Tarea: laboratorio 2.

Semana: 4

Nombre del estudiante:

Katherine Velásquez
Francys Oyuela
Jonathan Gámez
Oscar Enamorado
Héctor Navas
Robert Jones

Sede de estudio:
UNITEC SPS

Docente:
Ing. Ricardo Maldonado

Fecha de entrega:
14/2/2021
Objetivos de la practica:

 Aplicar los conocimientos aprendidos en clase sobre como hacer un cabio de maquina en la
programación de la CNC.
 realizara una guarnición antifricción, haciendo una secuencia de barrenado para tornillos Allen.
 Realizar los cálculos adecuados para el funcionamiento de las herramientas según la pieza y los
cortes destinados a realizar.

Desarrollo de lo práctico:

3.1 Bitácora de problemas encontrados y soluciones

 uno de los principales problemas encontrados fue encontrar las medidas de los cortes según el
diámetro de la fresadora, en este caso, o más recomendable es hacer la compensación de corte ya
sea a la derecha o a la izquierda para poder alinear bien la fresadora con la distancia que se desea
cortar.
 Otra dificultad que se presento fue determinar en que momentos la maquina iba regresar a su
punto de origen para luego realizar un nuevo corte, la manera en que se enfrento este problema
fue realizando movimiento en la programación mas cortos y detallados para así poder evitar un
mal corte en algún movimiento de la máquina.

3.2 Maquina usada

 El equipo usado para poder realizar el corte de la pieza según el simulador de CNC es el
siguiente:
a. Fresadora SUDA
b. Cortador vertical Fresa de 6 mm
c. Cortador Vertical Fresa de 20 mm
d. Broca de 6 mm
e. Madera no astillable de 100x100x25.4 mm

3.3 cálculo de velocidades

3.4 programa realizado manualmente

Pieza #1
(inicio)
N10 G90 G21
N15 G92 X30 Y30 Z21.59
N20 M03 S9000 F20 T1 M06
N21 G00 X-15 Y-15 Z20
N22 X0 Y0 Z5

(CORTE)
N35 G01 Z-6.8 M08
N40 G01 X 85 Y0 Z-6.8
N41 G01 X85 Y19.75 Z-6.8
N42 G01 X-4.21
N43 G01 Y 85
N44 G01 X85
N45 G01 Y65.25
N46 G01 X0
N47 G01 Z5
N48 G01 X90.79 Y 65.25
N50 G01 Z-6.8
N51 G01 X90.79 Y0
N52 G00 X0 Y0 Z5 M09 M05
N53 T3 M06 M03
N54 G00 X0 Y0 Z5
N55 G01 X0 Y37 M08
N56 G01 Z-3.91
N57 G01 X0
N58 G01 X85 Y37
N59 G01 Z5
N60 G01 Y43
N61 G01 Z-3.91
N62 G01 X0
N63 G01 Z5
N64 G01 Y 48
N65 G01 X 85
N66 G01 Z-3.91
N67 G01 X0
N68 G01 X85
N69 G01 Y 34.88
N70 G01 Z-1.7
N71 G01 X0
N72 G01 Z5
N73 G01 Y49.88
N74 G01 Z-1.7
N75 G01 X85
N76 G00 X0 Y0 Z5 M09 M05
N78 T2 M06 M03
N79 G00 X13.30 Y42.5 Z5
N80 G81 Z-20 R5 M08
N81 X30.923
N82 X48.518
N83 X66.164
N84 G80
N84 G00 X0 Y0 Z5 M09 M05
N86 T4 M06 M03
N87 G00 X13.30 Y42.4 Z5
N88 G81 Z-6 R5 M08
N89 X30.923
N90 X48.518
N91 X66.164
N92 G80 M09
N93 G00 X79.77 Y29.75
N94 G01 Z-6.8
N95 G01 Z5
N96 G00 X79.77 Y55.25
N97 G01 Z-6.8
N98 G01 Z5 M09 M05
N99 G00 X0 Y0 Z0
N100 M30

Pieza #2
$AddRegPart 1 30,30
(INICIO)
N10 G90 G21
N11 G92 X30 Y30 Z 2.975
N12 M03 S10000 F200 T1 M06
N13 G00 X-15 Y-15 Z5

(CORTE)
N14 G00 X0 Y0 Z5
N15 G01 Z-0.85 M08
N16 G01 Y68
N17 G01 Z 5
N18 G01 X7.5
N19 G01 Z-0.85
N20 G01 Y0
N21 G01 Z5
N22 G01 X22
N23 G01 Z-0.85
N24 G01 Y 68
N25 G01 Z5
N26 G01 X29
N27 G01 Z-0.85
N28 G01 Y0
N20 G01 Z5
N21 G01 X43.25
N22 G01 Z-0.85
N23 G01 Y68
N24 G01 Z5
N25 G01 X51
N26 G01 Z-0.85
N27 G01 Y0
N28 G01 X0 Y0 Z5 M05 M09
N29 T2 M06
N30 G00 X0 Y0 Z5
N31 G01 Y18 M08 M03
N32 G01 Z-1.275
N33 G01 X3.75
N34 G01 Y50
N35 G01 X0
N36 G01 Z5
N37 G01 Y18
N38 G01 Z-1.275
N40 G01 X2.75
N41 G01 Y50
N42 G01 Z5
N43 G01 Y18
N44 G01 Z-1.275
N45 G01 X1.75
N46 G01 Y50
N42 G01 Z5
N43 G01 Y18
N44 G01 Z-1.275
N45 G01 X0.75
N46 G01 Y50
N50 G01 Z5
N51 G00 X0 Y0 Z5 M05 M09
N52 T3 M06
N53 G00 X0 Y0 Z5
N54 G00 X25.5 Y34 Z5
N55 G01 Z-1.275 M08 M03
N56 G01 Z5
N57 G00 X0 Y0 Y5 M05 M09
N58 T4 M06
N59 G00 X0 Y0 Z5
N60 G00 X25.5 Y39.1
N61 G01 Z-1.275 M08
N62 G02 X30.6 Y34 R6.375
N63 G02 X25.5 Y28.9 R6.375
N64 G02 X20.4 Y34 R6.375
N65 G02 X25.5 Y38.975 R6.375
N66 G01 Z5
N67 G00 X0 Y0 Z5
N68 T3 M06
N69 G00 X51 Y43.35
N70 G01 Z-1.275 M08 M03
N71 G03 X41.65 Y34 R11.9
N72 G03 X51 Y24.65 R11.9
N73 G01 Z5
N74 G00 X0 Y0 Z5 M09 M05
N75 G00 X-15 Y-15 Z20
N76 M30

pieza 1
Pieza #2
Trabajo en clase
DESARROLLO
Bitácora:
-Se calcularon las medidas de la pieza original a un 85%.
-Se creo una pieza de aluminio de 80x80x20.32mm.
-Se creó una herramienta de 6mm de diámetro.
-Se coloco la pieza en la maquina a X30, Y30 del origen de la máquina.
-Se situó el punto w en X30 Y30 Z20.32.
-Luego d colocar la pieza y herramienta en la máquina, la herramienta se situó en X40 Y8 Z2 para
iniciar el corte.
-Una vez se profundizó 3mm en la pieza, con el comando G03 se desplazo la herramienta hacia
X56 Y12.288 con radio de R11.712.
-Con el comando G02 se desplazo de nuevo la herramienta hacia X67.712 Y24 con radio
R11.712.
-Luego de nuevo con el comando G03 se desplazo la herramienta hacia X72 Y40 R11.712.
-Con el comando G02 se desplazo la herramienta hacia X67.712 Y56.
- Con el comando G03 se desplazó la herramienta hacia X56 Y67.712.
-Con el comando G02 se desplazó la herramienta hacia X40 Y72.
-Con el comando G03 se desplazó la herramienta hacia X24 Y12.288.
-Con el comando G02 se desplazó la herramienta hacia X12.288 Y56.
-Con el comando G03 se desplazó la herramienta hacia X30 Y12.288.
-Con el comando G02 se desplazó la herramienta hacia X8 Y40.
-Luego se levanto la herramienta en Z2.
-Situamos la herramienta en X40 Y31 para realizar el otro corte.
-Una vez ingresada la herramienta en la pieza con el comando G03 se movió la herramienta
para realizar un círculo.
Maquina usada:
CNC Simulator

Programación:
$AddRegPart 1 30, 30

(INICIO)

N10 G90 G21

N20 G92 X30 Y30 Z21.59

N30 M03 S20000 F200 T1 M06

N40 G00 X-15 Y-15 Z5

(CORTE)

N50 G00 X0 Y0 Z5

N55 G01 X42.5 Y55.25 Z5

N60 G01 Z-5 M08

N65 G02 X55.25 Y42.5 R12.75

N70 G02 X42.5 Y29.75 R12.75

N75 G02 X29.75 Y42.5 R12.75

N80 G02 X42.5 Y55.25 R12.75

N85 G01 Z5 M09

N90 G01 X42.5 Y8.5

N95 G01 Z-5 M08

N100 G03 X25.5 Y13.056 R12.444

N110 G02 X13.056 Y25.5 R12.444

N120 G03 X8.5 Y42.5 R12.444

N130 G02 X13.056 Y59.5 R12.444

N140 G03 X25.5 Y71.944 R12.444

N150 G02 X42.5 Y76.5 R12.444

N160 G03 X59.5 Y71.944 R12.444

N170 G02 X71.944 Y59.5 R12.444

N180 G03 X76.5 Y42.5 R12.444

N190 G02 X71.944 Y25.5 R12.444

N200 G03 X59.5 Y13.056 R12.444

N210 G02 X42.5 Y8.5 R12.444

N220 G01 Z5 M09 M05

N230 G00 X-15 Y-15 Z0

N240 M02
 CONCLUSIONES
-Se logró realizar la pieza en el simulador CNC, con programas escritos manualmente.
-Los cálculos del tamaño de la pieza y cortes fueron correctos.
-Se práctico y aprendió como utilizar la maquina CNC simulator.

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 WEIGHT:

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