Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
ANÁLISIS DEL
PROCESO DE
PLANEAMIENTO DE
PRODUCCIÓN
Y Técnicas de planeamiento según Autores
Docente:
Aula / Turno:
C.2-1 / Noche
Integrantes:
2019 - II
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 4
DE PLANEAMIENTO............................................................................................... 5
LA PRODUCCIÓN ............................................................................................. 6
1
2.1.1. La empresa ..................................................................................... 13
2
4.1.1. MANUFACTURA .............................................................................. 42
CONCLUSIONES .................................................................................................. 62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................... 64
3
INTRODUCCIÓN
control sobre las distintas áreas que la componen sin embargo esta
organización.
4
ANÁLISIS DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO DE
objetivo común. Los componentes de este sistema son las funciones que
5
es materia de nuestra atención actual. Como se puede ver es un sistema
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
6
1.3. LOS PRONOSTICOS EN LAS OPERACIONES
demanda.
7
1.3.2. USOS DE LOS PRONÓSTICOS EN LA EMPRESA
8
1.4. EFECTOS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO SOBRE LA
OPERACIONES
9
1.5.1. MODELOS CUALITATIVOS
mesa, pero se les pide no cruzar palabra entre sí. b) El coordinador del
participantes, por turno, que exponga una de las ideas que está en su
10
lista; un ayudante anota cada una de las ideas en un rotafolio, de
discusión tiene lugar; los miembros continúan dando sus ideas, uno a la
vez, hasta que todas han sido escritas en rotafolio. En general, entre 15 y
Aquí, todas las demandas de los períodos anteriores tienen el mismo peso
así la principal limitación del modelo del promedio simple. Se calcula así:
11
período anteriores “t” va desde 1 hasta “n” períodos Hay que tener
los valores de los coeficientes pues de ello depende el éxito del modelo.
los períodos más recientes recibe un peso mayor; los pesos de los períodos
(exponencial).
12
2. JUAN RAMÓN PRADO
2.1.1. LA EMPRESA
una utilidad por su gestión. Desde el punto de vista que nos interesa
13
2.2.1. SISTEMAS CONTINUOS ESTANDARIZADOS
básica se usa para producir otra materia prima; por ejemplo acero,
Esta producción puede ser de dos tipos: por orden del cliente o para
14
presas, etc. La importancia de esta clasificación radica en que al
y control.
por otro lado hay que considerar los hechos que se interponen cuando
15
errores humanos, variaciones de la calidad, discrepancias en la
asegurar que los recursos de ésta sean utilizados de la mejor forma posible
Planeación de requerimientos
ciclo de producción debería ser llevado a cabo para cumplir las fechas
y en cargas de máquinas.
Carga y distribución
16
Secuenciación (Scheduling).
Control de inventarios.
requiera, pero que no se vea polarizada por alguna de las otras funciones
decisiones.
17
2.3.3. CARACTERISTICAS DE LA PCP SEGÚN EL MODELO DE
PRODUCCIÓN
18
2.3.4. PROBLEMAS EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
llaman decisiones.
la flexibilidad necesaria día a día para cumplir con las metas dentro de
acuerdo a lo planeado.
19
3. RAUL VILCARROMERO RUIZ
20
Asimismo, indicamos que también es entendida como la administración
compañía”.
21
Según Fernando D’alessio Ipinza nos indica:”La empresa es un todo y no
solo una área, está constituida por tres columnas básicas que operan
22
Pronostico de las Operaciones Productiva
Tipos de Pronósticos
23
Técnicas Cualitativas.
Métodos Causales
efecto entre la demanda y otras variables. Son los más elaborados de los
24
(Introducción, crecimiento y desarrollo, madurez, y declinación), sirve
para seleccionar el tipo de pronóstico a utilizar por tres razones: Los datos
con los que se cuenta, el horizonte del tiempo previsible y deseable para
25
Costos de Pronósticos
Dimensión de la Planta.
26
Ubicación de la Planta
y micro localización, es decir de forma general (el lugar por región o país)
27
Los factores a Evaluar en la ubicación de la Planta:
28
cambiante. Su Objetivo principal es satisfacer al mercado y mantener
bajos costo.
Los aspectos del planeamiento y diseño del producto a considerar son las
siguientes:
29
3.3.2. LA ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
30
La Programación está a lo largo del tiempo relacionadas con los tiempos
para ejecutar las operaciones productivas, pues con estas se asignas los
de las operaciones.
adecuadamente apoyada por los recursos (siete emes) que los procesos
31
se necesitan para operar sin interrupciones, de materiales, mano de obra,
Inventarios
demanda que tenga el artículo, la cual solo puede ser de dos tipos;
ocurrencia.
32
3.3.3. LA DIRECCIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
La productividad
planificada y con calidad, sino que en todos los aspectos que significa
conseguirlo.
productividad no ha cambiado.
33
Además, Richard B. Chase nos dice que “En un sentido más amplio, la
productividad se mide:”
necesarias con el fin de que se aprovechen todos los recursos sin que
óptimo.
Calidad
la gestión.
34
norteamericanos, y que no fueron escuchados en su tierra; Edwards
pero que al final apuntan a lo mismo, hacer que una empresa sea
productiva y competente.
En este mundo globalizado que vivimos hoy, los gerentes de las empresas
normas que han sido aceptadas en el mundo, para que la alta gerencia
los utilice con el propósito del mejoramiento continuo. Y para ello las
normas deben estar diseñadas para cubrir las necesidades de los clientes
son sus productos, bienes o servicios. Y que esta imagen se necesita para
eliminar los excesos como las mermas, desperdicios y los desbalances por
35
gerencia se organice al más alto nivel e involucre a toda la organización,
tradicionalmente.”
productos malos, siempre serán buenos y de calidad, eso hace que una
Six Sigma
empresarial. Pero con esto no se quiere decir que con el six sigma tienes
36
total, (Total Maintenance Productive), el evitar seguridades innecesarias
todos los recursos se utilicen, con una planificación y un buen control para
que asi no queden recursos en los inventarios, ni para tener horas muertas
Calidad Total
necesario para su uso, sigue con la calidad de los insumos como los
37
materiales directos e indirectos y las personas capacitadas en su
mantenimiento para que así no haya pérdida de tiempo por alguna falla,
completa con la calidad del servicio posventa. Es decir que debe haber
Toda empresa antes de iniciar sus operaciones debe medir todas las
pueda detectar las fallas y así corregirlas, para eso del control debe de
responsabilidades.
los mercados.
38
Los costos juegan un papel muy importante en el proceso de la toma de
gastos, ya que costos son los recursos como los materiales, mano de obra
plazo. Para saber hasta qué punto se debe producir para no perder se
administradores.
39
Fernando D’Alessio Ipinza nos dice que “el mensaje es claro: hay que
que hay entre los costos, volumen y utilidad (perdida), según grafica
40
La utilidad es lo que anhelan todos los gerentes de una empresa y si se
utilidad se logra cuando cubre todos los costes que se ha requerido para
4. SIPPER Y BULFIN
hacer las ranuras, agregar la puntilla, unir las hojas, cortar en forma de
lápiz y por último pintar el lápiz termina-do. Los lápices son la salida. Al
41
sistemas de producción se pueden dividir en dos clases: de manufactura
y de servicios.
4.1.1. MANUFACTURA
42
Se estructurará el análisis de los sistemas de producción alrededor de
Flujo de producción
Tecnología
Tamaño
información es crítico.
43
En la figura se muestra un modelo genérico del flujo físico en un sistema
44
La figura muestra un sistema de información de la producción genérico.
a) Calidad:
competencia).
b) Costo:
45
c) Tiempo:
organizacional.
4.1.2. DE SERVICIOS:
46
Los elementos de un sistema de SERVUCCION han sido definidos por
considerablemente.
distribución de planta.
cinco tipos distintos sería un problema complejo. Para cumplir con esta
47
diferentes en esencia: el taller de producción intermitente y la planta de
producción continua.
manera similar, casi siempre se usa equipo para propósitos generales que
48
Una planta de producción continua emplea una distribución por
lote.
hecho a la medida.
49
Así como el taller de proyectos es una versión extrema de la producción
líquidos que fluyen por tuberías sufren una transformación química para
cliente.
A) PROYECTO ÚNICO:
50
que será fabricado. La empresa debe de planificar los materiales, idear
B) PROYECTOS IRREGULARES:
C) PROYECTOS REGULARES:
de organización.
51
La diferencia estriba en la complejidad relativa. Las organizaciones
des con una mezcla de productos más amplia pueden tener muchas
puede ser distinta, cada flujo específico sigue el patrón general descrito.
52
La diferencia más importante entre las organizaciones industriales
5.1. DEFINICIÓN:
estos casos tener éxito; quizás una gran ayuda fue que muchos productos
hacia arriba; el proceso clásico era la “pro - ducción en serie”. Ahora, nos
53
y supervivencia de la empresa; la época actual se caracteriza por el
uno de los procesos que mayor relevancia ha tomado en los últimos años
54
proceso estructurado de planeación de producción para lograr obtener
55
producción de bienes físicos, entraña el cambio físico de los materiales.
aspectos:
proceso de fabricación.
decisión de índole táctica que resulta del análisis y diseño del proceso
trabajo.
56
5.4. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
decisión, cuales son los objetivos, estrategias, planes que se tienen que
estos cambios.
57
presente las acciones que se deben emprender y ejecutar en el futuro,
de la organización.
58
muy agregadas (dinero, unidades agregadas y horas). Algunas
59
operativa, pero a su vez proporcionan estabilidad a la hora de
realizar el proceso.
60
puedan realizar las comparaciones necesarias con las metas y
circunstancias
61
CONCLUSIONES
nacional e internacional.
máximo beneficio.
62
PARA RAUL VILCARROMERO RUIZ, una buena gestión de la
organización y que ésta esté integrada con las demás aéreas, para
con la planificación.
producción.
recursos disponibles.
63
PARA LUIS AUGUSTO CARRASCO CHANAME, La etapa de
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
producción.
Garcilaso.
64
SIPPER Y BULFIN, Planeación y Control de la Producción, McGraw
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
65