UNIDAD EDUCATIVA “JACINTO JIJÓN Y

CAAMAÑO”
PROCESOS DE SOLDADURA BTP
Asignatura: Procesos de soldadura S.M.A.W
Docente: Lic. Luis Gualotuña
Estudiante: Chuquimarca Johanna

Primero de Post Bachiller

Paralelo: “A”
Fecha: 30 de Noviembre del 2020
Trabajo: No. 02
Tema: Tipos de uniones por soldadura
 CONCEPTOS BÁSICOS DE
SOLDADURA
• Para comprender la soldadura hay que familiarizarse
con algunos términos que se usan en la industria. La
American Welding Society (AWS) proporciona la
mayoría de las definiciones en la especificación AWS.
• La operación de soldar es un proceso de unión de
materiales que produce su coalescencia calentándolos a
temperatura de fusión, con o sin aplicación de presión, o
por medio de la aplicación de presión solamente y con o
sin el uso de material de aporte, el cual se usa en
trabajos de soldadura. La coalescencia significa
adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los
materiales que se sueldan.
• El ensamble soldado es un conjunto de partes unidas con
soldadura, y puede hacerse a partir de muchos o de
pocas partes metálicas. La unión en soldadura se define:
“la unión de los miembros o de las orillas de los
miembros que se van a unir o que han sido unidos”.

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TIPOS DE UNIONES
Las soldaduras se ejecutan en la unión de las distintas piezas que constituyen la construcción soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se definen
como “la unión de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar o que se han unido”.
Las partes que se unen para producir la construcción soldada pueden estar en la forma de placa rolada, lámina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones,
forjas o lingotes. Es la colocación de estos miembros lo que define las uniones.
 
Hay cinco tipos básicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si para soldarlos.

Unión a tope Una unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo
plano
 
Unión en Una unión entre dos miembros localizados aproximadamente en ángulo recto
esquina entre si
Unión en orilla Unión entre las orillas de dos o más miembros paralelos o casi paralelos
o de canto
Unión a Unión entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos
traslape
Unión en T Unión entre dos miembros localizados aproximadamente a ángulo recto
entre sí en la forma de una T

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 TIPOS DE SOLDADURA

Tipos de Soldadura
.
¿Cuantos tipos de soldadura hay?
Los tipos de soldadura que se utilizan son muchísimos, existe la soldadura por
arco, soldadura por electrodos, soldadura con gas, láser y muchos más tipos.

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 SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO DE METAL REVESTIDO
Quizá sea el tipo de soldadura más famosa y la primera que se nos viene a la mente cuando
hablamos de soldar. La soldadura por arco consiste en unir piezas de metal a través de un
electrodo recubierto el cual se derrite y acaba formando parte de la pieza. Su funcionamiento es
relativamente sencillo, la electricidad circula por el circuito creado por la máquina de soldar y la
pieza de metal a través de una diferencia de potencial eléctrico. Cuando se produce esta
diferencia de potencial, los electrones circulan entre el electrodo que nosotros estamos sujetando
y la pieza de metal, generando un calor tan elevado que derrite el electrodo sobre la pieza.

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 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido o SAW es un proceso de soldadura por arco que
requiere la alimentación continua del electrodo en una zona específica. La zona de
fundición está protegida del exterior por estar sumergida en un manto de flujo
granular. Este suele ser óxido de calcio, dióxido de silicio, oxido de manganeso y
fluoruro de calcio.

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TIPOS DE SOLDADURA POR
ELECTRODO

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 SOLDADURA POR ELECTRODO NO
CONSUMIBLE PROTEGIDO
Esta soldadura también es
conocida como TIG por sus
siglas en inglés. La soldadura
TIG consiste en usar un tipo de
material llamado Wolframio o
Tungsteno en sus electrodos.
Este electrodo está protegido
por un tipo de gas que impide
la contaminación de la junta.
En la actualidad existen
métodos que son más baratos
que este tipo de procesos y
consiguen mejores acabados.
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SOLDADURA POR ELECTRODO
CONSUMIBLE PROTEGIDO
• En este tipo de soldadura por electrodo
también se utiliza un gas y dependiendo del
tipo específico de soldadura (MIG o MAG)
se utilizará un tipo de gas como protección
u otro. En el caso del MIG (Metal Inerte
Gas) se suele usar Argón, Helio, o una
mezcla de ambos mientras que en el MAG
el gas utilizado es un tipo de elemento que
si participa en la soldadura (se suele usar
CO2 y Argón mezclado con Oxígeno).
• La diferencia entre este proceso de
soldadura por electrodo y el anterior está
en que en la soldadura por electrodo
consumible protegido el electrodo se
derrite para pasar a ser parte de la pieza.
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 SOLDADURA CON GAS

La soldadura a través de gas es

un tipo de soldadura simple y
de las más antigua, utilizada
principalmente para soldar
cobre y aluminio. Este
proceso consiste en el uso de
una potente llama la cual
fusiona los materiales a
soldar. Ha sido uno de los
tipos de soldadura más
utilizada pero actualmente se
está dejando de lado ya que
el material, una vez soldado
tarda bastante en enfriarse

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 Soldadura Láser, un tipo de soldadura
muy moderna
• En la soldadura por rayo láser no se
utiliza ningún material para fundir sino
que es un láser el que funde la parte de la
pieza que queremos soldar y
posteriormente la cristaliza a través de
presión. La principal ventaja de la
soldadura por láser es su precisión, este
láser puede ser dirigido hacia una parte
específica del material a soldar,
produciendo así una gran precisión.
• Su funcionamiento es relativamente
sencillo, la potencia del láser se concentra
en un punto específico del material hasta
alcanzar la temperatura de fusión de
este. Cuando esto ocurre se produce
plasma entre el material evaporado y el
gas protector (el plasma absorbe muy
bien la energía, por lo que casi toda ella
es absorbida de forma eficaz) 

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 CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA

• La American Welding Society (AWS) ha hecho una

clasificación de los procesos de soldadura. La sociedad de
soldadura formulo la definición de los procesos desde el
punto de vista operativo en vez del metalúrgico. La AWS ha
agrupado los procesos de acuerdo con el “modo de
transferencia de energía” como consideración primaria.
• a)      Soldadura de arco: los procesos de soldadura de arco se
definen como “un grupo de procesos de soldadura que
producen la coalescencia de las piezas de trabajo
calentándolas con un arco. Este grupo incluye 9 procesos
populares específicos.

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El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW)
El proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)
El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)
El proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
El proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
El proceso de soldadura de montante (SW)
El proceso de soldadura por electro gas (EGW)
El proceso de soldadura por electro escoria (EW)

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MÉTODO DE APLICACIÓN DE LA
SOLDADURA

 Los cuatro métodos de aplicación son los siguientes:

  MA (SA) soldadura manual: operación de soldadura ejecutada y
controlada de manera enteramente manual.
  SA (SA) soldadura semiautomática: soldadura por arco con equipo que
controla solo la alimentación del metal de aporte. El avance de la
soldadura se controla manualmente.
 ME (SDM) soldadura de maquina: soldadura con equipo que ejecuta la
operación de soldadura bajo la observación y control constantes de un
operario. El equipo puede o no cargar o descargas las piezas del trabajo.
  AU (SA) soldadura automática: soldadura con equipo que ejecuta la
totalidad de la operación de soldadura sin ajuste de los controles por parte
de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de
trabajo.

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SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA

• La AWS elaboro y estableció, un sistema de símbolos de soldadura con el fin de

identificar la localización de las soldaduras y transmitir información en planos
de ingeniería desde el diseñador hasta el taller de soldadura. El símbolo de
soldadura consiste en ocho elementos, que pueden usarse o no totalmente en
cada uno de los casos:
• 1.       Línea de referencia
• 2.       Flecha
• 3.       Símbolo básico de soldadura
• 4.       Dimensiones y otros datos
• 5.       Símbolo suplementario
• 6.       Símbolo de acabado
• 7.       Cola
• 8.       Especificaciones, proceso o referencia.

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• La base para construir un símbolo de soldadura es la línea de
referencia. Esta siempre se muestra en la posición horizontal, y
debe dibujarse cerca de la unión soldada que va a identificar.

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 BIBLIOGRAFÍAS

• https://www.ms-ingenieria.com.mx/capacitacion-
y-normativas/los-simbolos-de-la-soldadura
/
• http://www.geocities.ws/leon_df/soldadura.html
• https://
ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/IG/IG03/es_PPF
M_IG03_Contenidos/website_242_representacin_
de_soldadura_ii.html
• https://
patentados.com/2010/metodo-de-soldadura-por-
friccion.4
• https://
es.slideshare.net/GrmnLMn/fundamentos-de-sold
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adura