‘’AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD»

Gestión de inventarios

ASIGNATURA: Logística Internacional

GESTIÓN DE INVENTARIOS
La gestión de inventarios es la administración y el control del flujo de artículos o
productos ya que ayudara a los dueños de cualquier negocio a saber cuándo es el
momento de reponer productos o comprar materia prima. Este tema tiene una fuerte
influencia en la cadena de suministros de cualquier negocio.

OBJETIVOS
 Reducción del riesgo sobre la certeza en la demanda de los productos.
 Disminuir el costo de los suministros de la producción.

 Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.

 Facilitar el transporte y distribución del producto. Igualmente, se debe establecer un

equilibrio entre la calidad de servicio y los costos derivados de tener inventario.
 Para conseguir este propósito, se deben tener en cuenta dos aspectos
complementarios:
 El sistema de reposición.

 El stock de seguridad
Ventajas de la Gestión de Inventarios

Contabilizar adecuadamente los artículos en stock.

Conocer su comportamiento histórico.
Prever las necesidades medias futuras a satisfacer y aceptar un nivel de
riesgo de ruptura.
Calcular los pedidos a efectuar, teniendo en cuenta la disminución de
costos de gestión y las condiciones y límites de los proveedores.
Mantener un stock de seguridad adecuado.
Disponer de todas las informaciones que afectan los artículos para
administrar.
Tipos de inventarios

Es fundamental clasificar los productos para determinar la conveniencia de

mantener o no un inventario. Para ello, se pueden fijar ciertos lineamientos
que dependen en su mayoría de cada empresa. A continuación, se
mencionan algunos parámetros que sirven de apoyo:
CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS

- Clasificación ABC:
 clasificación según demanda:
• Demanda independiente: es aquella que está determinada directamente por el mercado: o
Productos finales facturados. Repuestos que demande el cliente.
• Demanda dependiente: se relaciona con la demanda de otro artículo: o Componentes de
fabricación. Materias primas. Insumos. Repuestosrequeridos.

Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la

empresa:
 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no se encuentran en sus
instalaciones físicas destinadas como su ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de
recepción (y su ubicación puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en sus
instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de materias primas, almacén intermedio, almacén
de embalaje, almacén de herramientas, almacén de mantenimiento, etc

Clasificación según su función:

Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del reaprovisionamiento de las unidades
que son vendidas o utilizadas en la producción.

Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a las posibles
fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse en los procesos de
reabastecimiento por parte de los proveedores.
 COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

Costo por ordenar:

- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de

pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos administrativos de
papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepción).
 
- Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los
costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción,
además del proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de cliente
interno".

-Costo de quiebre de Stock:

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a cada
unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la búsqueda de
un equilibrio entre costos de operación de inventario.
 ESTRATEGIAS MÁS CONOCIDAS

1. Método Consigna: Es una de las estrategias más conocidas, sobre todo en procesos de
ventas al por mayor. Consiste básicamente en mantener los artículos en los depósitos dXe
los clientes hasta que estos logren venderlos.
2. Análisis ABC: Tomando como referencia el principio de Pareto, el cual se basa en la
regla de la productividad del 80/20.
3. Just In Time: . Consiste en adquirir las materias primas de los productos a escasos días
(o incluso horas) del inicio de su proceso de producción.
4. Bulk shipments: Se trata de un método que se caracteriza por el envío de productos a
granel, lo cual garantiza que la reposición de los mismos será menor que si se hiciera de
forma moderada.
5. Dropshipping: Gracias a ella eliminamos los costes que supone mantener artículos o
productos en nuestras manos a la espera de que sean solicitados.
 PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1. Identificar los bienes a inventariar . : El primer paso es tener claro que
bienes son los que corresponde inventariar y que bienes no
2. Determinar los lugares a inventariar . Una vez aclarado cuáles son los
bienes que corresponde incluir en el inventario, habrá que tener presente
todos los lugares en los que están para no omitirlos.
3. Armar un equipo de trabajo. Consideramos de suma importancia este
tema porque además de hacer la tarea de manera más eficiente, es una
muestra de solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que
hacen parte del almacén.
4. Recorrido, recuento y registro . Una vez cumplidos los pasos anteriores
estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para
ello se fijará un día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el
detalle de que sea en el mismo momento en toda la comunidad).
 REDUCCIÓN DE COSTOS

 Gestionar los costos en la empresa implica:

 La planificación de costos destinados a maximizar el margen entre ingresos
y costos.
 La reducción sistemática de costos.
 La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.

Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea siete

actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad ocupa el lugar más
importante, y las otras seis actividades deben ser consideradas como parte de
la calidad del proceso.
Mejoramiento de la calidad
Mejorar la calidad de los procesos de trabajo
genera como resultado una menor cantidad de
errores, de productos defectuosos y de repetición
del trabajo, acortando de tal forma el tiempo
total del ciclo y reduciendo el consumo de
recursos, disminuyéndose de tal manera los
costos de las operaciones.

Mejoramiento de la productividad
Mejorar los índices de productividad implica
generar un mayor volumen de producto con la
misma cantidad de insumos, o un mismo
volumen con una cantidad de insumos menor.

Reducción del inventario

El inventario ocupa espacio, prolonga el
tiempo de espera de la producción, genera
necesidades de transporte y
almacenamiento, y absorbe los activos
financieros.
Acortamiento de las líneas de producción
En las fábricas una línea de producción larga implica la necesidad de un mayor número de
personas, mayor cantidad de trabajo en proceso, y un tiempo total .

Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos

Maquinarias y equipos con averías dan lugar a tiempos ociosos, incapacidad de cumplir con
los plazos de entregas previstos, generación de defectos en los productos, y altos gastos en
conceptos de reparaciones, con todo lo que ello implica tanto en materia de satisfacción del
cliente, como en los resultados financieros.
el ciclo más prolongado.

Reducción del espacio utilizado

Las empresas tradicionales suelen utilizar cuatro veces el espacio que realmente necesitan. La
eliminación de bandas transportadoras, el acortamiento de las líneas de producción, la
incorporación de estaciones de trabajo separadas dentro de la línea principal de producción,
reduce el inventario y disminuye las necesidades de transporte.

Reducción del tiempo total del ciclo o tiempo de espera

El tiempo total del ciclo comienza cuando una empresa paga las materias primas y los
diversos suministros y termina sólo cuando la empresa recibe el pago de sus clientes por los
productos vendidos.
 EJEMPLOS DE REDUCCIÓN DE COSTOS

 Empecemos por el caso muy famoso de la aceituna en la comida de los aviones. En los
años ochenta, aerolínea americana llevó a cabo una política de reducción de costes muy
metódica, cuyo símbolo más impactante fue la idea de quitar de las ensaladas de la comida
de sus aviones la aceituna. Eso vino de la constatación de que la inmensa mayoría de los
pasajeros no se la comían. Parece una tontería, pero al quitarla, ahorraron hasta 40.000
dolares anuales. Para una compañía tan grande, no es un importe significativo, pero las
medidas tomadas por la compañía fueron muchas más. Por ejemplo, pensaron en usar
carritos de comida más livianos, y consiguieron así un ahorro sustancial de combustible.
 Estos ahorros no afectaron en nada a la calidad del servicio ofrecido a sus clientes.

 El ejemplo opuesto, es decir una reducción de costes mal enfocada, también lo podemos
encontrar en el sector de la aviación, con el caso de Air Madrid. Tengo que aclarar que
seguramente han intervenido más factores en la caída de la compañía (de tipo políticos),
pero también queda claro que el problema que dio origen a todo fue el haber mantenido
una flota demasiada pequeña para el volumen de actividad que tenía la empresa. En teoría,
si no pasaba nada, los aviones estaban perfectamente optimizados para ofrecer la máxima
rentabilidad a la empresa (iba a registrar beneficios al tercer año de funcionamiento), y eso
con una política de precios bajos. Pero no había lugar para el imprevisto, y cualquier
incidente se repercutía en retraso para el resto de los vuelos de la compañía.