Universidad Nacional Experimental Politécnico

Antonio José de Sucre

Vicerectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniería Industrial
Plantas Industriales y Manejo de Materiales

Distribución por Procesos

Ing. Daniel Flores
 Distribución por Proceso
Un layout orientado al proceso se identifica típicamente
con la estrategia de bajo volumen y alta variedad
analizada. En este entorno de taller cada producto o
pequeño grupo de productos sigue una secuencia distinta
de operaciones. Un producto o una pequeña orden se
producen trasladándolo de un departamento a otro según
la secuencia requerida por el producto.
Ésta es la forma tradicional para apoyar una estrategia de
diferenciación del producto, es el layout más eficiente
cuando se fabrican productos con requisitos diferentes, o
a la hora de tratar con clientes o pacientes con
necesidades diferentes
Distribución por Proceso
Caso de Aplicación
 Distribución por Proceso
Caso de Aplicación
La oficina de asesoría de una universidad tiene cuatro despachos, cada
uno dedicado a problemas específicos: solicitudes (despacho A), asesoría
de horarios (despacho B), impugnación de calificaciones (despacho C) y
asesoría de estudiantes (despacho D). La oficina mide 80 pies de largo y
20 de ancho. Cada despacho mide 20 por 20 pies. La ubicación actual de
los despachos es A, B, C, D; es decir, una línea recta. El resumen de la
carga muestra el número de contactos que cada consejero de un despacho
tiene con los asesores de los otros despachos. Suponga que todos los
asesores tienen el mismo valor.
Resumen de la carga: AB = 10, AC = 20, AD = 30 BC = 15, BD = 10,
CD = 20.
a) Evalúe esta distribución de acuerdo con el método del costo de manejo
de los materiales.
b) Mejore la distribución intercambiando las funciones de los despachos.
Muestre qué tanto mejoró utilizando el mismo método que en el inciso
a).
Distribución por Proceso
Caso de Aplicación
 Distribución por Proceso
Caso de Aplicación
Utilizando el método del costo de manejo de los materiales,
se debe multiplicar la cantidad de desplazamientos entre áreas
por la distancia existente entre la mismas, las distancias se
establecen considerando los puntos medios entre los
departamentos (Tenga en cuenta que cada departamento es de
20 x 20 pies), en este caso la distancia entre A y B son 20
pies. 10
pies
10
pies
 Distribución por Proceso
Caso de Aplicación
Llegando a los siguientes cálculos:
AB = 10 desplazamientos × 20 pies/desplazamientos =
200 pies
AC = 20 × 40 = 800
AD = 30 ×60 = 1800
BC = 15 × 20 = 300
BD = 10 × 40 = 400
CD = 20 × 20 = 400
Costo actual = 3900 Pies
 Distribución por Proceso
Caso de Aplicación

AB = 10 × 60 = 600
AC = 20 × 40 = 800 Se realiza una nueva configuración
esta vez cambiando de posición las
AD = 30 × 20 = 600 áreas en función de las que tengan
BC = 15 × 20 = 300 mayor cantidad de desplazamientos
entre si, una vez hecho esto se
BD = 10 × 40 = 400 repiten los cálculos y se verifica si
CD = 20 × 20 = 400 hay una reducción del costo total.

Costo mejorado = 3100 Pies

 Distribución por Proceso
Caso de Aplicación

B C D A

Se Comprueba que existe una reducción del costo total este

pasa de 3900 pies a 3100 pies, por lo tanto esta se puede
considerar como la distribución a utilizar .
Pueden Existir múltiples opciones en función de la
distribución original, los cambios deben tener como regla
primordial las áreas que tengan mayor volumen de trabajo
deben estar ubicadas de forma adyacente y comprobar si
dicha disposición es la mas eficiente.
Si al momento de aplicar la metodología no existe reducción
del costo total de la distribución original se asume que esta es
la mas optima.