Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos: 1)
operaciones de proceso y 2) operaciones de ensamble. Una operacin de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican tambin artculos ensamblados. Una operacin de ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (porejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).
OPERACIONES DE PROCESO Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica. La energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. Tambin puede requerirse la energa humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las mquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y despus de cada ciclo de operacin. Un modelo general de las operaciones de proceso se ilustra en la figura 1.1(a): el material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas aplican la energa para transformar el material, y la pieza terminada sale del proceso. Como se muestra en dicho modelo, la mayora de las operaciones de produccin producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material removido en maquinado) o en la forma de ocasionales piezas defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reduccin del desperdicio en cualquiera de estas formas. Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesin particular que se requiera para lograr lageometra y las condiciones definidas por las especificaciones de diseo. Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1) operaciones de formado, 2) ope- raciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado de superficies. Las operaciones de formado alteran la geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos que incluyen los procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es el ejemplo ms comn. Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye cuatro categoras: 1. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido. 2. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometra deseada. 3. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. 4. Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.
En la primera categora, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en lquidos. El material en forma lquida o semifluida, se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado. Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso comn para plsticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de tcnicas que incluyen la fundicin y el moldeado. Los materiales compuestos en matriz de polmeros se forman tambin mientras se encuentran en una condicin fluida; algunos de los procesos son los mismos que se usan para los plsticos, mientras que otros son considerablemente ms complicados. Esta categora de procesos de formado se muestra en la figura 1.3.
Figura 1.3 Los procesos de fundicin y moldeado parten de un material al que se ha calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificacin y remocin del molde.
Figura 1.4 Procesado de partculas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3) sinterizado.
En el procesamiento de partculas, los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, como se ilustra en la figura 1.4, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin til. Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partculas individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado.
Figura 1.5 Algunos procesos comunes de deformacin: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a travs del orificio de un dado, para que tome la forma de la seccin transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente. En los procesos de deformacin, la pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales, e incluyen operaciones tales como forjado, extrusin y laminado, las cuales se muestran en la figura 1.5. Tambin se incluyen dentro de esta categora los procesos con chapas metlicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura.
Figura 1.6 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos mltiples. Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son operaciones de maquinado como torneado, taladrado y fresado (figura 1.6). Estas operaciones de corte son las que ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay otros procesos de remocin de material denominados no tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su lugar emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa electroqumica. Es conveniente minimizar los desechos y el desperdicio al convertir una pieza de trabajo inicial en su forma subsecuente. Ciertos procesos de formado son ms eficientes que otros desde el punto de vista de la conservacin del material. Los procesos de remocin de material (por ejemplo, maquinado) tienden a desperdiciar mucho material simplemente por la forma en que trabajan, el material que quitan de la pieza de trabajo inicial es un desperdicio. Otros procesos, como ciertas operaciones de colado y moldeado, convierten en casi un 100% el material inicial en producto final. Los procesos de manufactura que transforman casi toda la materia prima en producto terminado y no requieren ningn maquinado adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se llaman procesos de forma neta. Los procesos que requieren un maquinado mnimo para producir la forma final se llaman procesos deforma casi neta. OPERACIONES DE ENSAMBLE El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen: la soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y e pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unin entre componentes que no puede deshacerse fcilmente. Los mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y dems sujetadores roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de esta categora. El remachado, los ajustes a presin y los encajes de expansin son otras tcnicas de ensamble mecnico que forman uniones ms permanentes. En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrnicos, los cuales estn relacionados directamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales.
Relacion entre los materiales y procesos de manufactura La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categora de los no metlicos se tiene a: los cermicos y polmeros; entre los metales los cermicos y los polmetros se forma un grupo de tres materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras bsicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de materiales. La cosificacin de materiales y la relacin de los grupos de se muestra en la figura 1.3.
METALES Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos. Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn pueden formar acero y hierro colado. Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.
Metales no ferrosos Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro. Los metales de ingeniera ms importantes en el grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones. Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia- peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones para esfuerzos moderados y altos. Adems, muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero podra ser inadecuado. Por ejemplo, el cobre tiene una de las menores resistividades elctricas entre los metales y es ampliamente usado para conductores elctricos. El aluminio es un excelente conductor trmico y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina. Tambin es uno de los metales ms fciles de formar, por esa razn es muyapreciado. El zinc tiene un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual se utiliza ampliamente en operaciones de fundicin en dados. Los metales no ferrosos comunes tienen su propia combinacin de propiedades que los hacen tiles para una variedad de aplicaciones. Seguidamente, analizarnos los metales no ferrosos ms importantes tanto comercial como tecnolgicamente.
El Aluminio (Al) tiene una alta conductividad elctrica y trmica, y su resistencia a la corrosin es excelente debido a la formacin de una pelcula superficial dura y delgada de xido. Es un metal muy dctil y notable por su facilidad de formado. El, aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse trmicamente para competir con algunos de los aceros, especialmente cuando el peso es una consideracin de importancia. CERMICOS Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene elementos metli- cos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no metlicos tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales cermicos al diamante, el cual no se ajusta a la definicin anterior. Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de aos se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y est compuesto por finas partculas de silicatos hidrata- dos de aluminio y otros minerales, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (SiO2), base de casi todos los productos de vidrio; la almina (ALO3) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en procesos de esmerilado. Los materiales cermicos modernos incluyen algunos de estos materiales, como la almina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante mtodos modernos de proceso. Los materiales cermicos ms nuevos incluyen carburos de metales, como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio que son empleados ampliamente en la fabricacin de buriles, y los nitruros metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio y el nitruro de boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos. Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en: 1) cermicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes mtodos de manufactura para los dos tipos. Los materiales cermicos cristalinos son formados de diversas maneras a partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del punto de fusin para aglutinar y endurecer los polvos). Los materiales vtreos (vidrio) pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el tradicional soplado de vidrio.
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los de sus constituyentes. La estructura usual de un material compuesto est formada por partculas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz. Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo) y pueden tambin producirse sintticamente. Estos ltimos son los que nos interesan; comprenden fibras de vidrio en matriz de polmero como los plsticos reforzados con fibras; fibras de polmero de una clase en matriz de un segundo tipo de polmero, como los compuestos epoxy-Kevlar; y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado. Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de la forma fsica de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso ligero y son apropiados para utilizarse como componentes de aviones, carroceras de automviles, cascos de botes, raquetas de tenis y caas de pesca; otros son fuertes, duros y capaces de mantener estas propiedades a temperaturas elevadas, como por ejemplo los buriles de carburo cementado. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA La siguiente tabla esquematiza la organizacin de los procesos en categoras.
En segundo trmino, en una segunda categora, en cuanto a la naturaleza de las fuerzas externas actuantes en el momento de la transformacin del material base; esto es, uno por maquinado; dos, de conformacin mecnica de accin deformante de tipo plstico (no reversible); tres, la conformacin forzada de polvos metlicos (Pulvimetalurgia); cuatro, la conformacin propiamente dicha por accin 13 del calor sobre los estados fases de los materiales para acondicionarse a nuevas formas; cinco, entran aqu los materiales sintticos o conocidos como plsticos, que tambin se adaptan a nuevas formas por accin del calor transmitido por temperaturas superiores. Estos ltimos sern tratados en este mdulo de manera independiente de los metales, que figuran como materiales principales. A cada uno de los anteriores criterios y tipos de clases, corresponden diversos equipos, maquinarias y procedimientos. Detallar cada uno a qu corresponde. En una clasificacin paralela, los procesos Complementarios se definen por criterios de utilidad relacionada con la dureza, calidad de superficies y final del objeto. En este campo se encuentran los procesos de tratamientos trmicos, tratamientos o acabados de superficies, y los de armado o ensambles de productos complejos. Antes de entrar a describir las diversas operaciones de manufactura, se har una revisin de los aspectos de mayor inters relacionados con los materiales a ser utilizados en estos procesos.