UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRUPO #
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

ESTUDIANTES RESPONSABLES:
Alarcón Espinoza Teddy
Barros Delgado Alisson
Freire Gaibor Francis
Herrera Parrales Josue
Vivas Parraga Ronald

TAREA 1: Utilizando la simbología de instrumentación realice el

siguiente deber.

Período Académico
2020 - 2021
 1. Describa lo que sucede en cada diagrama. 2. Represente en un diagrama de equipos el
ejercicio que corresponde.

Respuesta:
En esta figura se presenta un diagrama simplificado
de la fabricación de azúcar, a
partir de caña de azúcar.
La caña ingresa por un molino de engranes. Luego a
un tanque agitado se le agrega cal y el
producto obtenido del proceso anterior, los cuales
pasan por un intercambiador de corazas y tubo que con
vapor van hacia un extractor. El producto extraído
pasa por uh filtro rotatorio donde se eliminan los
desperdicios.
Enseguida pasan por un proceso de evaporización
compuesta, aquí agregan los condensados. Por último
el producto pasa por un cristalizador y luego a una
centrifugadora el cual separa la melaza del azúcar
dándonos el producto final en buen estado.
 Ciertos procesos aprovechan equipos que trabajan intermitentemente, mientras que otros utilizan equipos que
trabajan a régimen continuo; es decir, en estos equipos el material por procesarse entra y sale continuamente.
Según usted ¿cuáles equipos están diseñados para trabajar intermitentemente y cuáles a régimen continúo?
Explique las razones

 Los equipos a, c y f trabajan a régimen intermitente.

Ya que estos organizan sus tareas en secciones en
función de que se cumplan los requisitos definidos
tales como los equipos del filtro
prensa, el secador de gabinete y el alambique.

Los equipos b, d y e a régimen continuo.

En los equipos de régimen continuo los procesos se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos para
producir en alto volumen, la fábrica favorece a la
producción continua tales como el filtro rotatorio, el
secador rotatorio y la torre de platos.
Como primer punto se extrae el pigmento mediante el uso de benceno. El pigmento se concentra y pasa
por el secador, por medio de una corriente de nitrógeno.

El pigmento pasa por el secador, luego por un enfriador para condensar la mayor parte y los resultantes
pasan a un tambor. El ventilador opera a una presión de succión y el gas circulante pasa en condiciones
estándar.

ENTRADA DE
CORRIENTE SALIDAS DE
CORRIENTE
 DIAGRAMA 4: Proceso de elaboración de compuestos químicos como la C3H6O (Acetona), H3C-
(CH2)3-OH (Alcohol Etílico), C2H5OH. (Butanol) a través de la fermentación del maíz y clostridium
genus (Grupo Bacteriano).

 .

Corrientes de Entrada:
Clostridium Genus, Maíz, Vapor
y Agua.

Corrientes de Salida:
CO2, Condensador, Acetona,
Alcohol Etílico y Butanol
Análisis del Proceso
La Corriente 1 en tenemos al clostridium genus que es llevado al fermentador.

La Corriente 2 que es la materia Prima (Maíz) paso un proceso de desgerminación, luego se lleva a un molino
de bolas y finalmente ingresa al tanque agitado.

La Corriente 3 El vapor induce dos direcciones:

1. Se dirige al tanque con Serpentín donde su objetivo es enfriar vapores
2. Va conectado a un Intercambiador de coraza y tubos.

La Corriente 4 el Fluido del H2O pasa por el intercambiador, para que esta se dirija a la cuba

Pasa por el proceso de esterilización expulsando el condensado y el fluido principal luego este pasa por el
intercambiador para calentarlo e irse al fermentador.

El Proceso de Fermentación tiene dos direcciones:

Expulsa el CO2 en la parte de corriente 5
Pasa enseguida a la torre de platos
Luego de este proceso una parte del material se condensa y otra se dirige a otra torre 2 de platos
Esta pasa por una serie de intercambiadores produciendo los procesos químicos nombrados anteriormente.
La fermentación ABE es un proceso que hace uso de la fermentación bacteriana para producir acetona, n-
butanol y etanol a partir de carbohidratos tales como el almidón y la glucosa.
Diagrama 5

 1. Na OH, 2. H2O, 3. Semilla de algodón limpia, 4.

Vapor, 5. Ayuda filtro y carbón activado, 6.
material para jabones, 7. comida para ganado, 8.
Aceite desodorizado de algodón.

 Corrientes de entrada: Na OH2, H2O, Semilla de

algodón limpia, Vapor, Ayuda filtro y carbón
activado.

 Corrientes de salida: Material para jabones,

Comida para ganado, Aceite desodorizado de
algodón.
Análisis de Proceso

Corriente 1: Entra hidróxido de sodio que es llevado al tanque de refinación.

Corriente 2: Ingresa agua que se lleva a un tanque enchaquetado para un proceso de cocimiento
mediante vapor junto a una semilla de algodón limpia que entró por la corriente 3 y pasó por el molino
de engranes, luego son enviados a un extractor. La materia extraída se convierte en comida para ganado
que sale por la corriente 7. La comida para ganado también pasa por un filtro prensa para separar los
desperdicios y entrar al tanque de refinación junto al hidróxido de sodio que entró por la corriente 1 para
que estos 2 se agiten. Se obtiene material para jabones que sale por la corriente 6. El material para
jabones también es enviado a un tanque de agitación junto a la ayuda filtro y el carbón activado que
ingresa por la corriente 5. El producto obtenido es succionado por una bomba y enviado a un filtro
prensa para separar los desperdicios y entrar al desodorizante para eliminar los olores desagradables
dando como resultado el aceite desodorizado del algodón que sale por la corriente 8.

Corriente 4: Esta introduce vapor al tanque enchaquetado para el proceso de cocimiento y también
introduce vapor al desodorizante para la eliminación de olores desagradables.
Haga un dibujo del equipo utilizado en una fermentación a partir de la siguiente descripción: al
efectuar la fermentación se usan dos tanques, en uno se prepara el inóculo y en otro se lleva a cabo
la fermentación.

Unas horas antes de que el cultivo madure en el tanque de inóculo, se conecta el fermentador por medio
de una línea móvil AB. El fermentador se carga con el medio y se esteriliza con vapor a presión durante
20 minutos a la temperatura de 120°C. Durante este tiempo el vapor de las válvulas G y J se pasa a
través de F al fermentador y a las válvulas E, D, H e I. Las dos últimas ramas están equipadas con
trampas de vapor para eliminar el condensado. Cuando se enfría el fermentador bajo presión de aire, se
cierran las válvulas H, I, G y J y las válvulas F, E y D se dejan abiertas, de manera que la línea se llene
por presión desde el fermentador con el medio estéril.

Una vez hecho el cultivo, aumenta la presión del tanque de inóculo hasta la atmósfera, mientras la
presión en el fermentador se reduce a 0.2 atmósferas manométricas. La válvula C abre y el inóculo se
transfiere desde el tanque al fermentador. Las válvulas C y F cierran y la Línea de inoculación se
reesteriliza antes de quitarla del sistema.