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Análisis de

Vibraciones

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Programa Del Curso

1. Vibración: Principios básicos


2. Configuración de las mediciones: consideraciones físicas
3. Configuración de las mediciones
4. Configuración de alarmas y manejo de datos
5. Análisis espectral y de fase
6. Análisis de problemas típicos de maquinaria
7. Monitoreo de rodamientos
8. Tabla de diagnóstico de vibraciones

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11
Vibración: Principios Básicos

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Introducción

La medición y análisis de vibraciones es utilizada, en conjunto


con otras técnicas predictivas, como técnica de diagnóstico de
fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras.

En el caso de los equipos rotatorios, la ventaja que presenta el


análisis vibratorio respecto a otras técnicas como tintas
penetrantes, radiografía, ultrasonido, etc., es que la evaluación
se realiza con la máquina funcionando, evitando con ello la
pérdida de producción que genera una detención.

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Qué Es Vibración?

Todas las máquinas Vibran, aún en condiciones óptimas de Mantenimiento


y Operación. La vibración es una forma de disipación de energía.
Las vibraciones de máquinas son producto del movimiento oscilante de los
componentes mecánicos de un lado hacia el otro alrededor de su punto
neutro, y como resultado de la reacción a fuerzas internas o externas.

La Vibración Cambia, cuando la condición de la


maquina cambia. Lo que podemos Escuchar o Sentir,
de la máquina, es solo “parte de la historia”.
Mediante Análisis de Vibraciones, se puede detectar
una amplia variedad de Condiciones de Falla.

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Parámetros Que Definen La Vibración

La Amplitud de Vibración nos permite conocer el CUÁNTO del


movimiento vibratorio.

La Frecuencia de Vibración nos permite conocer el CUÁL de la


Vibración, es decir: Cuál problema (p. Ej: Desalineamiento o Falla
en Rodamientops), o Cuál componente es el causante del cambio en
el comportamiento (p. Ej: Engranaje o Acople).

La Fase de la Vibración nos responde el CÓMO de la Vibración, es


decir que nos permite entre otras cosas, conocer Cómo se mueven los
apoyos de una máquina a una frecuencia determinada.

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Vibración

resorte Un ciclo
límite superior

desplazamiento

Posición neutral

masa

límite inferior
tiempo

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Algunos Conceptos

Ángulo de fase
Periodo
Límite
superior

Desplazamiento
amplitud pico

1
tiempo
seg....

Señal de referencia

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Amplitud
Debido a la adición de masa en el punto indicado, el nivel de
Vibración aumenta, a medida que aumente la velocidad de giro.
La máxima elongación de la onda es la Amplitud, y se puede expresar
en Desplazamiento (mils, micras), Velocidad (pulg/seg, mm/seg), o
Aceleración (G´s).

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Amplitud

Cuando se comparan valores globales de amplitudes, ambas


señales se deben medir en el mismo rango de frecuencias y con
el mismo factor de escala.

PICO
RMS
PICO A PICO

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Frecuencia

Es el número de eventos que suceden en una escala de tiempo.


Este Ventilador gira cinco veces cada segundo; Es decir, que su
Frecuencia de giro es de 5 Hertz, o de 300 CPM (5 x 60).
Período y Frecuencia son parámetros inversos

Un Segundo de Tiempo Período = 1/Frecuencia

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Amplitud Y Frecuencia

 La amplitud de la vibración indica la severidad del problema.


 La frecuencia de la vibración indica la fuente del problema.

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Aumento De Frecuencia Y Amplitud

Al duplicar el giro del ventilador, las ondas se aprecian más


cercanas unas a otras, y la frecuencia de giro pasa a ser 10
hertz o 600 CPM.
Al aumentar la masa en el punto indicado, la altura de la onda
se incrementa.

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Vibración: Qué Medimos?

• Desplazamiento: es la amplitud del movimiento/onda.


• Velocidad: es la cantidad de desplazamiento en un tiempo.
• Aceleración: es el cambio de velocidad en el tiempo.

0 90 180 270 360


Acceleration Velocity Displacement
aceleración velocidad desplazamiento

Tiempo

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Desplazamiento

Es la distancia que viaja un objeto desde su punto de equilibrio.


Movimiento de la máquina o estructura relacionado con el esfuerzo.
Es la medida dominante a bajas frecuencias (inferiores a 1200 cpm).

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Velocidad

Es la rata de cambio del desplazamiento con respecto al tiempo y está


relacionado con la fatiga (es el mejor indicador de la energía
destructiva total). Es la medida dominante en el rango de frecuencias
desde 600 cpm hasta 60.000 cpm.

Eventos en bajas y medias frecuencias (desbalanceo,


desalineación, etc.) se aprecian mejor en velocidad.
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Aceleración

Se define como la rata de cambio de la velocidad con respecto al


tiempo y esta relacionado con las fuerzas de impacto y/o choques
presentes en los componentes de la máquina. Es la medida
dominante en altas frecuencias (superiores a 60.000 cpm).

Nos indica problemas causados por impactos/choques.


Eventos de altas frecuencias (rodamientos, engranajes,
lubricación, etc.) se aprecian mejor en aceleración.
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Cómo Medimos La Vibración?

engranaje

rodamiento

Rotor c..
fre
t a
Al

c ia
Vibración Global TIE uen
MP c
O c.. f re
tim ja
fre
e Ba

TIEMPO
Las señales individuales se
combinan en una vibración
compleja en el tiempo,
ONDA COMPLEJA EN EL TIEMPO
denominada Vibración Espectral

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Vibración Global

Es la energía vibratoria total en un rango de frecuencia:


• Incluye la combinación de todas las señales vibratorias dentro de
un rango de frecuencia.
• No incluye las señales vibratorias fuera del rango de frecuencia
especificado.
• Lo representa un valor numérico en mm/s, in/s, g´s, gE.

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Onda En El Tiempo

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Vibración Espectral
Amplitud = Severidad

Frecuencia = Tipo de Problema

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Análisis de Espectros FFT
Engranaje

Rodamiento

q.
re
af
alt
Desbalanceo

c ia
uen
Titeime c
mp ec..
... f re
o Fr
a ja
b

Espectro FFT

amplitud
ia
Muestra las componentes
e nc de las
c u
r e
vibraciones en fsus respectivas frecuencias
(dominio de frecuencias)
frecuencia

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Unidades De Medición

Inglés Métrico

Desplazamiento Mils: pico/pico (p-p) Micrones: pico/pico (p-p)


Velocidad in/sec: rms o pico (p) mm/seg: rms
Aceleracion G: pico (p) G: rms ó mm/ sec2 : pico

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Conversión Entre Medidas

Para un movimiento armónico los valores pico para desplazamiento,


velocidad y aceleración pueden ser calculados con las siguientes fórmulas:
Velocidad = 2πf * D
Aceleración = 2πf * V. = (2πf )² D.
D: desplazamiento pico (pulg). 1mil pp =0,001” pp = 25,4 micras pp
F : frecuencia (ciclos/seg). 1hz.(Ciclo/seg) = 60 ciclos/min.
V: velocidad (pulg/seg). 1pulg/seg = 25,4 mm/seg.
A: aceleración (pulg/seg²) 1g = 386,1 pulg/seg² = 9,8 mm/seg²
Π : 3,1416

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2
Configuración De Las Mediciones:
Consideraciones Físicas

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Registro De Planta

Planta

Unidad/Área/Línea

Activos

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Configuración De Las Mediciones

Consideraciones físicas:
• Seleccionar las máquinas
• Seleccionar los planos de medición
• Seleccionar la posición del sensor
• Preparar las superficies
• Seleccionar la técnica de montaje del sensor

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Registro De Planta

Es un listado de toda la planta, los equipos y los edificios que


pertenecen o se usan como factoria y que están mantenidos por
el personal de mantenimiento, aún si es subcontratado.
Incluye las máquinas ó equipos que intervienen en el proceso
productivo. Estas deben estar correctamente identificadas
indicando su posición, tipo, consecutivo entre otros aspectos.
También, es de igual manera importante, contar con un
diagrama de flujo de proceso que indique las unidades ó lineas
de proceso que constituyen el proceso productivo.

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Matriz De Criticidad
Provee una herramienta para establecer los niveles de criticidad de los
equipos en la planta del cliente, en función de los impactos globales en
cuanto a:
• Seguridad y Medio Ambiente.
• Calidad y Productividad.
• Tiempos operacionales y/o de Ocupación.
• Oportunidad de Producción.
• Frecuencia de Falla.
• Costos de reparación.
Esto se efectúa con el objetivo de facilitar la toma de decisiones y
prioridades de mantenimiento al momento de iniciar la
implementación de un programa PdM.

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Matriz De Criticidad

A Intevalo
- El
Nivel
24 1tiempo
PARA -menor
ó Atodo
horas a 6 meses.
Accidentes
y/oeldia.
costo
Productos
por de
personales,
con
proceso reparación
defectos,agresiones
productivo. son elevados.
reducción al
demedio ambiente
la velocidad o dey la
daños materiales.
producción.
B En
- El
Nivel
Dos
PARA promedio
2tiempo
óturnos
Bparte una
Exposición
y/o costo
- Variación
u del vez
horario de
depor
proceso año.de oacidentes
aadministrativo.
reparación
riesgos son
la productivo.
calidad suportables.
de la al medio ambiente o del patrimonio.
produtividad.
C Raramente
- El
Nivel
No 3tiempo
ó C - No
Ocasionalmente
afecta y/o
el ocurre.
Ningúncosto
oriesgo.
afecta.
procesonode reparación
hace son
parte del
productivo. irrelevantes.
proceso productivo.

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Selección De Las Máquinas: Análisis
De Criticidad
Críticas - Si la falla o parada ocurre, se
para la producción o crea serio riesgo
para la seguridad.

Equipos esenciales - Si la falla o parada


ocurre, la producción es detenida

Equipos no esenciales - Si la falla o


parada ocurre, puede haber pérdida de
producción, sin embargo una unidad de
repuesto puede operar simultáneamente,
o la reparación no afecta demasiado a la
producción.

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Pensando En El Futuro

Rutas de mediciones
Planillas de máquinas

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Planos De Medición


Radial
– Vertical: reacción del

anclaje.
– Horizontal: reacción del

rodamiento/soporte.


Axial: En la trayectoria del
eje. Empuje del eje.

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Localización Del Sensor

Los puntos siguen la


MOTOR cadena cinemática:

BOMBA

Motor lado libre 1


Motor lado acople 2
Caja lado acople 3-4
Caja Eje intermedio 5 - 6
Caja Eje Salida 7–8
Bomba Lado Acople
9
Bomba Lado Libre 10
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Acelerómetros

• Dispositivos resistentes
• Operan en bandas anchas de frecuencias
(desde cerca de 0 Hz hasta 40 kHz o más)
• Buena respuesta en altas frecuencias
• Algunos modelos son aptos para altas
temperaturas
• Requieren electrónica adicional
(puede estar dentro del mismo)

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Sensores De Velocidad

• Usualmente para medir la vibración del cuerpo de


la máquina o soporte.
• Efectivos en el rango de baja a media frecuencia
(10 Hz a aprox. 1.500 Hz)
• Generan su propia señal.
• Realmente, es un Acelerómetro
Piezoeléctrico
• Tiene un “integrador” interno, para
convertir la señal a Velocidad.
• Entrega una señal muy limpia.
• Útil en aplicaciones On-Line.
• También en balanceo de rotores

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Construcción Básica De Un Sensor
Sísmico

6
3
2

4
5
1

1. CAJA DEL CAPTADOR 4. MASA


2. BOBINA DE ALAMBRE 5. RESORTE
3. AMORTIGUADOR 6. IMAN

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Sensor de Desplazamiento por
Corrientes Parásitas

• Miden distancias relativas entre dos superficies


• Respuesta con exactitud a bajas frecuencias
• Sensibilidad limitada en alta frecuencia
• Requieren de fuente externa de alimentación

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Monitoreo De Parámetros Múltiples:
Velocidad Y Aceleración
Espectro en
Velocidad

Espectro en
Aceleración

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Aplicación De Sensores

100
Desplazamiento (mils)
10 Aceleración
(g's)

Amplitud
1.0
(mils, in/sec, g’s) velocidad (in/sec...)

0.1
Rango normal
1 de operación

0.01
10 100 1,000 10,000
Frecuencia (Hz)

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Disco Para Montaje Magnético De
Sensores

Vista Superior

Vista Lateral

El disco se monta con adhesivo

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Montaje De Los Discos Para Sensores

Bien

El perfil cóncavo permite


el ingreso de aceite.
Mal

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Métodos De Montaje

Es rápido y muy sencillo, pero esta sujeto a varias fuentes de


error. Es por esto que se deben tener en cuenta los siguientes
factores para garantizar una correcta medicion y la obtencion de
un dato confiable:
• Orientación del sensor
• Fuerza ejercida sobre el sensor
• Posicionamiento del sensor

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Montaje Con Sensor Manual

Es rápido y muy sencillo, pero


está sujeto a varias fuentes
de error.

Usar únicamente como último


recurso en condiciones de
difícil acceso.

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Montaje Con Base Magnética

Conveniente para proveer


un montaje rápido y
temporal.

Reduce la respuesta en
frecuencia en una
relación de aprox. 50 %
respecto de la atorn.

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Montaje Con Cemento Adhesivo

Cemento
Adhesivo
Epóxico

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Montaje Atornillado

mal mal

Correcto
bien

mal mal

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Rangos De Operación En Acelerómetros
Según Tipo De Montaje

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Fijación Del Cable

Protección por
Salpicado

Sujeción del
cable

Superficie de la Máquina

Protección

Fijo
Fijo a la Máquina
en Movimiento

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3
Configuración De Las Mediciones

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Resolución En Un Espectro De
Vibración

• Un Colector de Datos ¨muestrea¨


la señal eléctrica proveniente de
un sensor de vibración.
• La Rata de Muestreo, el Número
de Muestras,y la longitud del
Registro de Tiempo, determinan
¨Resolución¨y ¨Frecuencia
Máxima¨.

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Determinación De Fmax

Velocidad Eje Velocidad, fmax Aceleración, fmax


(RPM) Hz RPM Hz CPM
<1.200 100 6.000 1 Khz 60 Kcpm
1.200 - 2.400 200 12.000 2 Khz 120 Kcpm
>2.400 500 30.000 5 Khz 300 Kcpm

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Rango De Frecuencias De Acuerdo Al
Tipo De Componente

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Cálculo De La Frecuencia Maxima
Ejercicio
Motor:
Velocidad Motor: 3585 rpm
Rodamientos: 6312 y 6314

Reductor:
Velocidad Entrada: 3585 rpm
Velocidad Intermedia: 1800 rpm
Velocidad Salida: 900 rpm
Engranajes: Z1 30, Z2 50, Z3 25, Z4 60.

Bomba:
Velocidad Bomba: 900 rpm
Número de Pistones: 9

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Características Del Espectro De
Vibración
• A la señal en el dominio de la Frecuencia se le denomina espectro.
• El numero de muestras tomadas en el tiempo determina la
Resolución, o Ancho de Banda.
• La Resolución es la menor diferencia en frecuencia que puede ser
detectada entre dos componentes cercanos.
• En un analizador de vibraciones el ancho de banda esta
determinado por el Numero de Líneas escogido.
• Una Línea es el lugar de un dato en el dominio de la frecuencia.
• La Resolución es igual a la banda base dividida entre el numero
de líneas.

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44
Configuración De Alarmas Y Manejo
De Datos

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Tipos De Alarmas

Límites de valores globales


Envolventes de espectros
Bandas espectrales
Alarmas de fase

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Severidad

ISO 2372
Valor global
velocidad

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Norma ISO 10816

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Criterios De Evaluación De Severidad

• Existen criterios Generales, que


aplican para gran parte de
equipos.

Aceleración - Gs (peak)

Velocidad - in/sec. (peak)


• Si se cuenta con historia
confiable, se pueden ¨crear¨los
niveles de Normalidad y de
Alarma para cada máquina en
particular.
• Los programas para PdM
cuentan con herramientas
estadísticas para estos fines.
Frecuencia r.p.m.

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Criterios De Evaluación De Severidad

• Las Tendencias son una buena base


para establecer periodicidad en las
mediciones.
REPARAR
• También permiten optimizar los
tiempos para intervención de
maquinaria.
ALERTA
• En un programa de PdM deben
establecerse Tendencias para
múltiples parámetros: Velocidad,
Aceleración, Señal Demodulada,
NORMAL
SEE.
• Los niveles de Alerta y Peligro deben
ajustarse estadísticamente.

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Tendencia Del Valor Global
Globall = Sever
Valor Globa dad
Severiidad

Fecha

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Tendencia Del Valor Global

Ajuste de Curva

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Envolvente De Espectro

Disparo de alarma

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Bandas Espectrales

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Alarmas De Fase

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Detección vs. Análisis


Detección
Los límites de alarmas son establecidos para cada
medición. Cuando el valor medido supera este límite
programado, el software de mantenimiento predictivo o el
colector de datos avisa al analista del problema.


Análisis
El análisis de las medidas de excepción proveen
información sobre el problema, y sobre la causa raíz de
fallas.

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55
Análisis Espectral y
Análisis de Fase

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Análisis De Espectros FFT
Engranaje

Rodamientos

q.
re
af
alt
Desbalanceo

c ia
uen
Tietime c
mp ec..
... f re
o Fr
a ja
b

Espectro FFT
muestra las componentes de las

amplitud
ia
enc
vibraciones en sus respectivas frecuencias
c u
f re
(dominio de frecuencias)

frecuencia

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Funciones Forzantes En Un Espectro
De Vibración
• Mediante algunos cálculos, se establecen puntos específicos en un
espectro, en los cuáles se centra gran parte del análisis.
• La identificación de componentes dentro de un espectro, inicia al
establecer la Frecuencia Fundamental, y a partir de allí, las
frecuencias Sincrónicas, No-Sincrónicas, y Sub-Sincrónicas.

• •



• •
6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

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Análisis Espectral

Colectar información de equipos


Análisis

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Técnicas De Análisis Espectral

• Obtener los datos históricos de las


Motor:
máquinas. Velocidad Motor: 3585 rpm
• Identificar la frecuencia de rotación de Rodamientos: 6312 y 6314
las máquinas.
Reductor:
Velocidad Entrada: 3585 rpm
Velocidad Intermedia: 1800 rpm
Velocidad Salida: 900 rpm
Engranajes: Z1 30, Z2 50, Z3 25, Z4 60.

Bomba:
Velocidad Bomba: 900 rpm
Número de Pistones: 9

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Técnicas De Análisis Espectral

Un análisis eficiente requiere:


• Adquirir datos de vibraciones en Velocidad en tres planos,
en cada cojinete (H, V, Ax).
• Cuando sea posible, adquirir medición de fase relativa.
Esto suele tener gran importancia en el diagnóstico.
• Evaluar las vibraciones globales de toda la máquina:
 Dónde está la fuente de vibración (mayor amplitud)
 Qué dirección de medición es más importante
 La frecuencia dominante tiene relación con los
elementos rotantes?

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Técnicas de Análisis Espectral

1X
• Una vez identificada la frecuencia de rotación,
determinar el rango de frecuencias del espectro,
• Verifique frecuencias sospechosas de fallas,
• Determine la severidad de la falla.
amplitud

3X
2X RPM x No. Elementos Asociados

4X

frecuencia
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Modelo Espectral (Velocidad)
Amplitud = Severidad

Baja Frecuencia Media Frecuencia Alta Frecuencia


•Desbalanceo •Cavitación •Rodamientos
•Desalineación •Turbulencia •Engranajes
•Eléctricos •Rodamientos •Lubricación
•Transmisión •Desajustes

Frecuencia = Tipo de Problema

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Ejemplos De Espectros
1
baselinedeespectro
Espectro (norm)
referencia,
normal Firma del equipo:
1X
Colectar mediciones cuando se sabe que
2X bearing gearmesh la máquina está en buenas condiciones.
3X freq.. freq.

2
1 X velocidad de rotación es mayor que lo
Mayor que
higher lo normal
than normal en normal. Indica que la señal ocurre una
1 x1X vibración signal
r.p.m. vez por cada revolución. Típicamente
causada por desalineación o
desbalanceo.

3
Un pico mayor que lo normal, en 1X
Mayor que lo normal
higher than normal r.p.m., y frecuencia de falla de cojinete,
en 11Xx and
r.p.m. y
bearing indica que la frecuencia rotacional ya ha
frecuencia
vibracióndesignals
cojinete causado daño en éste.-

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Armónicas

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Bandas Laterales (Sidebands)

Se ubican simétricamente, a lado y lado de una frecuencia


determinada, y son factor clave en la determinación de la
severidad y naturaleza de una falla

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Diagrama En Cascada

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Monitoreo De Parámetros Múltiples:
Velocidad Y Aceleración
Espectro en
Velocidad
Eventos en bajas
frecuencias, (desbalanceo,
desalineación, etc) se
aprecian mejor en el
espectro en velocidad.

En tanto para las fallas de


altas frecuencias genera
das por rodamientos o
engranajes, es mejor el
espectro en aceleración.
Espectro en
Aceleración

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SKF [Organisation]
Análisis De Fase: Concepto

Es la posición de una pieza que vibra en un instante


dado respecto a un punto fijo o a otra pieza que vibra.

20-07-17 ©SKF Slide 82 [Code]


SKF [Organisation]
Análisis De Fase

Ángulo de fase
Periodo
Límite
superior

Desplazamiento
amplitud pico

1
tiempo
seg....

Señal de referencia

20-07-17 ©SKF Slide 83 [Code]


SKF [Organisation]
Análisis De Fase

Referencia angular

Sensor de fase Punto pesado 270º

Acelerómetro

0º 180 º 360 º

fuerza
tiempo

90 º

20-07-17 ©SKF Slide 84 [Code]


SKF [Organisation]
Interpretación De La Fase

1 4

2 5

En el transcurso de 360° de revolución del


eje, el sensor mide la fuerza máxima
positiva cuando el punto pesado está a 90°
de su posición inicial (esta posición inicial
3 fue determinada por el tacómetro).
El ángulo de fase es = 90°.

20-07-17 ©SKF Slide 85 [Code]


SKF [Organisation]
Análisis De Fase
Relación de fase entre planos vertical y horizontal de un cojinete

El equipo colector normalmente capturará el paso del punto pesado,


con una diferencia angular equivalente al ángulo en que están
dispuestos los sensores de vibración.
Relación de fase entre ambos planos radiales: “90 grados”

20-07-17 ©SKF Slide 86 [Code]


SKF [Organisation]
Análisis De Fase

Relación de fase en el plano axial de dos cojinetes

20-07-17 ©SKF Slide 87 [Code]


SKF [Organisation]
Medición De Fase (Dirección Del
sensor)

Figura 1

En la misma dirección
la medición de fase es
real

Figura 2
En dirección opuesta,
las fases medidas se
oponen 180º a la real.º
.

20-07-17 ©SKF Slide 88 [Code]


SKF [Organisation]
Tabla De Análisis De Fase

20-07-17 ©SKF Slide 89 [Code]


SKF [Organisation]
66
Análisis
.
De Problemas Típicos De
Máquinas

20-07-17 ©SKF Slide 90 [Code]


SKF [Organisation]
Desbalanceo

Estático

En cupla

20-07-17 ©SKF Slide 91 [Code]


SKF [Organisation]
Desbalanceo - Diagnóstico

Desbalanceo estático

vibración en toda la máquina


“en fase”

Desbalanceo en cupla

vibración en toda la máquina


“desfasada 180 grados

20-07-17 ©SKF Slide 92 [Code]


SKF [Organisation]
Desbalanceo - Causa Y Efecto

1x

Alta 1 x

Armónicas de 1 x bajas
2x 3x

20-07-17 ©SKF Slide 93 [Code]


SKF [Organisation]
Desalineación

Desalineación
Angular

Desalineación
Paralela

20-07-17 ©SKF Slide 94 [Code]


SKF [Organisation]
Desalineación - Causa Y Efectos

Desalineación angular Desalineación paralela

20-07-17 ©SKF Slide 95 [Code]


SKF [Organisation]
Desalineación - Diagnóstico

Alta 1X y-o 2X, 3X

20-07-17 ©SKF Slide 96 [Code]


SKF [Organisation]
Desalineación - Resúmen

Desalineación Angular
Mediciones axiales en los
cojinetes, a ambos lados
del acoplamiento,
desfasadas 180 grados

Desalineación Paralela
Mediciones radiales en los
cojinetes, en ambos lados
del acoplamiento,
desfasadas 180 grados.

20-07-17 ©SKF Slide 97 [Code]


SKF [Organisation]
Cojinetes Desalineados

20-07-17 ©SKF Slide 98 [Code]


SKF [Organisation]
Soltura Mecánica

20-07-17 ©SKF Slide 99 [Code]


SKF [Organisation]
Soltura Mecánica - Diagnóstico

20-07-17 ©SKF Slide 100 [Code]


SKF [Organisation]
La Fase En La Soltura Estructural

Comportamiento Normal:
Mediciones verticales entre soporte,
base metálica, y base de concreto,
desfasadas menos de 30 grados.

Comportamiento Anormal:
Mediciones verticales entre soporte,
base metálica, y base de concreto,
desfasadas entre 0 y 180 grados.

20-07-17 ©SKF Slide 101 [Code]


SKF [Organisation]
Eje Torcido

20-07-17 ©SKF Slide 102 [Code]


SKF [Organisation]
Eje Torcido - Diagnóstico
1 - Las mediciones axiales en los extremos de la máquina,
tienen típicamente 180 de desfasaje,
2 - Las mediciones radiales están típicamente en fase.

20-07-17 ©SKF Slide 103 [Code]


SKF [Organisation]
Resonancia

Margen de

Separación
Amplitud

Velocidad Segunda
Primer de
crítica operación crítica

20-07-17 ©SKF Slide 104 [Code]


SKF [Organisation]
77
Monitoreo De Rodamientos
-Métodos de Procesamiento-

20-07-17 ©SKF Slide 105 [Code]


SKF [Organisation]
¿Porqué Fallan Los Rodamientos?

Lubricación inadecuada
- excesiva
- insuficiente
- contaminada
Excesiva carga causada
por:
- desalineación
- desbalanceo
- eje torcido excentricidad
- etc.
Incorrecto manipuleo o
montaje
Impronta en pista exterior
Tiempo

20-07-17 ©SKF Slide 106 [Code]


SKF [Organisation]
Curva Típica De Falla De Rodamientos
Vibración

Período de alarma
Falla del
rodamiento

Detección por
emisión
acústica
Detección por
ruido
Inicio de la
falla
Detección por
vibraciones

Tiempo

20-07-17 ©SKF Slide 107 [Code]


SKF [Organisation]
Etapas De La Avería

Etapa 1 Etapa 2
No hay cambio aparente en Aparecen armónicas de
el espectro de velocidad frecuencias de defectos

Rango de Frec.
Fundamentales Rango de Armónicas

Etapa 3 Etapa 4
Aparecen frecuencias fundamentales de Las armónicas de defectos desarrollan
defectos, y pueden tener bandas laterales múltiples bandas laterales. La frecuencia
fundamental crece, también con b.l.

20-07-17 ©SKF Slide 108 [Code]


SKF [Organisation]
Frecuencias De Fallas De Rodamientos

BPFO
Frecuencia de falla en pista
exterior
BPFI
Frecuencia de falla en pista
interior
BSF
Frecuencia de rotación de los
elementos rodantes
FTF
Frecuencia de rotación de la
jaula

20-07-17 ©SKF Slide 109 [Code]


SKF [Organisation]
Espectro De Frecuencias De Fallas

20-07-17 ©SKF Slide 110 [Code]


SKF [Organisation]
Procesamiento De Señales
 Envolvente
 SEE (spectral emitted energy)
 HFD (high frequency detection)

Valor global de vibraciones ( incluida la señal de falla del rodamiento)

señal de falla del rodamiento

20-07-17 ©SKF Slide 111 [Code]


SKF [Organisation]
Envolvente
1 - Espectro típico en 2 - Proceso de envolvente en aceleración
velocidad

El filtro pasabanda es especificado


teniendo en cuenta la frecuencia
armónica de falla que sea de interés.

3 - Proceso de envolvente de
aceleración 4 - Espectro de envolvente de aceleración
Frecuencia del
Los eventos en bajas frecuencias son defecto Señal resultante de
filtrados (eliminados). Se hace un zoom fundamental envolvente medida en gE
en las armónicas de alta frecuencia, dado
que son bajas señales, dentro del ruido. Armónicas de la
Estas luego son demoduladas y expresadas fundamental
en la frecuencia del defecto fundamental.

20-07-17 ©SKF Slide 112 [Code]


SKF [Organisation]
Filtro De Envolvente

Filtro Pasabanda

acelerómetro Detector de
envolvente

Espectro FFT

20-07-17 ©SKF Slide 113 [Code]


SKF [Organisation]
Tablas De Severidad Envelope

20-07-17 ©SKF Slide 114 [Code]


SKF [Organisation]
SEE Technology:
Energía Espectral Emitida

Detección de:
• Problemas de lubricación

• Defectos incipientes en
rodamientos y engranajes

20-07-17 ©SKF Slide 115 [Code]


SKF [Organisation]
SEE Análisis Numérico
Zona de carga
0 – 3 No identifica problemas de rodamiento
3 – 20Problema de lubricación,
contaminación, defecto de rodamiento con
poca carga, o pequeña avería con carga
normal.
20 - 100 Defecto de rodamiento o
contaminación del lubricante
> 100 Problema severo de rodamiento

“Se recomienda que use esta carta solamente como


guía. Su experiencia en la tendencia de las
mediciones determinará el camino válido”.

20-07-17 ©SKF Slide 116 [Code]


SKF [Organisation]
SEE Análisis De Espectros

La medición SEE monitorea la frecuencia ultrasónica en que ocurre esta


emisión (150 - 500 kHz) y filtra todos los eventos rotacionales. Las
señales acústicas provenientes de defectos de rodamientos incipientes son
resaltados y mostrados como picos a la frecuencia de defecto.

20-07-17 ©SKF Slide 117 [Code]


SKF [Organisation]
HFD - High Frequency Detection

 Monitoreo en el rango de alta frecuencia (defectos de


rodamientos)
 Usa sensor en resonancia para amplificar la señal de baja
energía
Indica con un valor numérico el estado bueno-malo

frecuencia

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SKF [Organisation]
88
Tablas
.
de Diagnóstico de
Vibraciones

20-07-17 ©SKF Slide 119 [Code]


SKF [Organisation]
ISO 10816: Tabla De Diagnóstico De
Vibraciones (Eje Horizontal)

Excesiva Excesiva Excesiva Excesiva


vibración vibración vibración vibración
horizontal vertical axial estructural
indica: indica: indica: indica:
Desbalanceo SI NO NO NO HORIZ. > AXIAL

Desalineación NO SI SI NO AXIAL > HORIZ.

Flojedades SI SI NO SI VERT. = HORIZ.

Fallas . . . . Cortar la
eléctricas alimentación eléc. Si
la vibración cesa el
origen es eléctrico

20-07-17 ©SKF Slide 120 [Code]


SKF [Organisation]
ISO 10816: Tabla De Diagnóstico De
Vibraciones (Cantilever)

Excesiva Excesiva Excesiva Excesiva


vibración vibración vibración vibración
horizontal vertical axial estructural
indica: indica: Indica: indica:
Desbalanceo SI NO SI NO HOR. Y AXIAL >
VERTICAL
Desalineación SI NO SI NO HORIZ. Y AXIAL
> VERTICAL
Flojedades SI SI NO SI VERT. = HORIZ.

Fallas . . . . Cortar la
eléctricas alimentación eléc. Si
la vibración cesa el
origen es eléctrico

Usar fase para diferenciar desbalanceo de desalineación

20-07-17 ©SKF Slide 121 [Code]


SKF [Organisation]
ISO 10816: Tabla De Diagnóstico De
Vibraciones (Eje Vertical)

Excesiva Excesiva Excesiva Excesiva


vibración vibración vibración vibración
radial 1 radial 2 axial estructural
Indica: indica: Indica: indica:
Desbalanceo SI NO NO NO RADIAL > AXIAL

Desalineación SI NO SI NO RADIAL > AXIAL

Flojedades SI NO NO SI

Fallas . . . . Cortar la
eléctricas alimentación eléc. Si
la vibración cesa el
origen es eléctrico

RADIAL 1 Y RADIAL 2 DIFIEREN EN 90 GRADOS

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SKF [Organisation]
Plano Frecuencia Relación de fase
primario Dominante
DESBALANCEO
Masa Radial 1X 90° cuando el sensor se mueve de
la posición hor a la vert..
Masa voladizo Axial y 1X Lectura axial en fase
radial
Eje torcido Axial y 1X 180° de cambio en el sentido axial,
radial radial en fase
DESALINEACION
Angular Axial 1X, 2X 180° de diferencia en el sentido
axial y entre ambos equipos
Paralela Radial 1X, 2X 180° de diferencia en el sentido
radial, en ambos lados del acople.
De vertical a horizontal, en el
mismo cojinete mostrará 0° o 180°
Combinación Axial y 1X, 2X Diferencia de 180° radial y axial a
radial ambos lados del acoplamiento
FLOJEDADES MECANICAS
Estructural Radial 1X Cambio de fase de 180° entre la
pata de la.máquina, fundación,
base
Pata floja Radial 1X,2X La fase cambia cuando se
aprietan los bulones
Roce Axial y 1X , 2X ….10X La fase es inestable entre una
radial lectura y otra

20-07-17 ©SKF Slide 123 [Code]


SKF [Organisation]
Práctica 1

Medición de la amplitud
global producida por el
desbalanceo

20-07-17 ©SKF Slide 124 [Code]


SKF [Organisation]
Práctica 2

Toma de espectros
FFT

Utilización del
colector analizador

20-07-17 ©SKF Slide 125 [Code]


SKF [Organisation]

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