Administración de costos

Ambientes administrativos ….
Equipo #3
Método ABC ...
 El método ABC en la planificación empresarial

Para la dirección de una empresa es imprescindible saber qué clientes, productos

o mercancías contribuyen más a su rendimiento.
El análisis ABC lo evalúa de manera fundada y muestra con claridad la
importancia de cada uno de estos elementos en la empresa, dividiéndolos en
categorías.
Por ejemplo, permite averiguar qué clientes generan la mayor parte del total de
ventas o qué piezas compradas comportan más costes de producción.
 ¿Qué es el método ABC? Definición y antecedentes
El análisis ABC es un método de administración empresarial que ayuda a hacerse una idea
de la situación actual de las empresas. Permite encontrar la respuesta a cuestiones relacionadas
con el volumen de ventas y, sobre la base de los datos obtenidos, tomar medidas concretas.

Estas son algunas de las preguntas más típicas a las que debe responder el método ABC:

● ¿Qué clientes generan la mayor parte del total de facturación?

● ¿Qué materias primas conllevan más costes de adquisición y almacenamiento?
● ¿Qué productos o servicios aportan más beneficios?
Para responder a estas preguntas, se clasifican los elementos evaluados en las categorías:

A (muy importante), B (medianamente importante) y C (menos importante).

Para determinar a qué clase pertenecen los elementos analizados, se valora el porcentaje
que representa cada uno de ellos en una cifra global, por ejemplo, los volúmenes de
ventas, costes o beneficios.

El análisis ABC ayuda a determinar qué bienes, servicios y clientes son más rentables
y eficientes en términos de recursos, por una parte, y cuáles resultan caros y poco
rentables, por la otra.

El método ABC es, por lo tanto, una herramienta esencial para evaluar la situación
actual de la empresa y ayuda a los responsables a tomar las medidas adecuadas para
aumentar las ventas.
 Ejemplo de implementación
del método ABC
Un ejemplo de análisis ABC de inventarios
que explica claramente cómo se
implementa, primero que nada formular la
pregunta, en este caso es: “¿cómo
podemos reducir los costes de compras
relacionados con la fabricación de un
producto?” Una posible respuesta sería
moderarse a la hora de comprar las
materias primas más caras y procesarlas de
forma más eficiente, después hay que
recopilar y evaluar datos.
El primer paso es aplicar el método ABC
al inventario para averiguar qué existencias

En este ejemplo queda claro que las
materias primas 1 y 3 representan la
mayor parte de los costes de
adquisición, con alrededor del 71 %,
mientras que las mercancías 2 y 6
ocupan el rango medio, con alrededor
del 25 %. A pesar de la gran cantidad,
las mercancías 4 y 5 representan solo
el 4 % y comportan los costes de
adquisición más bajos.
Definir las categorías
Este desglose, se corresponde con la
definición clásica de manual del
análisis ABC: la distribución es de
alrededor del 80 % para la clase A, del
15 % para la clase B y del 5 % para la
clase C. Sin embargo, estos valores solo
tienen un carácter indicativo. Cada
empresa puede establecer los límites de
las categorías e incluso, si es necesario,
añadir otras adicionales (D, E, etc.). Lo
fundamental es que el porcentaje de
valor global de cada clase difiera
 Ventajas e inconvenientes del método ABC

El análisis ABC es muy adecuado para reducir los procesos complejos de la empresa a lo
más esencial y representarlos claramente. Las cifras necesarias para llevarlo a cabo ya
están disponibles en todas las empresas, ya que se utilizan de todos modos para el control
de gestión y la contabilidad.

No obstante, el método también tiene algunos inconvenientes, como la clasificación

aproximada en solo tres clases, que resulta poco adecuada para algunas empresas.
Tampoco tiene sentido utilizarlo cuando el porcentaje de valor de los diferentes elementos
apenas difiere porque, si es así, resulta muy complicado o prácticamente imposible
clasificarlos.
 Ejemplo del método ABC
Este método lo requieren aquellas empresas
que requieren conocer costos por procesos y
productos con precisión, que tienen diferentes
costos y gastos de distribución y venta por
cliente y que hacen una cotización basada en
actividades, a través de cuotas o tarifas
obtenidas por actividad o proceso que requiere
el prospecto o cliente.

Un ejemplo de este tipo de empresas puede ser

la Coca-Cola, ya que para ellos es necesario
sacar todos estos puntos para conseguir un
buen canal de ventas y que les sea redituable.
Benchmarking ..
.
•En ingles benchmarking significa
“evaluación comparativa”.
 
Existen 3 tipos de
benchmarking
Benchmarking
interno en evaluar y analizar una o más áreas de una
Consiste
misma empresa. Esto permite compararlas y
determinar en qué aspectos necesitan fortalecerse y
qué pueden aprender unas de otras.
Benchmarking de competencia
Estudia otras compañías de un mismo sector con el fin
de analizar sus prácticas. Esto ayuda a identificar tus
puntos débiles en cuanto a servicio, procesos y
estrategias se refiere, y así tomar acciones para ser
más competitivo.
•El benchmarking consiste en evaluar y
analizar los procesos, productos, servicios
y/o demás aspectos de otras compañías o
áreas para compararlos y tomarlos como
punto de referencia para tus futuras
estrategias.
Benchmarking funcional
El benchmarking funcional o estratégico toma
como referencia las estrategias o procesos
específicos de empresas de otros sectores que
no son necesariamente competidores.
 ¿Cuál es la importancia del
benchmarking?
Cuando analizas tu empresa y el mercado en el Te permite desarrollar planes de acción
que actúas no sólo pasas a conocer mejor tus para optimizar o adaptar las mejores
potenciales clientes, también descubres ideas prácticas para aumentar tu propio
inspiradoras e innovadoras aplicables en tu desempeño a corto, mediano o largo
organización. plazo.

Te ayuda a reconocer las fuerzas y debilidades Al unir esas informaciones, tienes un

de tus competidores y, de ese modo, mejorar tu camino más claro a seguir para
posicionamiento en el mercado. optimizar costos, tiempo y conquistar
más clientes.
 
A través del benchmarking logras identificar
los desajustes de tu negocio y observar con
claridad dónde están tus propias debilidades.
 ¿Qué objetivos tiene el
benchmarking?
1. Definir nuevos conceptos de análisis;
2. Ampliar el conocimiento de la propia empresa;
3. Identificar las áreas que deben mejorarse;
4. Establecer objetivos realistas y viables;
5. Permitir un conocimiento mayor de la competencia y del nivel competitivo del
mercado;
6. Ajustar la organización con las mejores prácticas del mercado;
7. Plantear nuevas estrategias y salir adelante de los competidores;
8. Mejorar la comunicación empresarial;
9. Perfeccionar procesos;
10. Disminuir el número de errores;
 Ejemplo del Benchmarking
Puede que uno de los casos más feroces de
Apple también fue claro ejemplo de
benchmarking se Apple y Samsung. Ambos compiten
benchmarking en 2017, cuando lanzó su famoso
en el mercado de la telefonía móvil principalmente.
iPhone X con el notch, una marca en la parte
Apple fue pionera en introducir un smartphone
superior de la pantalla en forma de U y que aloja
integral y que conjugase los elementos de un teléfono
a diversos sensores del desbloqueo facial y la
con los de un GPS, reproductor multimedia y
cámara frontal. Muchos fabricantes chinos lo
ordenador. A Samsung esta estrategia, en 2007, le pilló
adoptaron en sus modelos.
con el paso cambiado y desde entonces ha utilizado

todas sus armas para tratar de contrarrestar a los

Cadena de valor
...
 ¿DE QUÉ TRATA?
La correcta Administración de la Cadena de
Valor (Supply Chain Management) se define
como el desarrollo y coordinación de
relaciones entre los procesos para ofrecer un
valor superior a los clientes finales a un
costo menor para todos los miembros de la
cadena
La cadena de valor parte del concepto
de que la empresa debe crear valor en los
productos y servicios que ofrece a sus
clientes: el valor se mide por los ingresos
totales, reflejo del precio que se cobra por el
producto y de las unidades que logra vender.
La cadena de valor es la
herramienta empresarial básica
para analizar las fuentes de ventaja
competitiva, es un medio sistemático
que permite examinar todas las
actividades que se realizan y sus
interacciones.
Permite dividir la compañía en sus
actividades estratégicamente
relevantes a fin de entender el
comportamiento de los costos, así
como las fuentes actuales y
potenciales de diferenciación.
 Ejemplo de Cadena de valor
mantenimiento, mejora de la calidad y
aseguramiento de la misma. Toma en cuenta
Calidad total
todas las medidas de calidad en todos los
La calidad total o Total Quality
niveles e involucra a todos los empleados.
Management (TQM) es un enfoque que
busca mejorar la calidad y desempeño, de TQM puede ser definido como la
forma de ajustarse o superar las administración de iniciativas y procedimientos
expectativas del cliente. Esto puede ser enfocados a lograr la entrega de productos y
logrado integrando todas las funciones y servicios de calidad. Muchos principios
procesos relacionados con la calidad en una pueden ser identificados, los que incluyen:
compañía. TQM vigila todas las medidas de
calidad usadas por una empresa, incluyendo
la calidad de gestión y desarrollo, control
de calidad de control y
Calidad total ...
 La calidad total o Total Quality Management
¿De que trata? (TQM) es un enfoque que busca mejorar la
calidad y desempeño, de forma de ajustarse o
superar las expectativas del cliente.

Toma en cuenta todas las medidas de TQM vigila todas las medidas de calidad
calidad en todos los niveles e involucra a usadas por una empresa, incluyendo la calidad
todos los empleados. de gestión y desarrollo, control de calidad de
TQM puede ser definido como la
control y mantenimiento, mejora de la calidad
administración de iniciativas y
procedimientos enfocados a lograr la y aseguramiento de la misma.
entrega de productos y servicios de
calidad
 Principios
relacionados
1. Executive Management: La administración principal debe actuar como el conductor principal de
TQM y crear un ambiente que asegure su éxito.

2. Entrenamiento: Los empleados deben recibir entrenamiento regular en los métodos y conceptos de
calidad.

3. Foco en el cliente: Las mejoras en la calidad deberían mejorar la satisfacción del cliente.

4. Toma de decisiones: Las decisiones para la calidad deben ser tomadas en base a mediciones.

5. Metodología y herramientas: El uso de metodologías y herramientas aseguran que los no

cumplimientos de calidad son identificados, medidos y respondidos.

6. Mejora continua: Las empresas deben trabajar constantemente para mejorar la manufactura y los
Los costos de prevención son asociados al diseño,
implementación y mantenimiento del sistema de
calidad total. Son costos en los que se incurre antes
de la operación, los que pueden incluir:
1. Requerimientos de producto: Las
especificaciones de materiales, procesos,
productos/servicios terminados.
2. Planificación de la calidad: Creación de planes
para la calidad, confiabilidad, operaciones,
producción e inspecciones.
3. Aseguramiento de la calidad: La creación y
mantenimiento del sistema de calidad.
4. Entrenamiento: El desarrollo, preparación y
mantenimiento de los procesos.
Los costos de evaluación están asociados a la
evaluación de proveedores y clientes acerca de los
materiales y servicios comprados para asegurar de
que se ajustan a las especificaciones:
1. Verificación: Inspección de
materiales que llegan contra las
especificaciones.
2. Auditorias de calidad: Verificar
que el sistema de calidad
funciona correctamente.
3. Evaluación de proveedores:
Verificación y aprobación de
proveedores.
Los costos de los fallos pueden dividirse en los que resultan de los fallos internos y
externos.
Internos: pueden ocurrir cuando los resultados no
logran los estándares de calidad y son detectados
antes de que los bienes o servicios sean entregados al
cliente
1. Desperdicio: Trabajo innecesario o paradas
como resultad de errores, organización pobre
o mala comunicación.
2. Desechos: Productos o materiales
defectuosos que no pueden ser reparados,
usados o vendidos.
3. Trabajo extra: Corrección de materiales
defectuosos o errores.
4. Análisis de las fallas: Esto es requerido para
establecer las causas de las fallas internas.
Externos: pueden ocurrir cuando los productos o
servicios no alcanzan los estándares de calidad,
pero no son detectados hasta después de que el
cliente los recibe
1. Reparaciones: Reparar productos
devueltos o en el lugar.
2. Reclamos de garantía: Los ítems son
reemplazados y los servicios son vueltos
a llevar a cabo bajo garantía.
3. Quejas: Todo el trabajo y costos
asociados a lidiar con las quejas de los
clientes.
4. Devoluciones: Transporte e
investigación de los productos
devueltos.
 Ejemplo de calidad total
El caso de Ford/Firestone/Bridgestone es Dado el caso estos iniciaron sus mejoras y
ofrecieron créditos para el cambio de
un caso de empresas que manejan la calidad
neumáticos etc. Esto ha sido una mejora
total, pues en un inicio al vender su
continua en su empresa a lo que se le atribuye
producto el índice de accidente aumentó a
el gran compromiso y calidad total que tienen
lo que se les atribuía la responsabilidad a
con sus clientes.
sus neumáticos.
Reingeniería
de procesos
...
¿DE QUE TRATA LA
REINGENIRIA DE De acuerdo a este enfoque, la empresa debe
PROCESOS? orientar sus esfuerzos hacia el logro de metas
que consideren al cliente y sus criterios de
valor. Para esto los indicadores de actuación
que se establecen son
La reingeniería es un enfoque
administrativo de gran aceptación entre
1. Calidad
las empresas en la actualidad, el cual
consiste en administrar los procesos en 2. Tiempo de fabricación
vez de las funciones, rediseñando los
3. Costo
procesos de la organización en vez de
introducir pequeños cambios para llevar 4. Servicio
a cabo una mejora continua.
Algunos puntos básicos que se pueden resaltar de la Tipos de Reingeniería de Procesos: Son
reingeniería son los siguientes: tres los tipos de reingeniería de
procesos que pueden ser implementados
por una empresa:
1. La mejora continua es substituida por una mejora
radical
2. Se tiene una marcada orientación hacia el 1. Mejorar costos
mercado, buscando que el producto o servicio
ofrecido sea considerado como el mejor por los 2. Lograr “ser el mejor
consumidores de su clase”
3. Los resultados son medidos a través factores
externos como la participación de mercado 3. Realizar un punto de
4. Esta orientada hacia los procesos básicos de la innovación radical
organización
5. Cuestiona los principios, propósitos y supuestos
de los negocios
6. Permite que los esfuerzos del Just in Time (JIT) y
el Total Quality Management (TQM) se vean
incrementados.
El enfoque básico de la reingeniería de procesos se
compone de tres fases:
Fase 1. Descubrimiento: La empresa define una
visión estratégica en busca del domino y de la
competitividad renovada en el mercado,
determinando la manera en que sus procesos pueden
ser modificados con el fin de alcanzar la visión
estratégica establecida.
Fase 2. Rediseño: Se detalla, planifica y organiza el
proceso de rediseño.
Fase 3. Ejecución: Se lleva a cabo el rediseño para
alcanzar la visión estratégica establecida.
Características principales de los procesos
rediseñados a través de la reingeniería son
los siguientes:
1. Varios oficios o tareas son combinados en
uno
2. Los trabajadores toman decisiones como
parte de su trabajo
3. Los procesos se ejecutan en orden natural
4. Los trabajos tienen múltiples versiones,
las cuales son aplicadas de acuerdo a las
circunstancias
5. El trabajo se lleva a cabo en el sitio
razonable Los controles y verificaciones
son reducidos
6. La coalición se minimiza
7. Un gerente de caso ofrece un solo punto
de contacto
8. Prevalecen las operaciones híbridas
centralizadas
 Como consecuencia de la implementación del rediseño de los procesos de una empresa, se pueden
presentar los siguientes cambios:
1. Las unidades de trabajo pasan de ser
departamentos funcionales a equipos de
proceso.
2. Los oficios dejan de ser tareas simples para
convertirse en trabajo multidimensional
3. Al trabajador se le otorgan las facultades
necesarias para llevar a cabo su trabajo sin
necesidad de ser supervisado.
4. La preparación para el oficio cambia de
entrenamiento a educación
5. Las medidas de desempeño y compensación son
los resultados sustituyendo a las actividades
6. Los ascensos son otorgados en base a las
habilidades, en vez de rendimiento
7. Se dejan a un lado los valores proteccionistas,
implantando valores productivos
8. Los gerentes toman el rol de entrenadores en vez
de supervisores
9. Las estructuras organizacionales se aplanan,
formando organizaciones menos complejas y con
flexibilidad para adaptarse a los requerimientos
cambiantes del ambiente
10. Los ejecutivos dejan a un lado su búsqueda por
el reconocimiento individual par asumir un papel de
líder y motivador de los trabajadores del equipo.
 Ejemplo de Reingeniería de procesos

Taco Bell volvió a crear su negocio, centrándose más Algunos de los éxitos de esta nueva forma de trabajar

en el aspecto del servicio y centralizando su área de fue una mayor motivación de los empleados, un mejor

fabricación. control de calidad, menos accidentes, mayores ahorros

y más tiempo para centrarse en el servicio al cliente.

Con la creación del programa K-Minus, ahora la

carne, el maíz, los frijoles, la lechuga, el queso y los

tomates para sus restaurantes se preparaban fuera del

restaurante. En los restaurantes, solo se ensamblan

estos ingredientes preparados cuando un cliente los

solicitaba.
 Justo a
tiempo ...
 Justo a tiempo:
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar
los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas:
hay que comprar o producir sólo lo que se necesita y cuando se necesita.

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las

menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de
inventarios. Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de
producción.

Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o

despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución.
Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. Es una
metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la
eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre máquinas,
 Precisamente la denominación de este método productivo nos indica
su filosofía de trabajo. las materias primas y los productos llegan
justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo

estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que
supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la
distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.
 Elementos
● Externo
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete
elementos -seis internos y uno externo- a saber: 7. Compras Justo a Tiempo -externo-

● Internos

1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma En el sistema JIT se incluyen tres

2. La calidad en la fuente. subsistemas: el JIT de fabricación, el
JIT de procesamiento de la
3. Carga fabril uniforme
información y el JIT del transporte. En
4. Operaciones coincidentes definitiva, se plantea la integración en
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas las cadenas logísticas del intercambio
de mercancías, de los subsistemas
6. Kanban
correspondientes a la industria, el
comercio y el transporte.
 Beneficios:
Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o
elimina buena parte del desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se
logra utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e
intervención de los empleados.
 Ejemplo de Justo a tiempo
Toyota es un buen ejemplo, ya que, es
empresa pionera en este sistema, solo
adquiere materias primas para la
construcción de vehículos cuando hay
una la línea de producción lista para
empezar a trabajar. De esta forma
minimiza costos manteniendo solo la
cantidad justa de inventario que requiere,
pudiéndose adaptar a los cambios de la
demanda en sus productos.
 Mejora
continúa ...
 Mejora continúa:
El proceso de mejora continua es la ejecución constante de acciones que mejoran los procesos en una
organización, minimizando al máximo el margen de error y de pérdidas.

La gestión de procesos es una actividad imprescindible en las empresas. En este sentido, tener
modelos eficientes de gestión de recursos y actividades otorga una ventaja competitiva en el
mercado. Lo anterior, permite entregar productos de manera más fluida, ofrecer servicios rápidos y
contar con expeditos canales de comunicación.

En este sentido, el concepto de mejora continua viene por una parte a analizar estos procesos, cómo se
desarrollan, qué impacto tienen y dónde se producen desviaciones. Todo ello, para entregar un
diagnóstico sobre el desempeño del modelo de gestión de procesos.
 La Mejora Continua no solo tiene sentido para una empresa de producción masiva,
sino que también en empresas que prestan servicios es perfectamente válida y ventajosa
principalmente porque si tienes un sistema de Mejora Continua (al ser un sistema, quiere
decir que es algo establecido y conocido por todos en la empresa donde se está aplicando)
entonces tienes las siguientes características:

1. Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son partícipes de
dicho proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez
2. Algún tipo de sistema de medición que permita determinar si los resultados esperados
de cierto proceso se están logrando (indicadores de gestión)
3. Participación de todas o algunas personas relacionadas directamente con el proceso
ya que son estas personas las que día a día tienen que lidiar con las virtudes y
defectos del mismo.
 Herramientas para el proceso de mejora:

● Six sigma: El six sigma es un modelo de gestión de procesos que

disminuye la variabilidad e incertidumbre, eliminando los elementos que
generan error o fallas.
● BPM (Business Process Management): Otro modelo de aplicación para
el proceso mejora continua en la gestión de procesos. Su traducción al
español es casi literal; Administración de procesos de negocios, y lo que
propone es pasar desde la gestión funcional, a una que encadene los
procesos dentro de la cadena de valor.
 Ejemplo de mejora contínua:
La mejora continua es uno de los
pilares básicos de las compañías hoy
en día. Esta filosofía está basada en la
actitud de mejoramiento continuado de
los procesos que lleva a cabo una
empresa, lo que muchas veces implica
tener departamentos enteros dedicados
únicamente a dicha tarea.
Un ejemplo de este tipo puede ser Grupo
Modelo, fundado en 1924, es una
cervecería en México que exporta
cerveza a la mayoría de los países del
mundo.
Este es el mismo tipo de producto que
manejan desde entonces, pero ha sido
una mejora continua y optimizando sus
procesos para poder seguir adelante y
llegar hasta donde están hoy en día.
 Referencias Bibliográficas
Valda, J. C. (s. f.). Que es la Administracion de Calidad Total (TQM). Grandes Pymes. Recuperado 3 de octubre de 2020, de

https://www.grandespymes.com.ar/2013/01/25/que-es-la-administracion-de-calidad-total-tqm/

Experto GestioPolis.com. (2019, 12 agosto). ¿Qué es la cadena de valor? gestiopolis. https://www.gestiopolis.com/que-es-la-cadena-

de-valor/

Garza Treviño, J. G. (s. f.). Reingeniería de Procesos. Administración Contemporánea. Recuperado 3 de octubre de 2020, de

http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/reingproce/reingenieria.htm#componentes
 Referencias Bibliográficas

Reingeniería de procesos: Definición, implementación y ejemplos. (s. f.). Lean Manufacturing 10. Recuperado 5 de octubre de 2020, de

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Experto GestioPolis.com. (2019a, agosto 7). ¿Qué es Justo a Tiempo? gestiopolis. https://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/

Garatu, G. (2020, 29 julio). JIT (justo a tiempo) ¿en qué se basa este sistema para organizar la producción? Grupo Garatu.

https://grupogaratu.com/sistema-jit-justo-a-tiempo-en-que-se-basa-este-sistema-para-organizar-la-produccion/
 Referencias Bibliográficas

Espinosa, R. (s. f.). RobertoEspinosa. BENCHMARKING: qué es, tipos, etapas y ejemplos. Recuperado 5 de octubre de 2020, de

https://robertoespinosa.es/2017/05/13/benchmarking-que-es-tipos-ejemplos

El método ABC en la planificación empresarial. (2020, 7 abril). Ionos by 1&1. https://www.ionos.mx/startupguide/gestion/metodo-abc/