Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacion

I.U.P. Santiago Mariño
Maracaibo - Edo. Zulia

CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN.

Nombre: Luis Rodríguez

Cedula: 25.137.470
Escuela: 50
 INTRODUCCIÓN

La planificación de la producción de una empresa es de suma importancia y alta relevancia, el

conocimiento de los limites de capacidad de producción son los que definen la calidad,
confiabilidad y éxito de esta misma; Para eso los procesos de producción deben de ser metódicos,
registrados y bien planteados teniendo en cuenta la meta ha alcanzar y el nivel de competitividad
de la empresa.
 DEFINICIÓN DE CAPACIDAD.

La capacidad de planta es la tasa de producción en la que

operan los procesos en condiciones normales, esta se
mide en unidades producidas por unidades de tiempo. En
su totalidad es el nivel de producción de las plantas en sus
largos, medianos y cortos plazos, tomando en cuenta sus
capacidades máximas y mínimas para no generar daños a
los equipos de producción.
 TIPOS DE CAPACIDAD
• La capacidad instalada es el rendimiento máximo que se puede producir en
una planta de producción o empresa en un período dado, usando los recursos
que se tienen disponibles en un momento determinado. Es un aspecto
importante del sistema de producción; se trata de una medida de eficiencia
que se puede ajustar de tal manera que la producción esté de acuerdo con la
demanda. La capacidad instalada es un valor dinámico que cambia con las
mejoras en la tecnología, la eficiencia laboral, la organización de la
producción y del trabajo.

• Se define como la salida máxima que una organización puede producir con los
recursos disponibles en un período determinado. La capacidad instalada se
puede calcular en base a un solo tipo de producto o una mezcla de productos.
 TIPOS DE CAPACIDAD
• La capacidad efectiva o real: Es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas sus actuales
limitaciones operativas. La capacidad efectiva es, a menudo, menor que la capacidad proyectada,
porque la instalación puede haber sido diseñada para una primera versión del producto o para una
combinación de productos diferentes a la que está produciendo actualmente. Resulta especialmente
útiles dos medidas del rendimiento del sistema: la utilización y la eficiencia.
• La utilización y la eficiencia se calculan de la siguiente forma:

• Utilización = Producción real/ capacidad proyectada

• Eficiencia = Producción real/ capacidad efectiva
 TIPOS DE CAPACIDAD
• La capacidad estimada es una medida de la capacidad máxima utilizable de la instalación.
La capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad. Se puede calcular con la
siguiente ecuación:
• CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA)
 FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE LA
CAPACIDAD

1. Demanda
2. Tiempos estándares por unidad de demanda
3. Ajustes de los tiempos estándares
4. Políticas semanales de trabajo
5. Eficiencia
6. Desperdicio
7. Disponibilidad de la maquina.
 EFICIENCIA PRODUCTIVA
• También conocida como eficiencia técnica, se produce cuando la
economía está utilizando todos sus recursos de manera eficiente,
produciendo el máximo de producción con el mínimo de recursos.
El concepto se ilustra en la Frontera de posibilidades de producción
(FPP) en la cual todos los puntos de la curva son los puntos de
máxima eficiencia productiva (es decir, no se puede lograr más
productos a partir de las recursos presentes).1 Esto sucede cuando la
producción de un bien económico se consigue con el menor costo
posible, dada la producción de otro(s) bien(es).
 DISPONIBILIDAD
• La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que una máquina realmente estuvo produciendo, del
total que pudo llegar a producir. Primero debe calcularse el Tiempo Total Laborado que una
máquina es capaz de producir, contando las paradas programadas que tenga como
Mantenimientos Preventivos, Implementación de Mejoras o Realización de Inspecciones.
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE
DECISIÓN SOBRE EL NÚMERO DE MÁQUINAS.
• Invertir en equipos de segunda mano asegurando un ahorro
del 25 al 75% del costo de comprar equipo nuevo. Cuando
se toma la decisión de renovar o comprar equipos
industriales, los costos de inversión dependen de variables
como la expansión de la planta, inversión en nuevas
tecnologías, rangos de producción establecidos por equipo,
entre otros.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE
DECISIÓN SOBRE EL NÚMERO DE MÁQUINAS.
1. Requisitos de uso: Tener claro las especificaciones de su uso.

2. La especialización de la máquina: Lugar y condiciones de trabajo a las que se expondrá el equipo.

3. Precio: Que se adecue al presupuesto sin tener que dejar a un lado la calidad de la máquina.

4. La previsión de futuro: El equipo debe resolver la situación actual pero también debe poder adaptarse para situaciones
futuras.

5. El coste de mantenimiento: Que las reparaciones o las piezas sean de fácil acceso.

6. Las referencias de personas que la estén usando: Buscar opiniones, críticas y recomendaciones de empresas que ya estén
usando ese equipo sobre su funcionamiento.

7. La atención local: El servicio especializado local en el equipo, es necesario que la atención sea sencilla y rápida.

8. La solidez del distribuidor: Contrastar la solvencia, la experiencia en el mercado, su especialización, el servicio post venta
y el tiempo de respuesta.
 ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE PLANTEA
UN AUMENTO DE LA CAPACIDAD INSTALADA

• Aumentar la capacidad productiva de la fábrica significa satisfacer la mayor demanda posible para liberar los
recursos necesarios dentro de las operaciones actuales. Por ello, es importante identificar áreas de mejora durante el
proceso mediante el acceso a información de fabricación en tiempo real y la utilización de datos procesables que
generan grandes resultados.
1. Reducir el tiempo de inactividad no planificado y operativo: En una industria, en la cual la confiabilidad es clave
y el tiempo de inactividad no planificado puede costar miles de dólares por minuto.
2. Reducir las paradas menores: Estas son vacilaciones y paradas de corta duración, generalmente de menos de cinco
minutos, pero, son lo suficientemente largas como para pasar inadvertido e interrumpir la productividad.
3. Eliminar la variabilidad de la producción y la pérdida de calidad: La consistencia de producción se traduce en una
cadena de suministro más confiable y predecible.
4. Establecer prioridades de mejora en un contexto financiero: Es importante darse cuenta que no todos los tiempos
de inactividad son iguales. El análisis se puede utilizar para establecer prioridades con un contexto financiero.
 CONCLUSIÓN

Finalizando con esto decimos que los métodos usados para la estimación de la producción son de
suma importancia para la vida útil de la empresa y su desarrollo, los factores de ampliacion de las
instalaciones, compra de maquinaria y contratación de personal capacitado son términos muy
importantes ya que de estas inversiones depende el desempeño de la empresa y su nivel de
producción.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• https://tecnologiaparalaindustria.com/4-acciones-rapidas-para-aumentar-la-capacidad-productiva
-de-la-fabrica
/
• https://revistadelogistica.com/actualidad/factores-relevantes-para-la-compra-de-maquinaria-indus
trial-excedente-a-mejor-precio
/
• http://descuadrando.com/Decisi%C3%B3n_de_capacidad