“universidad nacional Federico Villarreal”

ESCUELA PROFESIONAL DE TURISMO Y DE NEGOCIOS INTERNACIONALES

Especialidad NEGOCIOS INTERNACIONALES

DOCENTE : Dr. JUAN ALFREDO VELÁSQUEZ VÁSQUEZ

ASIGNATURA : ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TEMA : ANÁLISIS DEL DE LA CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS Y

MÁQUINAS EN
PRODUCCIÓN

INTEGRANTES :
 Diana Carolina Gaytán Villaorduña
 Elizabeth Christina Gómez Durand
 Clever Samuel Mamani Quispe
 César Augusto Quispe Urbano
AULA / TURNO:
C.2-1 / Noche

2019-II
 INTRODUCCIÓN
 

La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas que se tiene
que cumplir en la empresa pues es la prevé lo que ha de producirse para atender las necesidades
del mercado y, en base a ello, es importante conocer la capacidad que deben de tener las
maquinarias y equipos de producción.

Existen muchas perspectivas sobre poder determinar la capacidad de un equipo o maquinaria,

las cuales a continuación las detallaremos en base a 5 autores, y mediante las cuáles podremos
realizar un análisis.
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DE LOS
EQUIPOS Y MÁQUINAS EN
PRODUCCIÓN
Según autores:
1. JORGE PAREDES ROLDAN
2. NAIM CABA, CHAMORRO ALTAHHONAS Y JOSÉ
FONTALVO
3. JAY HEYZER Y BARRY RENDER
4. STEPHEN N. CHAPMAN
5. RICHARD B. CHASE, F. ROBERT JACOBS Y NICHOLAS
J. AQUILANO
1. JORGE PAREDES ROLDAN

La capacidad de una máquina o

proceso, se puede interpretar
como su aptitud para producir
artículos de acuerdo con las
especificaciones. También se
puede interpretar como la aptitud
del proceso o de una máquina,
para cumplir los límites de
tolerancia. 
1.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA CAPACIDAD

DEFINICIÓN : El análisis de capacidad, se suele

realizar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso,
cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales
del proceso o cuando se han emplazado una o más
máquinas en otro lugar.

OBJETIVO: La planificación y control de la capacidad

tiene como objetivo adecuar permanentemente la
capacidad de la planta (contraerla o expandirla) en
función de la variación de la demanda.
 PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA LA PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA CAPACIDAD
1.2. MODELOS DE DECISIÓN PARA PLANEACIÓN
DE LA CAPACIDAD ESTRUCTURAL

Si actualmente la empresa ya cuenta con una máquina grande que funciona

bien pero el coste de capital no recuperable de la misma inhibe el cambio,
lo mejor sería conservarla por algún tiempo y dedicarla a una familia de
productos en cierta parte de la planta y comprar una máquina pequeña para
dedicarla a una segunda familia en otra parte de la planta, y, con el paso
del tiempo, seguir añadiendo máquinas pequeñas, generándose así fábricas
dentro de la fábrica.

En esta etapa de planeación se pueden presentar como opciones de

crecimiento la automatización de procesos, la robotización o la adquisición
de máquinas de gran capacidad.
1.2.1.1. Automatización de procesos

La automatización es la implementación de sistemas y

La rápida expansión del mercado mundial le exige a las
tecnologías inteligentes para operar las maquinarias y controlar
empresas optimizar sus procesos de producción para
la producción, prescindiendo de la operación humana en
alcanzar una mayor participación en el mercado y aumentar
trabajos que requieren un esfuerzo mayor o representan un
su competitividad
riesgo para la salud y el bienestar de los trabajadores.
1.2.1.2. Robots
Los procesos industriales apoyados
por la robótica alcanzan cotas
superiores de precisión y rentabilidad.
Son más sostenibles, seguros y
eficaces. En la carrera por el uso de la
automatización en la fabricación,
Europa destaca entre otros
continentes.

En concreto, en el 65% de los países

de la UE, el número de robots
industriales por cada 10.000
empleados se sitúa por encima de la
media mundial. Alemania y Suecia
encabezan esta lista, con 131 robots
por cada diez mil empleados en
entornos de producción.
1.2.1.3. Adquisición de grandes equipos o “La
economía de escala”

Rapidez con que se puede preparar la máquina

Facilidad con se realiza el mantenimiento

Facilidad con que se traslada la máquina

Facilidad con que la máquina se puede graduar de acuerdo al

El concepto de economía de escala lleva a escoger la máquina ritmo de trabajo en los siguientes procesos y según los altibajos
más grande del catálogo para tratar de producir al mínimo costo. de la demanda final.
Sin embargo, los costos obvios: costo amortizado de la máquina
y de la mano de obra que la acciona, apenas si rayan la
superficie. Hay que prestar atención a otras características de la
máquina, que en conjunto pesan más que los costos Precio lo suficientemente bajo como para que se puedan comprar otras
superficiales: máquinas iguales con el tiempo, a medida que aumente la demanda.
 2. Naim Caba,
Chamorro Altahhonas y
José Fontalvo
 GESTION DE LA PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES

• Se debe entender la
capacidad como el
potencial de trabajo con que
ANÁLISIS DE CAPACIDAD se cuenta, medidas para los
diferentes sitios de trabajo.
Estos medios de trabajo
pueden ser máquinas,
instalaciones, puestos de
trabajo
 Administracion de la Producción.

• Unidades de tiempo
(horas/año)
Estas capacidades pueden ser
expresadas en distintos tipos de
• Unidades energéticas
unidades dimensionales, entre
las cuales tenemos:
(kilowatios/año)
• Unidades económicas o
monetarias ($/año)
• Unidades físicas
(unidades/año)
 DEFINICIONES Y MODELOS
MATEMÁTICOS

Como su nombre lo indica, es la

capacidad máxima de producción
y que está prevista desde la
construcción y/o conformación de
los sitios de trabajo; este nivel de
capacidad nunca se trabaja y solo
sirve para fronteras de análisis
Es la máxima capacidad real de trabajo y considera las
disminuciones de tiempo previstas para el mantenimiento
preventivo de los medios de trabajo. Estas pérdidas son
generalmente recomendadas por los fabricantes de los medios
de trabajo (máquinas, herramientas), por los de departamentos
de mantenimiento o en el peor de los casos deben ser 5 dados
con el mejor criterio por parte de los jefes de producción.
15
CAPACIDAD DISPONIBLE

Esta capacidad es con la que realmente

trabaja una empresa ya que reconoce las
deficiencias con que normalmente labora la
organización. Adicionalmente se establecen
las condiciones de producción que
dependen de la política interna y de la
administración de recursos de manufactura,
así como las normas de trabajo y la
jurisprudencia en que se circunscribe.

16
LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES EN
RELACIÓN CON LA ESTRATEGIA
EMPRESARIAL GLOBAL.

Es la máxima capacidad real de trabajo y considera

las disminuciones de tiempo previstas para el
mantenimiento preventivo de los medios de trabajo.
Estas pérdidas son generalmente recomendadas por
los fabricantes de los medios de trabajo (máquinas,
herramientas), por los de departamentos de
mantenimiento o en el peor de los casos deben ser 5
dados con el mejor criterio por parte de los jefes de
producción.
 DISEÑO Y CAPACIDAD DEL
SISTEMA

 El diseño de una instalación puede afectar la ubicación y estas su vez,

afecta la capacidad. Las capacidades deben ser establecidas en unidades
físicas, tiempo de servicio, u horas de trabajo

 Una compañía de seguros para automóviles procesa las pólizas

secuencialmente mediante cuatro centros (A, B, C y D), los cuales
manejan las actividades de búsqueda y registro

Si la producción real es especificada, la cantidad o el tamaño del equipo

que se requiere para cubrir esa producción pueden ser mejor determinados
para incluir pérdidas e ineficiencias del sistema.
18
3. JAY HEYZER Y
BARRY RENDER
METODOLOGÍA
PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION
DE OPERACIONES

• Una de las actividades

gerenciales a nivel
estratégico que se
ejecutan en los sistemas
de producción es la
proyección del
crecimiento y desarrollo
de su capacidad.
 21

la planeación de la
La actividad productiva
Si bien la estrategia producción a niveles La factibilidad técnica
se ve afectada por las
para desarrollar la estratégicos y tácticos que tienen las máquinas
restricciones asociadas
capacidad es un plan de requiere de la y equipos para realizar
a la capacidad
amplio alcance para planeación e determinados
disponible de los
satisfacer la demanda identificación de la productos, así como el
recursos máquina y por
potencial de los disponibilidad de la ordenamiento
la disponibilidad de la
productos y servicios capacidad a mediano secuencial, los tiempos
mano de obra
que ofrece una plazo sobre un de alistamiento y el
contratada por la
organización horizonte de tiempo grado tecnológico
organización
monitoreado
ASPECTOS CONCEPTUALES SOBRE AMPLIACIÓN DE
LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS

Se entiende por capacidad el

potencial de un trabajador, una
máquina, un centro de trabajo, un
proceso, una planta o una
organización para fabricar
productos por unidad de tiempo.

22
 ASPECTOS CONCEPTUALES SOBRE AMPLIACIÓN
DE LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS

Cuando un proceso requiere de operaciones en serie, su capacidad se

determina por la operación cuya tasa de rendimiento tiene el nivel más
bajo en la secuencia

 Es complicado expresar la capacidad como tasa de producción cuando

se producen diversidad de productos que requieren diferentes niveles de
recursos

Una forma de expresar la capacidad cuando se refiere a la disponibilidad

de un recurso requerido para la producción de una mezcla de productos en
un espacio de tiempo
23
 ASPECTOS CONCEPTUALES SOBRE
AMPLIACIÓN DE LAS CAPACIDADES
PRODUCTIVAS

Las máquinas no se pueden usar a toda capacidad a lo largo del

periodo de producción. Hay varias razones para que esto ocurra:
La necesidad de instalación,
mantenimiento preventivo,
afilado de herramientas,
fallas y reparaciones imprevistas reduce el tiempo disponible
para la producción.
Las máquinas con tecnología más antigua son susceptibles de
averiarse que las nuevas, ocasionando así una menor
productividad.
MODELO DE AMPLIACIÓN DE LA
CAPACIDAD PRODUCTIVA
• Con este modelo se pretende
evaluar la viabilidad técnica y
económica de ampliar la capacidad
de producción con la adquisición de
ANÁLISIS DE CAPACIDAD
nueva maquinaria y equipo, así
como la contratación de nuevo
personal para cubrir las necesidades
originadas por la consecución y
habilitación de nuevos puestos de
trabajo.
 ASPECTOS CONCEPTUALES SOBRE AMPLIACIÓN
DE LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS

OBJETIVO
Concretamente el propósito del modelo consiste en determinar un plan de
ampliación de capacidades orientado a la maximización de la utilidad

FUNCIÓN OBJETIVO
De acuerdo a lo anterior, entonces la función objetivo queda estructurada
en relación a los niveles de producción e inventario, en la decisión de
comprar nuevas máquinas y equipo, y en la decisión de contratar nuevo
personal requerido para la manipulación de los nuevos equipos.

VALIDACIÓN
Con el fin de validar el modelo de ampliación de capacidades
temporalizado y con base en la experiencia, se propone un caso que
caracteriza la situación práctica.
26
 concluciones
• PARA NAIM CABA, CHAMORRO
ALTAHONAS Y JOSÉ FONTALVO , La
Administración de una maquina se relaciona con
la toma de decisiones para que los sistemas de
transformación y la función de operaciones, es
necesaria una estructura que establezca categorías
y defina las decisiones en operaciones.

27
• Para JAY HEYZER Y BARRY RENDER, la
formulación de los planes de producción y llevar a
cabo los procesos de gestión de los sistemas
productivos y manejar adecuadamente la capacidad
de maquinaria en una organización, es de vital
importancia determinar la capacidad de los recursos
requeridos que intervendrán en la producción.

28
4.- STEPHEN N. CHAPMAN

Definición

Los cambios que ha registrado la

administración de operaciones y
suministro han sido
verdaderamente revolucionarios y
el ritmo de su avance no exhibe
señal alguna de que se vaya a
moderar
 Planeación Agregada

PMP

PRM
.
PLANEACIÓN
DE LA
PRODUCIÓN
JAT

TOC

PROGRAMACION DE
OPERACIONES
FASES DE FASES DE FASES DE FASES DE DATOS DATOS
INTRODUC CRECIMIEN MADUREZ DECLINACI
CIÓ TO ÓN

• Horizonte de • Datos • Considerable • “Incluye la “Significa asignar

tiempo. Abundantes.
• Tiempo cantidad, de verificación de un código, por lo
• Métodos de • Horizontes
• Métodos todo tipo. la congruencia general un
recomendaci reducidos
• Pronostico de y el tratamiento número, a cada
ón • Métodos
corto plazo. de las respuesta posible
iguales al de
• Serie de tiempo respuestas de cada pregunta”.
la madurez.
y regresión. faltantes”.

Efectos del ciclo de vida del producto sobre la metodología del pronóstico
 MODELOS DE PRONÓSTICOS ÚTILES PARA LAS
OPERACIONES

Se puede pronosticar el futuro mediante dos enfoques:

⇒ El intuitivo, basado en la experiencia, que implica
hacer conjeturas, corazonadas y juicios subjetivos.
⇒ El estadístico que maneja datos históricos.
Tipos de análisis de datos empleados en investigación de mercados

Modelos cualitativos Modelos Cuantitativos

Promedio simple
Metodo Delphi
Media Movil Simple
Metodo del grupo nominal
Media Movil Ponderada

Suavizado Exponencial
Presentation de
dates
 PLANEACIÓN y CONTROL
DE LA
PRODUCCIÓN
Introducción a la Planeación Agregada

Se lo define como el Plan de Producción a medio plazo, factible desde el

punto de vista de la capacidad, que permita lograr el Plan Estratégico de la
manera más eficaz posible, tomando en cuenta los objetivos tácticos del
sistema Producción.

 Generar los volúmenes de productos que satisfagan la demanda en el plan estratégico

 Emplear los recursos disponibles de la mejor manera posible

 Viabilizar las estrategias globales de la empresa

LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El tamaño del proyecto y la demanda

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos

El tamaño del proyecto y el financiamiento

 MODELOS DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Físicos Ubicación Almacenaje Informativo

Fisiológicos
s
SISTEMAS PRODUCTIVOS
 Sistemas continuos

Sistemas de producción
intermitente

MODELOS DE
SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
Sistemas de producción única

Sistemas de producción por

proyecto
 5. RICHARD B. CHASE, F. ROBERT JACOBS
Y NICHOLAS J. AQUILANO

5.1. ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD OPERATIVA

Un diccionario define capacidad como “la
facultad para tener, recibir, almacenar o
dar cabida”.

En los negocios, en un sentido general, se

suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de
generar durante un periodo específico.
 5.2. CONCEPTOS DE LA PLANEACIÓN DE
LA CAPACIDAD
El término capacidad implica el índice de producción que se puede alcanzar.
Por ejemplo, 300 automóviles por día,
pero no dice nada de cuánto tiempo
será posible sostener ese índice. Por lo
tanto, no se sabe si esos 300 autos por
día se refieren al máximo alcanzado un
día o al promedio de seis meses.
A efecto de evitar este problema, se
usa el concepto del mejor nivel de
operación. Se trata del nivel de
capacidad para el que se ha diseñado
el proceso y, por lo mismo, se refiere al
volumen de producción en el cual se
minimiza el costo promedio por
unidad.
Es difícil determinar este mínimo
porque implica un complejo análisis
entre la asignación de los costos para
gastos fijos y el costo de las horas
extra, el desgaste del equipamiento, los
índices de defectos y otros costos.

Una medida muy importante es el

índice de utilización de la capacidad, el
cual revela qué tan cercase encuentra
la empresa del mejor punto de
operación:
Por ejemplo, si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por día y si
estuviera operando actualmente 480 automóviles por día, entonces el índice de utilización de la
capacidad sería 96%.

El índice de utilización de la capacidad se expresa como porcentaje y requiere que el numerador y el de-
nominador estén medidos en unidades y periodos iguales (como horas máquina/día, barriles de petróleo/ día,
dólares de producto/día).
5.2.1. ECONOMÍAS Y DESECONOMÍAS DE
ESCALA La noción básica de
En parte, esto se
debe a que el costo
las economías de
de operación y el del
escala dice que a
capital disminuye,
medida que una
porque por lo
planta crece y su
general no cuesta el
volumen
doble comprar u
incrementa, el costo
operar una pieza de
promedio por unidad
equipo que tiene el
de producto va
doble de capacidad
bajando.
que otra.
Las plantas también
obtienen eficiencias En algún punto, el
cuando llegan a un
tamaño lo bastante
tamaño de la
grande como para planta resulta
utilizar plenamente los demasiado grande
recursos dedicados para y las deseconomías
tareas como el manejo de escala se
de materiales, el equipo
de cómputo y el vuelven un
personal administrativo problema.
de apoyo.
 5.2.2. LA CURVA DE APRENDIZAJE

El concepto de la curva de aprendizaje es muy conocido. A

medida que las plantas producen más, van adquiriendo
experiencia en los mejores métodos de producción, los cuales
disminuyen sus costos de producción de modo previsible.
Cada vez que la producción acumulada de una planta se
duplica, sus costos de producción disminuyen un porcentaje
específico dependiendo de la índole del negocio.
 5.2.3. EL PUNTO DONDE LAS ECONOMÍAS DE ESCALA
SE CRUZAN CON LA CURVA DE APRENDIZAJE

El lector astuto notará que las plantas

grandes pueden tener una doble ventaja
de costos en comparación con sus
competidoras. La planta grande no sólo
gana con las economías de escala, sino
también producirá más y ello le brindará
además las ventajas de la curva de
aprendizaje.
 5.3. PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD
5.3.1. CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD
Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones. Tres
muy importantes son: conservar el equilibrio del sistema, la frecuencia de los
aumentos de capacidad y el uso de capacidad externa.
 5.3.2. CÓMO DETERMINAR LA
CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ

Para determinar la capacidad que se requerirá, se deben abordar las

demandas de líneas de productos individuales, capacidades de plantas
individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de pared de
la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:

Usar técnicas de pronóstico Calcular el equipamiento y la Proyectar el equipamiento y la

para prever las ventas de los mano de obra que se requerirá mano de obra que estará
productos individuales dentro para cumplir los pronósticos de disponible durante el horizonte
de cada línea de productos. las2.líneas de productos. del plan.
5.3.3. LOS ÁRBOLES DE DECISIÓN
UTILIZADOS PARA EVALUAR LAS
ALTERNATIVAS PARA LA CAPACIDAD

Una manera muy conveniente de evaluar la

decisión de invertir en capacidad es
emplear árboles de de-cisión. El formato de
árbol no sólo sirve para comprender el
problema, sino también para encontrar una
solución. Un árbol de decisión es un
esquema que representa la secuencia de
pasos de un problema y las circunstancias y
consecuencias de cada paso.
 CONCLUSIONES
 PARA JORGE PAREDES ROLDAN, la capacidad de una máquina o proceso, se puede interpretar como su aptitud para
producir artículos de acuerdo con las especificaciones. El análisis de capacidad, se suele realizar cuando se necesita
estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han emplazado
una o más máquinas en otro lugar o cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las máquinas.
 Para STHEPEN CHAPMAN, La principal función de prácticamente toda organización (pequeña, grande, de
manufactura, de servicio, comercial o sin fines de lucro) es la generación, a partir de ciertos procesos, de algún tipo de
producto.
 PARA NAIM CABA, CHAMORRO ALTAHONAS Y JOSÉ FONTALVO , La Administración de una maquina se
relaciona con la toma de decisiones para que los sistemas de transformación y la función de operaciones, es necesaria una
estructura que establezca categorías y defina las decisiones en operaciones. Podrían darse varias, pero la estructura
primaria más utilizada es de tipo funcional para agrupar las decisiones.
 CONCLUSIONES
 Para JAY HEYZER Y BARRY RENDER, la formulación de los planes de producción y llevar a cabo
los procesos de gestión de los sistemas productivos y manejar adecuadamente la capacidad de
maquinaria en una organización, es de vital importancia determinar la capacidad de los recursos
requeridos que intervendrán en la producción. El proceso de toma de decisiones afecta el desempeño de
la organización reflejándose en indicadores de gestión, los cuales varían en función de la capacidad
productiva.

 Para RICHARD B. CHASE, F. ROBERT JACOBS Y NICHOLAS J. AQUILANO, la planeación estratégica de

la capacidad implica una decisión de invertir en la cual las capacidades de recursos deben coincidir con el pronóstico
de la demanda a largo plazo. Algunos de los factores que se deben tomar en cuenta para decidir si se aumenta la
capacidad en el caso de la manufactura y también de los servicios son: Los efectos probables de las economías de
escala, los efectos de las curvas de aprendizaje, las repercusiones de cambiar el enfoque de las instalaciones y el
equilibrio entre las etapas de producción, el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la fuerza de trabajo.