Facultad de Ingeniería Industrial y de

Sistemas

SEIS SIGMA – SIX SIGMA

 
CURSO: CONTROL DE CALIDAD
 
DOCENTE: ING. NANCY VERA

INTEGRANTES:

o CERNA CASTILLO SARITA

o GOMEZ CERRON CYNTHIA
o GUEVARA BARRIGA TIAGO
o LOBOS CONTRERAS MELISSA
o PADILLA SANCHEZ PIERINA
o RODRIGUEZ CRUZ KARINA LIMA – PERU
o SUAREZ CERNA MELANY 2013
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día lanzar continuamente proyectos de mejora de procesos y productos

se ha convertido en una necesidad para las empresas, tanto en sectores
industriales como de servicios, a fin de reducir los costes operativos y aumentar
la satisfacción de sus clientes. 

Seis Sigma consiste en instaurar en la empresa una sistemática de mejora

continua y de ruptura, basada en una metodología rigurosa para lograr: 
 
 Incrementar la productividad. 
 Aumentar la satisfacción de los clientes.
 Reducir costes a través de la eliminación de errores internos. 
 Reducir los tiempos de procesos. 
 Mejorar la calidad en el proceso de desarrollo y lanzamiento de productos.
 Mejorar el nivel de resultados de los procesos de soporte. 
 DEFINICIÓN
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la
reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al
cliente.
Sigma es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la
variabilidad de un conjunto de valores respecto a su valor medio, de
modo que cuanto menor sea sigma, menor será el número de defectos.
Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales:

Mejorar la satisfacción del cliente

Reducir el tiempo del ciclo

Reducir los defectos

 HISTORIA
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más
éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial.
Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total
SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de
Procesos.

Fue iniciado en Motorola en el

año 1987 por el ingeniero Bill
Smith, como una estrategia de
DESARROLLO negocios y mejora de la
Y PIONEROS calidad, pero posteriormente
mejorado y popularizado por
General Electric.
 PRINCIPIOS DE LAS SEIS SIGMAS

 Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo.

 Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye
personal a tiempo completo.
 Entrenamiento
 Acreditación
 Orientada al cliente y enfocada a los procesos
 Dirigida con datos.
 Se apoya en una metodología robusta.
 La metodología Six Sigma plantea proyectos largos.
 Seis Sigma se comunica
PROCESO DE LAS SEIS SIGMA (SIX
SIGMA)

6
 DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA

En cuanto a la metodología de medición,

ésta se efectuará por muestreo internos
(mediciones) o mediante requisitoria
(cuestionario) para la totalidad o parte de
los consumidores.
Obtener 3,4 defectos en un millón de
oportunidades es una meta bastante
ambiciosa pero lograble. Se puede
clasificar la eficiencia de un proceso en
base a su nivel de sigma:
1,000,000

La meta de 6 Sigma es llegar a un 800,000

máximo de 3,4 defectos por millón de 600,000
eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier 400,000
evento en que un producto o servicio 200,000
no logra cumplir los requisitos del
cliente. 0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00
 HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA
CALIDAD
 Histograma

En cuanto a  Diagrama de Pareto

la  Diagrama de Ishikawa
producción
 AMFE (análisis modal de causa efecto)
 SPC (control estadístico de procesos)

 Diseño de Experimentos (DDE)

En cuanto
al diseño  Diagrama de Causa-Efecto

 Gráfica de Corrida:
Otras
herramientas  Diagrama de Dispersión:
 Modelo de Regresión:
EQUIPO DE MEJORA
TÉCNICAS QUE
EVITEN
ERRORES
 MÉTRICAS DEL SEIS SIGMA
Necesitamos tener en cuenta los siguientes conceptos:

o Unidad: “son las partes, productos o ensambles que son producidas por un proceso y por
lo tanto es posible inspeccionar o evaluar su calidad”.
o Oportunidad: “cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse que es
adecuada”.
o Defecto: “cualquier no conformidad o desviación de la calidad especificada de un

DPU
producto”.
DPO DPMO
(defectos por
(defectos (defectos por millón de
por unidad) oportunidad) oportunidades)
 XX VCO
VCO

GRAFICAS
LTILTI LTSLTS
X-LTI
X-LTI
LTS-X
LTS-X

33sisiggmama
33sisiggmama
66sisiggmama

VCO
VCO

XX XX
1,51,5 

LTILTI LTS
LTS
X-LTI
X-LTI LTS-X
LTS-X

66 
66 
1212 
99,99966%
99,99966%
(3,4(3,4defectos
defectosporpormillón)
millón)
 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN DEL SIES
SIGMA

• Decisión del cambio: convencer a los directivos de la

necesidad del cambio, y descripción de la situación de la
empresa comparándola con empresas de la época.

• Despliegue de objetivos: establecimiento de sistemas de

información, capacitación y supervisión apropiados al nuevo
sistema de mejora.

• Desarrollo del proyecto: los círculos de calidad o equipos de

trabajo Seis Sigma (ETSS) proceden a aplicar la metodología
DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

• Evaluación de beneficios: es conveniente hacer un

seguimiento constante de los niveles de satisfacción tanto de los
clientes internos como externos.
CALIDAD TRADICIONAL VS. SEIS SIGMA
 PL ETAPA PREVIA
E M
EJ O

Etapa previa

Selección de un Establecer el
Formación
buen proyecto marco del
sigma el equipo proyecto
 ETAPAS DEL PROYECTO
Ilustraremos cada etapa de la metodología DMAMC mediante un
problema en una planta industrial que elabora harina de maíz.

• DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Planteamos el problema: En los últimos 4 meses se han recibido 12 quejas de
clientes sobre el mal olor y sabor de la harina de maíz . Al realizar el análisis de
las muestras se ha detectado que efectivamente la calidad de la harina de esas
muestras en cuanto a olor y sabor no es satisfactoria. Algo que empeora lo
anterior es que en los controles actuales para los parámetros relacionados con
el olor y el sabor no se ha detectado ninguna anomalía seria.
• SELECCIONAMOS VARIABLES CRITICAS:

Variable del Importancia para el cliente Situación Prioridad

producto actual
Color El cliente relaciona la calidad Bueno 1
de una harina con la blancura.
Sabor Debe tener el sabor del maíz. Regular 5

Olor El olor es decisivo en la Regular 5

valoración de la calidad.
Humedad Influye en el rendimiento de la Bueno 1
harina y su manejabilidad.
Rendimiento Clave, mientras mas rinda Bueno 1
mas preferencia.
Peso El peso real tiene que ser el Bueno 1
que se señale en el envase
presentación Envase adecuado, la bolsa se Bueno 1
vea llena
 RELACIÓN ENTRE LAS PRIORIDADES Y LOS SUBPROCESOS DE
HARINA DEL MAÍZ

elaboración de nixtamal

lavado y reposo
preparación

deshidratar
Variables

envasado
recepción

molienda
prioridad

almacén
criticas de la
calidad

SABOR 5 3 3 3 5 5 1 1 0

OLOR 5 1 1 3 5 5 1 1 0

IMPORTANCIA   4 4 6 10 10 2 2 0
 VARIABLES DE SALIDA DEL SUBPROCESO DE NIXTAMALIZACION
E INDICADORES DE DESEMPEÑO

Variable de salida Función e importancia Situación Prioridad

actual
Humedad Refleja la calidad de textura del nixtamal Buena 2
y con ello la calidad de harina.
Grado de absorción Absorbe poca: afecta la calidad del Aceptable 5
de cal nixtamal y varias de las propiedades pero con
deseables de la harina. algunos
Absorbe mas: afecta el sabor y olor de problemas
la harina además que tendrá menos leves
humedad de la deseable.
Grado de cocimiento Cocerse menos : afecta textura, color y Buena 2
sabor de la harina .
Cocerse mas: se puede echar a perder
el nixtamal
Toneladas cocidas y Mide la productividad del proceso de Buena 1
aceptadas nixtamalizacion.
 TÉCNICA DE LOS ¨CUATRO CUALES¨
Los cuales profundizan en la decisión
Cual es el problema con la harina del
maíz?
Cual es la magnitud del problema?
Cual es nuestro nivel de calidad
comparado con la de otras compañías?
Cual es el impacto en la satisfacción del
cliente y el costo total para el negocio?
Componentes de la frase-problema
Clientes mayoristas se han quejado de
la calidad de la harina del maíz
Cliente reporta color y olor no
satisfactorio .
El los últimos cuatro meses se ha
recibido 12 quejas .los resultados de
controles internos del grado de
absorción de cual en el proceso de
nixtamalizacion, muestra en promedio 2
puntos fuera de los limites de control por
semana.
Somos la compañía líder. Por ellos no
debemos tener ninguna queja sobre la
calidad de la harina.
Las perdidas que esto puede ocasionar
por disminución en la participación en el
mercado exclusivamente para la planta
se estiman en 3millones de pesos
 • MEDIR LA SITUACIÓN ACTUAL

Quejas de clientes sobre la harina: se investigo cual era la forma en que

las quejas de los clientes llegaba a la empresa. Se dieron cuenta que el
departamento de ventas en forma consistente le preguntaba a los clientes sobre
la calidad del producto y servicio, recordándole que cualquier retroalimentación
era bienvenida. Además , los cliente mayoristas sabían que la forma ideal de
reportar una queja sobre calidad del producto era enviar una pequeña muestra
del producto cuestionado. Por lo anterior se decidió que este sistema de
recolección de quejas del cliente tenia consistencia aceptable.

Grado de absorción de cal: cada 2 horas a la salida del proceso de

nixtamalizacion se toma una muestra de nixtamal cocido y se le determina en
laboratorio diferentes. El sistema de medición lo considero como aceptable con
unos 2 puntos fuera del limite de control.

Se planteo como meta del proyecto reducir las quejas por olor y sabor, de
12 en 4 meses a lograr un máximo de 2 quejas en 4 meses. Respecto a la
absorción se planteo mejorar la estabilidad del proceso.
 • ANALIZAR LAS CAUSAS RAIZ
Variable de entrada
Cantidad de agua
Cantidad de cal
Cantidad y calidad del maíz
Perfil de temperatura en macerador
Velocidad-tiempo en el macerador
Función e importancia para el
proyecto
Fundamental para que haya
nixtamalizacion
Influye en propiedades del nixtamal
como olor color y sabor
La calidad del maíz esta controlada por
procesos previos y la cantidad debe ser
la adecuada de acuerdo al resto de las
variables
Influye en el grado de cocimiento y
otras propiedades del nixtamal
Este junto con las demás variables
hacen que el cocimiento sea optimo y
la calidad del nixtamal resultante sea la
adecuada
 RELACIÓN ENTRE LAS VARIABLES DE SALIDA Y VARIABLES DE
ENTRADA DEL PROCESO DE NIXTAMALIZACION

Perfil de temperatura

Velocidad tiempo
Cantidad de agua

Cantidad de maíz
Cantidad de cal
prioridad
Variables de salida y

Vapor
VCC

Humedad 2 3 5 5 3 3 3
Absorción de cal 5 3 5 3 3 3 3
Cocimiento 2 2 5 3 3 5 3
Toneladas cocidas 1 3 5 1 5 2 5
importancia 11 20 12 14 13 14
Con la evidencia anterior se estableció que esos cambios en la dosificación eran los
que estaban causando los problemas de inestabilidad, y que muy probablemente
también problemas de capacidad , pero que estos aun no se habían detectado debido
a que la absorción de cal se monitorea muy poco ( cada 2 horas). Una mayor
dosificación de cal producía nixtamal con demasiada cal y con esto ocasionalmente se
le enviaba al cliente harina con un mal sabor y olor.
 • MEJORA LAS VCC

Criterio Antes Después comentario

estabilidad 3.0% 0.3% Mejoro la estabilidad hasta exceder la meta
Costo por quejas 3.0millo 0.6 como máximo Con la mejora se estima una reducción de
nes al menos 80% en quejas. Esto significaría
un ahorro de 2.4 millones de pesos

• CONTROL PARA MANTENER LA MEJORA

Las medidas de mejora de controlo fueron las siguientes:

 Mejorar el control automático de la dosificación de la cal para actuar mas

oportunamente frente a cambios significativos.

 Capacitación a la gente involucrada en el uso e interpretación de las

cartas de control.

 Mejorar la retroalimentación con clientes y usuarios del producto, además

de estimular en forma cotidiana la opinión favorable desfavorable sobre el
producto
 RESULTADOS CONCLUSIONES

Conceptualmente los
Seis Sigma se ha
resultados de los proyectos
convertido en una
Seis Sigma se obtienen por
metodología e iniciativa
dos caminos. Los proyectos
estratégica que las
consiguen, por un lado,
empresas están utilizando
mejorar las características
para alcanzar elevados
del producto o servicio,
beneficios. Empresas
permitiendo conseguir
como Motorola, General
mayores ingresos y, por
Electric, Honeywell y
otro, el ahorro de costos
Polaroid están
que se deriva de la
materializando elevadas
disminución de fallas o
ganancias económicas
errores y de los menores
gracias a la
tiempos de ciclo en los
implementación de Seis
procesos.
Sigma.
 
 MUCHAS
GRACIAS POR
SU ATENCION