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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TOTAL TPM
VISION GENERAL DEL
MANTENIMIENTO TPM

-Objetivo
Como se orientan las acciones hacia
cero prdidas, cero accidentes, cero
defectos, cero averas.Como involucrar a todos los
departamentos en la IMPLANTACION
DEL TPM.-Origen
Japn.- Luego el resto del mundo.El desarrollo consiste en involucrar
todos los factores importantes de la
empresa y TODOS LO SON.-

-Difusin del TPM


Primero la industria automotriz,
considerada industria
MANUFACTURERA.Despus industria de PROCESOS,
productora de energa, comida,
combustibles.-Por qu estn popular el TPM?
Garantiza drsticos resultados
Transforma visiblemente los lugares
de trabajo
Eleva los conocimientos y
capacidades de los trabajadores.-

-Resultados tangibles significativos


Reduccin de averas
Mnimos tiempos en vaco
Sube la produccin neta 1,5 y 2
veces
Reduccin de inventarios,
accidentes, costos de personal
Descenso de la tasa de defectos del
proceso en un 90%
Reduccin de costos de produccin
en un 30%
Se reducen a la mitad los stocks de
productos

-Definicin del TPM


Maximizar la eficacia global, cubriendo
la vida til del equipo
Sistema PM global que cubra la vida til
del equipo
Involucrar a todos los departamentos
que planifiquen, usen y mantengan
equipos
Involucrar a todos desde la ALTA
DIRECCION a los OPERARIOS DIRECTOS
Promover el TPM, motivando a todo el
personal, promoviendo las actividades
de los pequeos grupos autnomos

La definicin la modifica el JIPM


(INSTITUTO JAPONES DE LA
PRODUCCION Y EL MANTENIMIENTO),
en 1989
Crear una organizacin corporativa para
maximizar la eficacia de los sistemas de
produccin
Gestionar la planta con una organizacin
que evite todo tipo de prdidas en la
vida del sistema de produccin
Involucrar a todos los departamentos
en la implantacin del TPM, incluyendo
desarrollo, ventas y administracin

Involucrar a todos, desde la alta


direccin a los operarios, en un
mismo proyecto
Orientar decididamente las acciones
hacia las cero prdidas, apoyndose
en las actividades de los pequeos
grupos.-

-Gestin del equipo en las industrias


de proceso
Tres aspectos importantes son
considerados:
Planificacin, correspondiente al
ciclo de vida del equipo
Tipo de mantenimiento a realizar,
correspondiente al grado de
planificacin del mantenimiento
Asignacin de responsabilidad,
correspondiente a su divisin

-CICLO DE VIDA DEL EQUIPO


Planificacin.- Diseo.- Construccin.Operacin.- Mantenimiento
- GRADO DE PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO
Mantenimiento planificado.Mantenimiento no planificado
-DIVISION DE RESPONSABILIDAD
Mantenimiento Autnomo.- Mantenimiento
Especializado.-El Mantenimiento
Especializado se subdivide en
PREDICTIVO, PREVENTIVO,CORRECTIVO Y
DE AVERAS

-Los tipos de equipos que se


gestionan
Columnas y tanques,
Intercambiadores de Calor, Sistemas
Elctricos, Instrumentacin,
Tuberas, Hornos, Maquinaria
Rotativa
- Desarrollo del TPM
CUATRO FASES:
Preparacin ,Introduccin,
Implantacin y Consolidacin.-

- PREPARACIN
Anuncio de introduccin del TPM
Educacin para el TPM
(capacitacin)
Crear organizacin de promocin del
TPM
Establecer polticas y objetivos TPM
bsicos
Disear plan maestro del TPM
- INTRODUCCIN
Saque inicial del proyecto TPM

- IMPLANTACION
Mejoras Orientadas
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Planificado
Formacin y adiestramiento (capacitacin
especfica)
Gestin de mantenimiento
Mantenimiento de calidad
TPM en administrativos y personal de
apoyo
Gestin de seguridad y del entorno
- CONSOLIDACION
Sostener, elevar los niveles y maximizar la
eficiencia

- EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO


Hasta 1980, en occidente la
industria persegua obtener mxima
rentabilidad para una inversin
dada.-Con la aparicin de la industria
oriental penetrando la occidental, la
CALIDAD empieza a ser considerada
fundamental, para mantener la
COMPETITIVIDAD, sobre todo a nivel
internacional
En 1975, la ONU define:
PRODUCCION = OPERACIN +
MANTENIMIENTO

en dnde, el mantenimiento reduce el


tiempo de paralizacin, repara en tiempo
oportuno, garantiza el funcionamiento
A fines del siglo IXX, el mantenimiento
tiene importancia secundaria y es
ejecutado por los operarios
Con la primera guerra mundial, la llegada
de la produccin en serie y la necesidad
de cumplir programas mnimos de
produccin, aparece el MANTENIMIENTO
CORRECTIVO, grupo subordinado a la
operacin, cuyo objetivo es REPARAR EN
EL MENOR TIEMPO POSIBLE

Gerenci
a
Operaci
n
Mantenimien

Con la segunda guerra mundial y la


necesidad de aumentar la rapidez de
produccin, aparece el
MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
subordinado a la gerencia general,
cuyo objetivo es PREVENIR Y
REPARAR AVERIAS

GERENCIA

PRODUCCION

MANTENIMIENTO

Alrededor de 1950, con la evolucin


de la aviacin y de la electrnica y
de la observacin de que en muchos
casos el tiempo de diagnstico es
mayor que el de reparacin de la
avera, nacen los grupo especialistas

ASESORES, INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO, cuyas funciones son
PLANIFICAR Y CONTROLAR el
mantenimiento preventivo, analizando
CAUSAS Y EFECTOS DE LAS AVERIAS
NATURALEZA

DIAGNOSTICO REPARACION

MECANICA

10%

90%

HIDRAULICA

20%

80%

ELECTRICA

60%

40%

ELECTRONICA

90%

10%

A partir de 1966, con la difusin de las


computadoras y el mejoramiento de la
instrumentacin, nace el
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, cuyo
objetivo es optimizar el desempeo de la
ejecucin del mantenimiento
La asociacin PREDICCIONPLANIFICACION-CONTROL en forma
automatizada, reducen la burocracia de
los ejecutantes del mantenimiento: La
ingeniera en Mantenimiento se divide en
Estudios y PCM.-

GERENTE
OPERACION

INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

EJECUCION DE
MANTENIMIENTO

A partir de 1980, con el desarrollo de


las computadoras personales, los
rganos de mantenimiento
desarrollan y procesan sus propios
programas.- En algunas empresas el
PCM pas a convertirse en un asesor
de la gerencia.-

GERENTE

MANTENIMIENTO

OPERACION

INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO

ESTUDIOS

EJECUCION DE
MANTENIMIENTO

PCM

- Caracterstico de la evolucin del


mantenimiento
Reduccin de costos
Garanta de la calidad (ConfiabilidadProductividad)
Cumplimiento de tiempos (Disponibilidad)
Los profesionales de mantenimiento, son
ms exigidos hoy en da, ya que sus
tareas son de impacto directo o indirecto
del producto o servicio al cliente
La empresa de hoy es una cadena de
eslabones, dnde el mantenimiento es
uno de los de mayor importancia

-Un mal mantenimiento conlleva:


Baja confiabilidad
Bajos ingresos
Ms costo de mano de obra
Cliente insatisfecho
Producto de mala calidad
- El gasto en mantenimiento se
acepta como menor o igual al 2% del
activo, aunque el costo del
mantenimiento no est bajo control

- Mejoras en el costo del


mantenimiento y disponibilidad de
los equipos, se logra a travs de:
Operador del equipo realiza algunos
mantenimientos
Capacitacin de los responsables del
mantenimiento
Satisfaccin del cliente
Prioridades en orden
Evaluacin de servicios necesarios e
innecesarios
Soluciones simples pero estratgicas
Mantenimiento especfico por equipo

- LA COORDINACION EN LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION,
LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO, LA ADQUISICION
DE REPUESTOS, LA PROGRAMACION
DE SERVICIOS Y EL FLUJO DE
INFORMACION, ELIMINAN LOS
CONFLICTOS EN LA OBTENCION DE
METAS
ALTAS DISPONIBILIDADES E INDICES
DE UTILIZACION, EL AUMENTO DE
LA CONFIABILIDAD, EL BAJO COSTO
DE PRODUCCION COMO RESULTADO

DEL MANTENIMIENTO OPTIMIZADO,


LA GESTION DE REPUESTOS Y LA
ALTA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS,
SE PUEDEN ALCANZAR SOLAMENTE
CUANDO OPERACIN Y
MANTENIMIENTO TRABAJAN
JUNTOS
- Una buena ADMINISTRACION, tiene
una visin PROSPECTIVA de
oportunidades, soportada por:
Rutinas sistematizadas (mnimo
mantenimiento)

Sistema de mantenimiento
computarizado
Moderna instrumentacin
Buenas asesoras
- LAS RUTINAS SISTEMATIZADAS
COMPRENDEN:
Necesidad real de intervencin
Aplicacin de tablas que compactan
registros y filtros, necesarios en la
elaboracin de reportes, anlisis de
fallas, disponibilidad y costos

- LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO


COMPUTARIZADOS COMPRENDEN:
Almacenar el mximo de informacin
(equipos-repuestos)
Establecer tareas adecuadas en las
intervenciones
Definir el momento adecuado para la
ejecucin
Definir recursos
Reducir la burocracia

- LA MODERNA INSTRUMENTACION
CONTEMPLA:
Monitoreo Automtico o Manual, que
dan origen al criterio de PREDICCION
Establecimiento de criterios para
costos y seguridad
Reducir movimientos y prdidas de
tiempo
Generar reportes prcticos, concisos
y objetivos

CONCEPTUALIZACION
Qu es realmente el TPM? Sirve
para mejorar los costos o es un
estilo de gestin ? El TPM es un
tema solo de mantenimiento, una
direccin o un nuevo sistema de
produccin?
El TPM es mejorar la efectividad de
los equipos mediante un compromiso
de toda la organizacin
El TPM involucra prevencin,
compromiso, mejoramiento continuo,
automatizacin.-

- Son acciones para el desarrollo del


TPM:
Tender a la eliminacin de las
prdidas
Activar la mantencin autnoma
Activar la mantencin preventiva
Proyectar a base de mantenibilidad
Promover la competencia de
mantencin

- Son requerimientos para el


desarrollo del TPM :
Determinacin y compromiso de la
direccin
Adecuacin de la organizacin
Cambios culturales a todos los
niveles de la organizacin
Incorporacin de instrumentos
operativos
Compromiso de los grupos de
trabajo

- IMPORTANCIA DEL TPM EN LA


MANUFACTURA MODERNA
La Toyota Production System logro
identificar y eliminar siete tipos de
derroches:
Los que resultan de la
SOBREPRODUCCION
Los que resultan de ESTAR CON LOS
BRAZOS CRUZADOS
Los que resultan del TRANSPORTE
Los que resultan del
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO

Los que resultan del STOCK


INNECESARIO
Los que resultan del MOVIMIENTO
INNECESARIO
Los que resultan de los RECHAZOS
POR NO CALIDAD

AUMENTO DE LA EFICIENCIA Y EFICACIA


TQM

LOGISTICA
JIT

PRODUCTO/MERCADO
DPM

FACILITAR

PROCESO
TPM

FACILITAR

DEFINICION Y PUESTA EN PRACTICA DE


UNA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA QUE
INVOLUCRE AL PERSONAL Y LOGRE UN
ESPIRITU DE EQUIPO ASUMIDO COMO
NATURAL EN LA ORGANIZACION

Herramientas/Sistema de informacin de mantencin


Sistema de mantencin

Planificacin
Estructura
Decisiones

Programa

Proyeccin

Polticas
Management
Decisiones
Lnea
Operativa
Mejoras
Control Tcnico
Econmico

Management

Gestin

Control

Areas de trabajo de un sistema de informacin


Control
Control de eficiencia
Control de costos

Accin
Vencimientos
Programa
Gestin trabajos

Interpretacin
Gestin tcnica

Ambiente
Archivos tcnicos
Archivos Generales

- Resultados obtenidos con la


utilizacin de sistemas de
informacin de mantencin
Reduccin de fallas entre un 10 a
20%
Reduccin de los tiempos de parada
entre un 15 a 50%
Reduccin de los costos de
mantencin entre un 5 a 25%
Un incremento del mantenimiento
preventivo entre un 10 a 50%
Simplificacin del control global y
mejora en el anlisis 95%

Incremento de productividad de la
mano de obra
Reduccin de costos de
almacenamiento de repuestos
Mejora del tiempo promedio de
funcionamiento de las instalaciones

ERRORES

CONSEJOS

En la seleccin del sistema En la seleccin primar la problemtica de


adecuado, deben primar los mantenimiento, se trata de reducir fallas,
aspectos
de
integracin, incrementar preventivo
sistemas operativos
La seleccin es un
problema de los informticos

Se trata de gestionar un departamento, no de


informatizarlo, luego no podemos ceder
responsabilidades

El departamento de sistemas lo Cual es el objetivo, hay que inventar lo ya


desarrollar
inventado.- Se escucha mucho esta frase,
pero rara vez se ve la aplicacin.- Adems si
se trata de reducir fallas, hay que esperar
aos.-

La dedicacin al proyecto
es muy alta y precisa gente
experta e informtica

La dedicacin es totalmente compatible


con el trabajo da a da, si el
procedimiento de implementacin est
bien estudiado y el sistema optimiza la
entrada de datos.- Hay que saber de

Costo anual de mantenimiento como porcentaje de la


inversin en capital fijo
Tipo de operacin
Procesos qumicos
simples
Promedio, con
condiciones
operativas
normales

Salarios Materiale
s

Total

1-3

1-3

2-6

2-4

3-5

5-9

Procesos
3-5
4-6
7-11
complejos, con
condiciones
Este porcentaje
fijo perjudica alternativas de inversin
operativas
severas
altas, que podran ser mejores desde el punto de vista
de la mantencin

Costo

Costos
totales

Nivel de
Inversin

Costo
Mnimo

Costos de
Mantencin

Nivel de confiabilidad
Optimo

Confiabilidad

EL SISTEMA DE INFORMACINES Y
EL MANTENIMIENTO
1) SISTEMA Y PROCESO
SISTEMA: Conjunto de procesos interactuando
en post de un objetivo comn.
PROCESO: Conjunto de tareas ejecutadas de
forma ordenada.
MTODOS: Medios ordenados para el
desarrollo de tareas (normas, procedimientos,
informaciones disponibles).

2) ANLISIS Y DIAGNSTICO DEL


AREA DE MANTENIMIENTO
La implementacin de un sistema requiere
de Investigacin del Tipo de informacin
deseado.

Anlisis y
diagnstico

Deben participar: Planificacin,


organizacin, mtodos, anlisis
de sistemas y USUARIOS.
Se elige el proceso (manual o
automatizado) de acuerdo a
metas, plazos y confiabilidad
deseado.

Etapas que
debe
desarrollar la
comisin de
anlisis y
diagnstico

Elaboracin de un cuestionario
Visitas a las instalaciones
Reuniones y debates consultas a
la documentacin
Consultas a los USUARIOS
Recoleccin y anlisis de normas
Anlisis de los problemas
Reuniones con los coordinadores
de rea

Procedimientos

Son cualitativos y cuantitativos .Deben contener indicaciones para


mejoras

Durante el proceso de anlisis y


diagnstico, se evala:

Estructura organizacional existente


Administracin y financiamiento de la empresa
Clientes
Modernidad v/s obsolencia
Mantenimiento en las compras y en los proyectos
Documentacin
ndices tradicionales
Delegacin de autoridad para la solicitud de
mantenimientos
Identificacin objetiva de los servicios solicitados
Comunicacin entre clientes y mantenimientos
Recursos humanos
Materiales disponibles
Relacin del mantenimiento con otros

Posicin del personal de mantenimiento en


relacin a otros
Intercambio de informacin con otras plantas
Nivel escolar
Experiencia prctica
Eficiencia y productividad
Relacin supervisin subordinacin
Mtodos de evaluacin de desempeo del personal
Transferencia de experiencia interna
Capacitacin del personal del mantenimiento
Premios a sugerencias
Motivacin a propios y contratistas
Tercerizacin
Uso de las horas extras
Presupuesto del rea de mantenimiento
Gestin de costos
Repuestos (stock)

Cdigos de registros, ocurrencias, esperas,


reprogramaciones y cancelamientos
Familia de equipos
Monitoreo
Intervencin planificada
Recomendaciones de seguridad
Ordenes de trabajo
Plan de inspecciones continuas
Plan de lubricacin
Datos de actividades programadas y no
programadas
Almacenamiento de datos
Plazos de atencin de pedidos
Evaluacin de la cantidad de los servicios
Anormalidades en los equipos y en las
intervenciones
Investigacin sistematica de las averas ms
frecuentes

Informes gerenciales por rea de produccin


Estructura del rea de Ingeniera de
Mantenimiento

3) CONCEPTOS BASICOS
Necesario es el uso de una terminologa estndar,
a ser usada por todos.No existe al respecto un acuerdo internacional
- Mantenimiento : Acto o efecto de mantener
Medidas necesarias para la conservacin o
permanencia de una cosa o situacin
Pieza: Elemento fsico no divisible de un
mecanismo para reparaciones
Componente:
ingenio
esencial
para
el
funcionamiento de una actividad de naturaleza
fsica, que conjugado con otro, crea el potencial
para realizar trabajo

Equipo: conjunto de componentes interconectados


con que se realiza materialmente una actividad
Sistema operacional: conjunto de equipos para
ejecutar una funcin
Unidad de proceso o servicio: conjunto de sistemas
operacionales para la generacin de un producto o
servicio
Familia
de
equipos:
equipos
con
iguales
caractersticas de construccin (mismo fabricante,
mismo tipo, mismo modelo)
tem de mantenimiento: equipo, obra o instalacin
Defecto: ocurrencia en un tem que no impide su
funcionamiento
Falla: ocurrencia en un tem que impide su
funcionamiento
Clase: importancia del equipo en el proceso o
servicio

Clase A: su parada interrumpe el proceso, llevando


a la facturacin cesante
Clase B: participa en el proceso, pero su parada
por algn tiempo no interrumpe la produccin
Clase C: no participa del proceso
Prioridad: intervalo de tiempo que debe transcurrir
entre la constatacin de la necesidad de una
intervencin de mantenimiento y el inicio de la
misma.Mantenibilidad: facilidad de un tem en ser
mantenido
Servicios de apoyo: ejecutado por el personal de
mantenimiento para lograr mejorar la seguridad, la
mantenibilidad, capacitacin, nuevas instalaciones
y prestacin de servicios a otras reas
Inspeccin o mantenimiento de rutina: alta
frecuencia y corta duracin.- No ocasiona
indisponibilidad de la mquina

Mantenimiento peridico o sistemtico:


Mediciones, ajustes, cambio de piezas, en funcin
de un programa pre establecido.- Ocasiona
indisponibilidad
Lubricacin: Preventivo por tiempo.- Adiciones,
cambios, exmenes y anlisis de los lubricantes
Overhall - Gran reparacin Revisin general:
Preventivo por estado.- Servicio a equipos de gran
tamao, que interrumpe la produccin
Mantenimiento selectivo: Preventivo por estado.
Cambio de piezas o componentes de equipos
prioritarios
Prioridad: Generalmente, calidad de lo que est en
primer lugar o de lo que aparece primero

Prioridades en Mantenimiento
Prioridad 1 EMERGENCIA: de inmediato
Prioridad 2 URGENCIA: sin superar las 24 horas
Prioridad 3 NECESARIA: sin superar 1 semana
Prioridad 4 DESEABLE: puede postergarse por
algunas semanas (4 - 5), pero no debe ser omitida
Prioridad 5 PRORROGABLE: puede dejar de ser
ejecutado

Prioridades en Operacin
Prioridad
Prioridad
Prioridad
limitado
Prioridad

1 : prdida de operacin
2 : deficiente de operacin
3 : sin prdida de produccin, por perodo
4 : equipo no prioritario

Prioridades en Seguridad Industrial


Prioridad
Prioridad
Prioridad
Prioridad

1
2
3
4

:
:
:
:

riesgo de vida comn


riesgo de vida limitada
riesgo de accidente no fatal
sin riesgo de accidente

Unidad temtica Cdigo: PR01-09-003


Mantenimiento Autnomo
Objetivo: Desarrollar una metodologa para

detectar y tratar con prontitud las anormalidades


de los equipos de produccin, llevando el equipo a
su estado ideal por medio de su restauracin y una
gestin apropiada.

Antes de su Implantacin
Falta de mantenimiento preventivo

Deficiente
gestin del
mantenimiento

Baja disponibilidad de los equipos


Baja confiabilidad en los equipos
Altos costos de mantenimiento
Baja motivacin en el personal
Altos ndices de accidentabilidad

Despus de su implantacin
Buenas practicas

Mantenimiento
autnomo

TPM
Involucrar a todo el personal
de la planta
Maximizar la eficiencia de
sus equipos
Incorporar el sistema de
mantenimiento autnomo
Orientar las acciones hacia
las mnimas perdidas
Disponibilidad productiva de
los equipos
Minimizar la accidentabilidad

Empresas PYMES
Como lograr una gestin de mantenimiento?
Implantacin del mantenimiento autnomo
Introducir la funcin de mantenimiento, se logra
a travs del mantenimiento autnomo

Planificacin de tcnicas de
mantenimiento autnomo
Marco conceptual => TPM Mantenimiento
autnomo
Diagnstico y anlisis del mantenimiento
autnomo
Planificacin de la implantacin del
mantenimiento autnomo
Evaluacin de la implantacin del
mantenimiento autnomo
Conclusiones sobre las evaluaciones
obtenidas

Tcnicas del mantenimiento


Preventivo
Reduccin de
averas, inventarios y
accidentes
Disminucin de los
defectos en los
productos
Minimizacin de los
tiempos muertos

Disminucin de los
costos variables

Aumento de la
productividad

La Operacin y el Mantenimiento
Operacin => Desarrollo de actividades
bsicas de mantenimiento
(actividad de prevencin al
deterioro)

+
Mantenimiento => Desarrollo de actividades de
mantenimiento
especializado(actividad del
mantenimiento eficiente)
Mantenimiento Autnomo

LAS CUATRO ETAPAS


DE CAPACITACIN
- Capacidad para descubrir anomalas
Tener contacto con el equipo
Usar sus cinco sentidos
Minimizar las reincidencias
- Capacidad de tratamiento y recuperacin
Ejecutar limpieza e inspeccin
Comprender las normalidades y anormalidades
Descubrir las causas de anormalidades por medio
del conocimiento y estructuras del equipo

- Capacidad para establecer condiciones


Comprender el nivel de deterioro de una
determinada parte del equipo (inspeccin diaria)
Descubrir el sistema de causas
Tener una visin fsica del fenmeno cuestionado
- Capacidad de control para mantenimiento de la
situacin
Tener la capacidad suficiente para ejecutar
arreglos menores en el equipo

Operador con dominio del equipo.- Se les debe


capacitar por etapa para que sean absorbidas una
a una

Operador con dominio del equipo y el


Mantenimiento Autnomo
7 etapas del
4 etapas que hacen que
mantenimiento autnomo un operador tenga
dominio de su equipo
Limpieza inicial
Mtodo de
Medidas contra fuentes
conduccin de mejora
de suciedad y lugares
en el equipo
de difcil acceso
Conocer las funciones
Elaboracin de normas
y la estructura en el
de limpieza y
equipo
lubricacin
Conocer la presin
Inspeccin general
del equipo y la
Inspeccin autnomo
cantidad de los
Estandarizacin
productos
Control autnomo
Conseguir realizar
arreglos en el equipo

Mantenimiento Correctivo
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Deteccin analtica de fallas
He aqu la primera pgina de un curso de
Deteccin Analtica de fallas. Durante un par de
semanas dedicara usted mucho tiempo a pensar
cmo atacar las fallas hasta darles una solucin.
Este curso se le har como una novela policiaca,
porque detectar fallas es como andar a la caza
del culpable. El gran misterio es :
Qu caus las fallas? Un detecta fallas es un
individuo al que se le paga para que encuentre a
este culpable y le ajuste las cuentas es decir,
arregle el mal.-

Lo mas probable es que en la descripcin de su


trabajo, ni siquiera se menciona la funcin de
detectar fallas . No se menciona, pero s se le
exige que arregle las cosas. Digamos que algo se
descompone o anda mal. Por qu?. Se supone
que usted debe llegar hasta la raz del problema,
encontrar qu lo caus y corregirlo de modo que
no vuelva a suceder. Si se contenta con ponerle
un parche, no habr arreglado nada. Ya sabe lo
que vendr despus: la falla volver a repetirse

Como funciona el curso


No se trata de conferencias. No viene usted a
escuchar como debe arreglar las fallas en su
trabajo, de los labios de un tipo que jams ha
hecho un arreglo. Tampoco se trata de un curso de
tipo tcnico. No aprender detalles nuevos sobre
el equipo con que trabaja.- Ya lo conoce bastante.
Sus aos de experiencia con esta clase de equipos
valen mucho dinero y queremos que haga de ellos
el mejor uso. Entonces, qu le ensear el curso?

Le ensear un mtodo: el procedimiento analtico


que puede usted usar para encontrar rpidamente
la solucin de las fallas. La manera de hacer las
cosas con plena seguridad de acertar.
De vez en cuando se encuentra usted con un
detector de fallas que nunca yerra. Es asombroso
el tino de este hombre, dice. Hace lo mismo que
hara cualquier otro detecta-fallas. La diferencia es
que lo hace en un abrir y serrar de ojos. Es el
Sherlock Holmes de los Tcnicos.

El conocimiento de su equipo y de las fallas que


puede tener, est respaldado por el anlisis. Lo
asombroso no es precisamente el conocimiento
que tiene de su equipo sino el uso que hace de este
conocimiento. Mtodo: No hay ms, de eso trata
todo el curso
Vamos a tomar el trabajo del detecta-fallas y a
desmenuzarlo por etapas. Hablaremos de cada
etapa y leer usted algunas ideas sobre cada una
de estas etapas. Tendr oportunidad de practicar
las ideas y de ver lo tiles que resultan. Asimismo,
tendr oportunidad de aplicar estas ideas en cosas
de su trabajo, antes de seguir adelante. Descubrir
la suerte que tuvieron otros al hacer que las ideas
les fueran tiles. Y para cuando termine el curso,
sabr que tambin a usted le van a ser tiles en el
trabajo y cmo va a hacer que le rindan resultados.

Qu tendr usted que hacer?


Aprenderse bien las ideas y probarlas. Los
mtodos que vamos a examinar no son teoras
complicadas, fruto de alguna ocurrencia peregrina.
Son procedimientos que usan los buenos detectafallas y que funcionan. Hemos hablado con muchos
detecta-fallas, los hemos visto trabajar, les hemos
preguntado sobre lo que les era til y lo que no les
era til. Finalmente reuniremos todos los datos y
preparamos este curso. A muchas de las ideas las
va ha reconocer como viejos amigos

Pero algunas sern nuevas, como tambin el modo


de
usarlas.
Tendr
que
estudiarlas
para
dominarlas. Y luego tendr que calarlas. Habr
ejemplos con los que pueda trabajar. No podr
quejarse sentado tranquilamente diciendo: Claro,
ya se me todo eso. Si lo hace, casi nada de lo del
curso servir para su trabajo. Tendr que seguir
los ejemplos paso por paso, tendr que hacer todo
lo que se le diga a fin de sacar mayor provecho del
curso. Tendr que hacer el trabajo sealado y
trabajar duro. Si lo hace, habr ganado una
magnifica herramienta para su trabajo. Podr
hacer ms en menos tiempo y no tendr que
repetir las cosas una y otra vez. Trabaje con ganas
ahora, y ahorrar esfuerzo despus.

Usted y el Director del Curso


El Director del curso no es un especialista en el
trabajo de usted.- Usted puede apabullarlo en un
dos por tres con cantidades de detalles tcnicos
de su trabajo, pero si es un experto en la
enseanza y en las ideas que le va ha comunicar.
Su trabajo consiste en darle esas ideas de modo
que usted las pueda usar en su trabajo. No le
deje hasta que le aclare todas las dudas.
Insstale para que le diga como ha de usar esas
ideas en su trabajo. Si no logra usted las ideas
despus del curso, entonces tanto usted como su
instructor habr perdido e tiempo.

No se le ha encomendado al director del curso la


evaluacin del trabajo que usted est haciendo.
Es un maestro, no un polica. Tampoco llevara
informes a la gerencia. Su nica funcin es la de
darle a conocer todo lo que hemos aprendido de
otros detecta. Fallas, y que puede ser til para
usted.

Captulo I: El Detecta - Fallas


La ms fundamental de todas las reglas es la Ley
de Murphy: Si algo puede salir mal. Y sale mal.
Por eso se necesitan los detecta fallas. El equipo
no funciona o se rompe, o el producto no sirve, o
alguien ha hecho las cosas al revs. Para el caso
de lo mismo; alguien gritar arrglelo, pngale
remedio y all va usted como detecta-fallas.
arrglelo,
quiere
decir,
normalmente
la
operacin. Cmo?. Eso es asunto suyo. Usted es el
tcnico. Conoce el equipo mejor que ningn otro.
Sabe lo que lo hace andar y qu hace que se pare.
Se espera que usted vaya a la lnea, mueva uno o
dos tornillos y lo deje funcionando al dedillo. Est
bajo presin porque quieren que lo arregle, ! Ahora
mismo Contienen la respiracin mientras usted
trabaja.

Usted y lo que puede hacer son cosas sumamente


importantes.
Toda
esta
maquinaria,
estas
inversiones, de nada sirven si no funcionan y
hacen lo que deben hacer. Cuando una mquina se
para, no hay nada mas importante que ponerla a
caminar de nuevo. Y es que cuando se para la
maquina, no sale el producto, los trabajadores
estn ociosos y se pierde dinero. Todo el mundo
pierde hasta que llega el detecta fallas con una
solucin, y el mal queda arreglado.

Que hace un Detecta - Fallas


No basta de un detecta-fallas ponga
a trabajar de nuevo un equipo. Tiene
usted que asegurarse de que sigue
funcionado un buen rato. Si pone un
parche encima del otro, no est
arreglando la falla. Est creando
ms fallas o dndole largas a la que
ya tiene. Un buen detecta-fallas
reduce la falla o la elimina por
completo.

Un buen Detecta Fallas hace


todo esto:
1. Arregla la falla rpida, eficientemente y
econmicamente,
con
el
mnimo
de
movimientos intiles.
2. Corrige la causa de la falla, no slo sus
efectos.
3. Arregla la falla para que se mantenga
arreglada, mientras exista la operacin.
4. Al comprender unas cosas, no descompone
otras, creando nuevos problemas.

5. El arreglo lo lleva hasta el terreno de la accin


preventiva, siempre que el mismo problema
pudiera presentarse en el futuro.
Para arreglar la falla rpida y eficientemente,
debe usted tener algn sistema que lo gue
mientas se abre camino por entre la maraa
del problema.