REVENIDO

TRATAMIENTO
TERMICO DEL
ACERO
 REVENIDOes un tratamiento
térmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su
fragilidad, incrementar su
ductibilidad y tenacidad y aliviar los
esfuerzos en la estructura de la
martensita
 El tratamiento de revenido consiste
en calentar el acero después de
normalizado o templado, entre la
temperatura ambiente y la de
transformació n Ac1 (aprox. 730 ºC ),
seguido de un enfriamiento
controlado en aire, aceite o agua
Esquema simplificado del Revenido
Temperaturas criticas: superior e inferior
 El objetivo del revenido es
disminuir la elevada fragilidad
producida por el temple anterior,
así como proporcionar a los
aceros una cierta tenacidad, a la
vez que se eliminan o
disminuyen las tensiones
producidas por el temple.
 Generalmente se puede decir que
con la temperatura ascendente de
revenido, aumentan la elasticidad y
alargamiento y disminuyen la
resistencia y la dureza (a excepció n
de los aceros rá pidos).
Modificacion de las caracteristicas mecanicas Aceros al C
Modificacion de las caracteristicas mecanicas Aceros al C de herramientas
 Modificación de los constituyentes microscópicos
La variación de características que experimentan los aceros por efecto del
revenido, son debidas a los cambios de microestructura que se producen y que
consisten principalmente en la descomposición más o menos completa de la
martensita que se había obtenido en el temple y que se transforma en otros
constituyentes más estables

Templado a 780 °, con enfriamiento en agua. Templado y revenido a 215°.

Martensita alfa (blanca) Martensita beta (oscura)
Templado y revenido a 450°. Troostita y
Templado y revenido a 650°. Sorbita,
sorbita.
Transformación de la austenita en el enfriamiento, y la formación
de los diversos constituyentes que aparecen en el revenido.

Esquema de los constituyentes que se forman en el

enfriamiento de los aceros en estado austenítico, y en el
revenido de los aceros templados.
Transformaciones microscópicas en el revenido de los aceros con
austenita residual
Principales transformaciones que sufre el acero antes citado de 1 % de carbono y 5
% de níquel en el revenido.

Variaciones que sufren con el

revenido las propiedades y ca-
racterísticas de un acero de 1 % de C y
5 % de Ni, templado
 Fragilidad de revenido en la zona 225 -350
Cuando se efectúa el revenido de algunas clases de aceros en la zona de
temperaturas comprendida entre los 225° y 350° aproximadamente, se suele
presentar una ligera disminución de la tenacidad.
Este fenómeno se presenta en los aceros cuando después del temple queda en su
microestructura algo de austenita residual.
 Influencia del tiempo en el revenido
La permanencia del acero a la temperatura de revenido, tiene bastante
influencia sobre la dureza que se obtiene después de este tratamiento. En
general se suele recomendar que las piezas permanezcan a la temperatura de
revenido de media hora a tres horas.
 El efecto del revenido depende de la
aleació n del acero, del temple, del
espesor de la pieza y del tratamiento
aplicado.
 El efecto del revenido es má s fuerte
para piezas de acero poco aleado, de
dimensiones delgadas y de mayor
contenido en carbono.
Tabla de temperaturas para
revenido
de acero endurecido
Color Grados C Tipos de aceros

Herramientas como brocas,

Paja claro 220
machuelos

Paja mediano 240 Punzones dados y fresas

Paja oscuro 255 Cizallas y martillos

Morado 270 Árboles y cinceles para madera

Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro 320 Destornilladores y resortes

Quienes se someten al revenido

 Las piezas templadas con estructura

de martensita tetragonal y
austenita residual.
 Ambas estructuras son inestables y
tienden a transformarse por
calentamiento en estados mas
estables con cambio de volumen
Volúmenes específicos de las
estructuras

 Austenita ˂ perlita ˂ sorbita

˂troostita ˂ martensita
 Al transformarse la martensita tiene
lugar la disminució n del volumen
(longitud), y al descomponerse la
austenita tiene lugar el aumento del
volumen
 La temperatura del revenido se
ajusta a las necesidades de la
posterior utilizació n de la pieza.
Hasta aproximadamente 150
°C, el revenido no tiene
influencia sobre la dureza
 Tanto la velocidad de calentamiento,
como la exactitud, la permanencia y
el enfriamiento, tienen una gran
influencia para conseguir unos
resultados ó ptimos después del
revenido.
el revenido se efectúa en hornos
independientes especialmente
diseñados para cada caso

 1) Revenido en bañ o de aceite.

 2) Revenido en horno de bañ o de
sales.
 3) Revenido en horno de
recirculació n forzada de aire.
 El efecto del revenido depende
de la aleació n del acero, del
temple, del espesor de la pieza y
del tratamiento aplicado.
Se distinguen tres tipos de
revenido:
1. Revenido de bajas temperaturas
(entre 180 y 220oC); Con él se
reducen las tensiones internas pero
se conserva la estructura
martensita. Se usa en el revenido
de herramientas de corte, en las
que debe mantenerse la dureza y
resistencia al desgaste.
2. Revenido a medias
temperaturas(entre 300 y 400 °C) a
estas temperaturas la martensita se
modifica y transforma en lo que se
conoce como troostita y se aplica en
los muelles o matrices.
3. Revenido de altas temperaturas
(500- 550°C) a estas temperaturas la
troostita se convierte en otra forma
llamada sorbita, se aplica
fundamentalmente para el acero de
construcció n.
 El revenido mejora las
características mecá nicas
reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la dureza
CARACTERISTICAS GENERALES DEL
REVENIDO
 Es un tratamiento que se da después
del temple
 Se da este tratamiento para ablandar
el
acero
 Elimina las tensiones internas
 La temperatura de calentamiento
está
entre 150 y 500 ºC
 El enfriamiento puede ser al aire o
FASES DEL REVENIDO

El revenido se hace en tres fases:

1. Calentamiento a una temperatura
inferior a la crítica.
2. Mantenimiento de la
temperatura,
para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad
variable.
CALENTAMIENTO

 El calentamiento se suele hacer en

hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construcció n, la
temperatura de revenido está
comprendida entre 450 a 600°C,
mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de
revenido es de 200 a 350°C.
MANTENIMIENTO DE LA
TEMPERATURA
 La duració n del revenido a baja
temperatura es mayor que a las
temperaturas má s elevadas, para dar
tiempo a que sea homogénea la
temperatura en toda la pieza.
ENFRIAMIENTO

 La velocidad de enfriamiento del

revenido no tiene influencia alguna
sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no
sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en
este caso se enfrían las piezas
directamente en agua.
REVENIDO DEL ACERO RAPIDO

 Se hace a la temperatura de 500 a

600°C en bañ o de plomo fundido o
de sales. El calentamiento debe
ser lento, el mantenimiento del
caldeo será por lo menos de
media hora; finalmente se deja
enfriar al aire.
FACTORES QUE INFLUYEN

La temperatura de revenido sobre

las características mecá nicas
El tiempo de revenido
La velocidad de enfriamiento
Las dimensiones de la pieza
RESULTADO
 es la precipitació n de partículas muy
finas de carburo de la solució n
martensítica hierro-carbono y la
transformació n gradual de la
estructura cristalina de BCT a BCC
 Esta nueva estructura se llama
martensita revenida
 Al conjunto de temple y revenido
también se les denomina
“bonificado”
Diferentes tipos de hornos de
revenido:
 1-Horno de revenido, hasta 650 °C
2 - Horno de bañ o de sales, hasta 1000 °C
 3.-Horno a combustió n con carro
automatizado
Ejemplos