CAMPOS DE APLICACIÓN DE SISTEMAS DE INYECCIÓN DIESEL CAMPOS DE APLICACIÓN DE SISTEMAS DE INYECCIÓN DIESEL
M, MW, A, P, ZWM, CW: son bombas de inyección en
línea de tamaño constructivo ascendente. PF: bombas de inyección individuales. VE: bombas de inyección rotativas de émbolo axial. VR: bombas de inyección rotativas de émbolos radiales. UPS: unidad de bomba-tubería-inyector. UIS: unidad de bomba-inyector. CR: Common Rail. SISTEMA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE DIESEL INYECCIÓN DIRECTA DE COMBUSTIBLE IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE INYECCIÓN COMMON RAIL El aumento de la potencia específica, La disminución del consumo de combustible, La reducción de la emisión de ruidos y La reducción de emisión de contaminantes. SISTEMA DE INYECCIÓN COMMON RAIL DE UN MOTOR DIESEL DE CUATRO CILINDROS BONDADES DE INYECCIÓN COMMON RAIL El sistema de inyección de acumulador Bosch “Common Rail” para motores con inyección directa ofrece una flexibilidad destacada: Mayor campo de aplicación (para turismos y vehículos industriales ligeros con potencias de hasta 30 kW/ cilindro, para vehículos industriales pesados y hasta incluso para locomotoras y barcos con potencias de hasta aprox. 200 kW/cilindro) Alta presión de inyección hasta aprox. 1400 bar Comienzo de inyección variable Posibilidad de inyección previa, principal y posterior Presión de inyección adaptada al estado de servicio COMPORTAMIENTO DE INYECCIÓN CONVENCIONAL En los sistemas convencionales están asociadas la generación de presión y la puesta a disposición del caudal de inyección, las que ambas son debidas a las levas y émbolos de suministro. Esto tiene las siguientes consecuencias sobre el comportamiento de inyección: La presión de inyección aumenta junto con el número de revoluciones y el caudal de inyección Durante la inyección aumenta la presión de inyección, pero hasta el final de la inyección disminuye otra vez hasta el valor de la presión de cierre de inyector COMPORTAMIENTO DE INYECCIÓN CONVENCIONAL COMPORTAMIENTO DE INYECCIÓN COMMON RAIL Es sistema Common Rail está estructurado modularmente. Del comportamiento de inyección son responsables en primera línea los siguientes componentes: Inyectores controlados por electroválvula, que están enroscados en la culata Acumulador de presión (Rail) Bomba de alta presión
Para el servicio del sistema se necesitan además los siguientes componentes:
Unidad de control electrónica Sensor de revoluciones del cigüeñal Sensor de revoluciones del árbol de levas (sensor de fases) COMPORTAMIENTO DE INYECCIÓN COMMON RAIL INYECCIÓN CON COMMON RAIL INYECCIÓN PREVIA La presión de compresión aumenta ligeramente mediante una reacción previa o combustión parcial, con lo cual Se reduce el retardo de encendido de la inyección principal Se reducen el aumento de la presión de combustión y la puntas de presión de combustión (combustión más suave). INYECCIÓN CON COMMON RAIL INYECCIÓN PRINCIPAL Con la inyección principal se aporta la energía para el trabajo realizado por el motor. Asimismo es responsable esencialmente de la generación del par motor. En el sistema de inyección de acumulador Common Rail se mantiene casi inalterada la magnitud de la presión de inyección durante todo el proceso de inyección. INYECCIÓN CON COMMON RAIL INYECCIÓN POSTERIOR La inyección posterior retrasada conduce a una dilución del aceite del motor por parte del combustible; el fabricante del motor debe comprobar si esta dilución es admisible. CONTROL DEL SISTEMA CON EDC LA REGULACIÓN ELECTRÓNICA DIESEL EDC CON COMMON RAIL SE DIVIDE EN TRES BLOQUES DE SISTEMA: 1. Sensores y transmisores de valor teórico para registrar las condiciones de servicio y valores teóricos. Estos elementos transforman diversas magnitudes físicas en senales eléctricas 2. Unidad de control para procesar las informaciones conforme a determinados procesos de calculo matemático (algorítmos de cálculos), para la formación de senales eléctricas de salida. 3. actuadores para transformar las senales eléctricas de salida en la unidad de control, en magnitudes mec;anicas, SISTEMA DE COMBUSTIBLE SISTEMA DE COMBUSTIBLE VÁLVULA LIMITADORA DE LA PRESIÓN LIMITADOR DE FLUJO LIMITADOR DE FLUJO INYECTOR SENSORES SENSORES SISTEMA DE AYUDA DE ARRANQUE BUJIA DE ESPIGA INCANDESCENTE Las bujías de espiga incandescente GSK2 recientes se caracterizan por alcanzar con más rapidez la temperatura necesaria para el encendido (850°C en 4 seg.) y por una temperatura de inercia más baja; la temperatura de la bujía. En consecuencia, la bujía de espiga incandescente puede continuar funcionando hasta tres minutos después del arranque. Esta incandescencia posterior da lugar a unas fases de aceleración y calentamiento mejoradas con una reducción importante de emisiones y gases de escape.