Actividades a desarrollar

De forma individual desarrollar lo siguiente:

Antes de trabajar la parte individual se sugiere leer los temas
relacionados en el libro de Groover (2007) en el (Entorno de
Conocimiento) páginas 900 a 963 con el propósito de responder el
siguiente cuestionario:
1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de
modelo por lote y modelo mixto
Los dos modelos de línea de producción son muy importantes
ya que se usan 2 o más tipos de modelos del producto en la
misma línea,

La producción por lotes, utiliza grandes grupos de piezas en cada

punto del proceso dentro de una estación de trabajo. Estos grupos
lotes se retienen en el proceso y en ambos lados hasta que todas las
unidades que comprenden el lote se completan. Por el contrario, la
Producción con Flujo Continuo, significa que cada pieza de trabajo
una vez que ha sido procesada, se envía al siguiente proceso u
operación para su procesamiento inmediato. Este flujo continuo sigue
en movimiento hasta que cada pieza de trabajo queda completada
como un producto terminado Se utiliza este sistema de producción
para reducir el costo por hora de cada uno de los procesos, teniendo
en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado proceso,
su costo por hora se disminuye, hay poca o ninguna retención de las
piezas de trabajo a lo largo de los procesos.
 2. Por qué debe establecerse una línea de producción a
una velocidad más alta que la requerida para cubrir la
demanda?

Es indispensable tener un stock para cubrir las variaciones en los

pedidos y satisfacer las necesidades de los clientes. Ajustarse a la
demanda del cliente mediante la producción de lo que requiere el
cliente, en la cantidad y en el momento que lo necesita y
brindarles la flexibilidad.
 Tiempo de entrega
 Calidad
 Costo
 Eficiencia
 Flexibilidad
Para ello, se programa una secuencia de producción balanceada y
se minimizan los stocks.

3. Por qué generalmente no son convenientes las celdas de

ensamble de estación única para trabajos de alta producción?
No son convenientes las celdas de ensamble por la
sobreproducción, utiliza recursos que no se convierten
inmediatamente en una salida generando ingreso de fondos para la
empresa. Es el producto de una mentalidad preocupada por las
fallas en máquinas, productos defectuosos y ausentismos, entre
otros, viéndose de tal forma obligado a producir más de lo
necesario simplemente para tener un nivel mínimo de seguridad.
Superar las razones que motivan esas inseguridades dará lugar
tanto a una menor sobreproducción como a menores niveles
de inventario

4. Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo

muerto en una línea de transferencia de maquinado?
Las razones son:
 Linia de producion con mal diseño
 Fallas frecuentes en los equipos
 Transporte lento de las unidades producidas
 Unidades defectuosas
 Toma de inventario
 Tiempo de praparacion o ajuste de equipos
 Perdida de velocidad por mal funcionamiento
 Material defectuoso
 Ordenens de trabajo equivocadas o mal gestionadas

5. Cómo se distingue la automatización programable de la

automatización fija?
La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción
es muy alto, y por tanto se puede justificar económicamente el alto
costo del diseño de equipo especializado para procesar el producto,
con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además
de esto, otro inconveniente de la automatización fija es su ciclo de
vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
La justificación económica para la automatización fija se encuentra
en productos con grandes índices de demanda y volumen.
La automatización programable se emplea cuando el volumen de
producción es relativamente bajo y hay una diversidad de
producción a obtener. En este caso el equipo de producción es
diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración del
producto; ésta adaptación se realiza por medio de un programa
(Software).

* Fuerte inversión en equipo general

* Índices bajos de producción para la automatización fija
* Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuración del
producto
* Conveniente para la producción en montones

6. Explique qué es un robot industrial?

un robot industrial es cualquier dispositivo mecánico dotado de
articulaciones móviles destinado a la manipulación, multifuncional
reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas, o
dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas
para realizar tareas diversas

7. Qué es un actuador final?

Es el de dotar de movimiento a la estructura mecánica, existen
diferentes tipos dependiendo de la tecnología que utilicen pueden
ser neumáticos, hidráulicos o eléctrico-electrónicos
8. Explique qué es un controlador lógico programable?
Es un controlador lógico compacto que puede realizar todas las
funciones de los temporizadores con retardo, cíclicos
y relés lógicos. En estos relés ya podremos encontrar
temporizadores, relés, contadores sencillos e incluso
secuenciadores mecánicos.

9. Explique qué entiende por tecnología de grupos?

La tecnología en grupos es creada en un momento en eñ que hay
aum,ento de empresas de producino y está buscan una forma de
mejorar,incrementando la eficencia y productividad. Esto se
consigue identidicando y agrupando partes o componentes
similares

10. Explique qué entiende por manufactura celular?

Manufactura celular, o manufactura a través de células de trabajo,
es un concepto de producción en el cual la distribución de la planta
se mejora de forma sustancial, haciendo fluir la producción de
forma ininterrumpida entre cada operación, reduciendo
considerablemente el tiempo, aprovechando al máximo las
habilidades del personal, y su polifuncionalidad, brindando las
condiciones para que un empleado pueda realizar diversas
operaciones con el mínimo número de desplazamientos.
11. Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura
(FMS)?

Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un sistema de

fabricación en el que hay una cierta cantidad de flexibilidad que
permite que el sistema reaccione en el caso de los cambios, ya sean
previstos o imprevistos. Esta flexibilidad se considera en general se
dividen en dos categorías, las cuales contienen numerosas
subcategorías.

La primera categoría, la flexibilidad de la máquina, cubre la

capacidad del sistema para ser cambiada para producir nuevos
tipos de productos, y la capacidad de cambiar el orden de
operaciones que se ejecutan en una pieza. La segunda categoría se
denomina flexibilidad de asignación, que consiste en la capacidad
de utilizar varias máquinas para realizar la misma operación en una
parte, así como la capacidad del sistema para absorber los cambios
a gran escala, como en volumen, capacidad, o la capacidad.

Las principales ventajas de un FMS es su alta flexibilidad en la

gestión de los recursos de fabricación como el tiempo y el esfuerzo
con el fin de fabricar un nuevo producto. La mejor aplicación de un
FMS se encuentra en la producción de pequeños grupos de
productos como los de una producción en masa
12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la
tecnología de un FMS
Que la planta produce partes por lotes o usa celdas manejadas por
Tecnología de Grupos, o la administración desea automatizar.
● Que sea posible realizar una porción de las partes fabricadas en
familia de partes. Cuyas similaridades permiten ser procesadas en
las máquinas del FSM. Aplicaciones
● Las partes o productos hechos por la fábrica están en un rango de
producción de volumen medio y variedad media. El rango de
producción apropiado es de 5000-75000 partes por año. Si el
volumen es menor, el FSM puede ser muy caro; si el volumen es
mayor, un sistema de producción mas especializado debe ser
considerado

13. Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta

dentro de una planeación asistida por computador?
 Control de máquinas plc
 Control de celdas
 Computador de área
 Computador de planta
14. Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería
concurrente?
La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño
integrado, concurrente del producto y de su correspondiente
proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados del
desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos los
elementos del Ciclo de Vida del Producto, desde el diseño
conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y
necesidad de los usuarios.

15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de

desarrollo de productos y el desarrollo de productos usando
ingeniería concurrente.
El ciclo tradicional es el sector no se comunican entre sí cuando un departamento termina de
realizar su trabajo o función, automáticamente lo entregan al siguiente departamento, si se
encuentra una falla bajo la perspectiva de este, lo regresará al anterior. Menor costo en
producción total el fin de un proceso es la transformación de una materia prima en un producto
que cumpla los requerimientos de calidad y precio

VENTAJAS

Un pequeño error significa una gran pérdida económica y retraso en la producción

Mayor costo en producción total

TIEMPOS CORTOS DE PRODUCCIÓN

DESVENTAJAS

CALIDAD EN LOS PRODUCTOS

MEJOR DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN

RETROALIMENTACIÓN ENTRE DEPARTAMENTOS

MENORES COSTOS DE PRODUCCIÓN GENERAL

No existen piezas únicas

Se necesita mucho capital para el arranque

Un cambio repentino representaría una pérdida muy grande

No hay comunicación entre los departamentos

La calidad no es buena la mayoría del tiempo

Se basa en el trabajo conjunto de los departamentos que interfieren en las diferentes etapas,
invirtiéndole más tiempo a la parte del diseño del producto antes de elaborar algún prototipo.

Esto quiere decir que existe una retroalimentación entre los departamentos antes de pasar al
siguiente.

EQUIPO 4

Los productos pasan automáticamente de departamento a departamento

Facilidad en la fabricación

OPTIMIZACIÓN EN LOS PROCESOS

Reducción de tiempo

Grandes producciones

INGENIERÍA TRADICIONAL

Menor calidad en productos

Apple emplea un proceso de desarrollo en el que el producto es planeado, diseñado y desarrollado

por todos los departamentos de la empresa (ingeniería, diseño, producción, marketing,
distribución,, etc. ). Todos estos departamentos trabajan en el proceso de manera simultánea.

Ejemplo Ingeniería Tradicional

Gabiño González Jonathan

Gonzaga Montañez Xóchitl Gabriela

Jimenez Rodriguez Omar Daniel

Marmolejo Rebolledo Carlos Arturo

Ocón Alvarez Luis David

DIFERENCIAS

MAYOR INVERSIÓN DE TIEMPO EN PROYECTOS

SI NO SE DAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y COMUNICACIÓN NO PUEDE APLICARSE

CONFLICTOS ENTRE EMPLEADOS POR EL TRABAJO EN EQUIPO Y DIFERENCIAS DE OPINIÓN

MAYORES GASTOS
Tiempos de diseño y producción largos

VENTAJAS

Aunque parece un proceso bastante limitado y poco flexible para estar actualizando, el hecho de
que la elaboración del producto no sea complejo, ya que es comida, a McDonald’s le ha permitido
reducir los tiempos de producción y mejorar los niveles de venta.

DESVENTAJAS

EJEMPLO DE IC

HAY UNA RETROALIMENTACIÓN ANTES DE PASAR AL SIGUIENTE DEPARTAMENTO

Mayor calidad en productos y satisfacción del cliente

Realice un ensayo de su propia autoría entre 3 y 5 páginas en

donde desarrolle y enlace los siguientes temas:
• Robótica y su aplicación en la industria
• Tecnología de grupos
• Sistemas flexibles de manufactura
• Diseño de productos e ingeniería concurrente.

De forma colaborativa desarrollar lo siguiente:

Cada integrante del grupo debe proponer un producto y un proceso
de fabricación asociado para trabajarlo en la actividad colaborativa.
Una vez logrado un consenso al interior del grupo sobre el producto
a trabajar como grupo, se debe realizar:
1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de
fabricación convencional.
2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de
operaciones, maquinaria y recurso humano utilizado en su
manufactura.
3. Realizar una propuesta para automatizar la manufactura
convencional del producto, teniendo en cuenta los conceptos sobre
automatización estudiados en la unidad. En esta propuesta deben
detallarse las etapas necesarias para automatizar el proceso, desde
el diseño del sistema productivo hasta la obtención del producto
final, de acuerdo con los requerimientos del mercado.
Respetuosamente,
Victoriano García Medina
Director de curso

.INTRODUCCIONEl sistema de manufactura implica la fabricación de productos que

satisfagan a losclientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y
bajo principiosde racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.En la administración de manufactura debemos prever la demanda de
productos yfactores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismosde control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del
control deinventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de
trabajo ydeterminar los medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el
control decostos.Frente al diseño de sistemas de manufactura se debe tener en cuenta
un sistemad e m ej ora c ont i nua si endo un fa ct or crí t i co pa ra m a nt ener
pos i ci ón de m erc ado optimizando el rendimiento. Las claves para alcanzar esta
meta se hallan en la formade abordar la planificación de los procesos y el diseño de la
estrategia. 3