producción.

◦ Asegurando las condiciones de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del equipo o sistema productivo.
 QUINTO NIVEL DE INTERVENCIÓN.

MANTENIMIENTO CONTRATADO:

Si bien la opinión general

considera que la gestión
tecnológica de los sistemas de
producción debe realizarse en
la propia empresa. Eso no
excluye la necesidad de
desarrollar adecuadamente la
tercerización.
Sin embargo, esto no es fácil
de conseguir.
ORDENES DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO.

Generalidades.
Objetivo
Tipos.
Clasificación.
ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Proporciona información necesaria para la

planificación y programación del trabajo:
Las Ordenes de Trabajo de Operaciones.
mantenimiento (OTM), son Mano de obra.
instrumentos de información, Materiales
específicas para cada empresa, en Herramientas.
función de la actividad ,
Facilita el control y seguimiento de
organización, cantidad y mano de operaciones:
obra y equipos que posee, etc. Costos separados: MO, materiales,
herramientas, etc.
Tiempos de parada de los equipos –
estadísticas.
Permite analizar costos y horas de trabajo
estimados contra reales.
ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
La orden de trabajo es básicamente un
documento donde se recoge los datos
de las actividades que son
desarrolladas por el personal que
ejecuta el mantenimiento.
Este documento es diferente para
cada empresa; sin embargo y por lo
general, contienen una serie de datos
comunes como los siguientes:
Numero correlativo.
Tipo de actividad de
mantenimiento.
Prioridad o criticidad
Historial de mantenimiento (MC,
MP, MPd).
Tiempo de parada o
indisponibilidad del equipo.
*Duración en tiempo real del
mantenimiento.
 CONTROL DE LAS OT

CONTROL AUTOMATIZADO
El sistema presenta el código de ocurrencia
o código de servicio en cuatro células.
Permite a través de la computadora, la
emisión de la OT parcialmente llenadas, a
partir del Programa Maestro de
Mantenimiento Preventivo (menos
burocracia).
CELULAS
Causa: Razón de la ocurrencia
(falla o defecto).
Efecto: Consecuencia de la
falla o como se constataba.
Acción: Servicio ejecutado.
Complemento: Mensaje de la
acción.
 CAMPOS DE EVALUACIÓN DE LAS OT.
Para la anotación por parte del usuario (“cliente”), la OT incluye campos de evaluación del trabajo ejecutado, como un
factor de medición de la calidad de los servicios de mantenimiento, a través de las siguientes opciones:

 Plenamente ejecutado.

 Provisionalmente ejecutado.

 Reservicio.

 No atendido.

Para actividades diferentes de mantenimiento, que ocupan mano de obra de mantenimiento, se utilizan las “Ordenes de
Trabajo de Ruta” u orden de trabajo para actividades diversas.
 FINALIDAD DEL SISTEMA DE OT.
Contar con una fuente de información estadística del consumo de
repuestos, materiales y utilización de la mano de obra (H-h).
Solicitar y autorizar por escrito el trabajo que se va a realizar.

Obtener costos típicos de mantenimiento.

Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados.

Evaluar la mano de obra de mantenimiento, determinando índices de

productividad y tiempos estándar de trabajo
Controlar el avance del trabajo y uso eficaz de los recursos asignados
(repuestos, materiales, mano de obra)
 TIPOS DE OT
OT PERMANENTE O
REPETITIVA
oCuyo volumen y demanda de
recursos es baja. No requiere de
aplicación de lo estándares de
trabajo, asignados a labores de
inspección, mantenimiento y
reparaciones menores.
OT REGULAR
oCuyo volumen y demanda de
recursos, requieren de autorización
de jefaturas de mayor jerarquía por
los altos costos. Aplicable par
todo tipo de trabajo con mayor
exigencia técnica y/o mayores
costos.
Ejm. OTM – actividades programadas.
Ejm. OTM actividades no programadas.
 CLASIFICACIÓN DE PRIORIDADES

O Emergencia: Para equipos con CRITICIDAD 1: situaciones que

atentan contra la seguridad, originan pérdidas en la producción,
pueden ocasionar otros daños mayores. Su atención es inmediata.

O Urgente: Para equipos con CRITICIDAD 2: trabajos que deben

atenderse dentro del período de 24 a 48 horas, después de recibida la
O/T.

O Normal: Para equipos con CRITICIDAD 3: trabajos en general que

deben atenderse dentro de los tres (3) días siguientes a la fecha de
recibida la O/T.
FLUJOGRAMA DE LAS OT