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La distribucin de planta tiene como objetivo desarrollar un sistema de produccin que permita la creacin de productos con la calidad deseada,

y n menor costo. Las instrucciones de operacin, el control de inventarios, el manejo de materiales, programacin, determinador de rutas y despacho son elementos importantes del sistema de produccin. Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes.

TIPOS DE DITRIBUCION Todas las distribuciones de planta representan una distribucin de la planta bsica o una combinacin de dos de ellas: por producto o en lnea y por proceso o funcional. En la distribucin lineal, la maquina se localiza de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. la distribucin por producto Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacidad de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensee a uno nuevo. Este tipo de distribucin necesita tener una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicio duplicadas como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el

arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En estas condiciones, puede ser difcil promover la limpieza y el orden.

LA DISTRIBUCION POR PROCESO Es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu se agrupan los tornos en una seccin. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. El problema de encontrar supervisores es menor pues las demandas de trabaj no son tan grandes. La desventaja de agrupar es la posibilidad de transportes largos y regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas. Otra desventaja importante es el gran volumen de documentacin requerido para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones.

GRAFICAS DE RECORRIDO Las graficas de recorrido pueden ayudar en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las reas de servicio, al igual que la localizacin del equipo en un sector dado de la planta. La grafica de recorrido es una matriz que presenta la magnitud de manejo de materiales que se realiza entre dos instalaciones por periodo.

Las unidades que identifican este manejo pueden ser libras, toneladas, frecuencias de manejo u otros.

PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN MUTHER La planeacin sistemtica de la distribucin fue desarrollada por muther (PSD). La meta principal de PSD es localizar dos reas con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, guindose con un procedimiento de seis pasos: 1.-Relaciones en la grafica. Se establecen las relaciones entre las diferentes reas y se grafican de una forma llamada diagrama de relaciones. Una relacin es un grado relativo de cercana, deseada o requerida en distintas actividades, reas, departamentos, cuartos, segn lo que determine el flujo de informacin (volumen, tiempo, costo, ruta).

Un ejemplo puede ser, que aun que la pintura puede ser un paso lgico entre acabado e inspeccin final y el empaque, los materiales txicos y peligrosos o las condiciones inflamables pueden requerir que el rea de pintura este completamente separada de las dems.

2.-Requerimiento de espacio.

Establece la necesidad de espacio medido en pies o metros. Estos valores se pueden calcular con base en los requerimientos de produccin extrapolados a partir de las reas existentes. El ADA o los estndares de arquitectura son estndares legales fijos para calcular esos valores.

3.-Diagrama de relaciones de las actividades. A se realiza un dibujo de una representacin visual de las distintas actividades. El analista comienza con las relaciones absolutamente importantes (A) y usando cuatro lneas paralelas cortas para unir las dos reas. Posterior mente seguimos con las relaciones con tres lneas paralelas con casi el doble de longitud que las lneas A. continua con este paso con las relaciones (I),(O) etctera, aumentando el largo de las lneas y evitando cruces y confusiones. Relacin Absolutamente necesaria Especialmente importante Importante Ordinario (U) No importante (X) No deseable calificacin de cercana A E I O U X valor lneas de diagrama 4 3 2 1 0 -1

4.-Evaluacion segn la relacin de espacio. Se crea la representacin del espacio y se dibujan las reas a escala en trminos de su tamao relativo. Una ves que se ve bien la distribucin. Se comprimen las reas en un plano de planta y tal vez sea necesario usar plantillas. Se pueden hacer modificaciones debidas a requerimientos de manejo de materiales (como la necesidad de localizar las reas de recepcin y de envi contra una pared exterior), de almacenamiento (quizs con acceso exterior similar), de personal (una cafetera o los sanitarios cercanos), y de las caractersticas de construccin.

5.- Evaluacin de arreglos alternativos. El anlisis deber evaluarlas para determinar la mejor solucin. Primero debe identificar factores que se consideren importantes; por ejemplo, capacidad para una expansin futura, flexibilidad, eficiencia del flujo, efectividad del manejo de materiales. Seguridad, debe establecer la importancia relativa de estos factores mediante un sistema de ponderaciones, como la escala del 0 al 10. Los resultados de cada alternativa se suman y el valor ms alto indica la mejor alternativa.

6.-Distribucion seleccionada e instalacin. Implantar el mtodo.

Distribucin de la planta asistida por computadora. Existen paquetes de software comerciales que pueden ayudar a desarrollar distribuciones realizadas en forma rpida y poco costosa. Un ejemplo es el programa CRAFT (Computerized Relative Allocation Facilities).

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