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Manual de Referencia

CSI 6500 Machinery HealthMonitor


Instalacin y Configuracin del Sistema Online

CSI 6500 Machinery Health Monitor

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Soporte Tcnico del Software Emerson Process Management brinda e l siguiente soporte tcnico para clientes que se encuentren dentro del contrato de soporte: Asistencia telefnica y comunicacin va Internet. Actualizaciones en masa que salgan en dicho periodo. Actualizaciones interinas a pedido. Favor contacte el Soporte de Producto de Emerson Process Management para mayor informacin de este servicio. Devolucin de tems 1. Comunquese con Soporte de Producto (ver pg. 2) para obtener el nmero de autorizacin de devolucin. Favor escrbalo claramente con letra grande en la parte exterior de la caja y que quede a la vista antes de enviarlo. 2. Si la devolucin generar un crdito, devuelva todos los accesorios originales. Recuerde incluir todos los cables, los diskettes del software, l o s manuales, etc. 3. Favor adjunte una nota que describa la/s razn/es de la devolucin. 4. Asegure que su envo sea de devol ucin, ya que los costos y riesgos durante el envo estarn a su cargo. No se aceptarn envos contra reembolso (COD packages) y se devolvern al remitente sin abrirlos.

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Contenido del Manual del CSI 6500


Captulo 1 Introduccin
Consideraciones Especiales Modo de Uso Para el Director de Proyecto de Planta Para el Contratista Informacin Complementaria Etapa Inicial/Por dnde comenzar

Captulo 2 Instalacin Previa -Revisin


Reunin Inicial con el Contratista Recorrida Final Revisin de los Componentes del Sistema

Captulo 3 Documentacin del Sistema


Diagramas Generales del Sistema Diagrama de Sealizacin y Disposicin del Sistema Tablas de Administracin de Cables Junction Box (JB) Envolvente o Caja del CSI 6500 Almacenamiento de la Documentacin

Captulo 4 Instalacin del Instrumental


Descripcin e Instrucciones de Manipulacin Herramientas y Partes Requeridas Preparacin de la Superficie Instalacin del Tornillo de Montaje A911 (slo Tornillo) Montaje del Sensor A0322LC, A0322DS

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Descripcin e Instrucciones de Manipulacin Herramientas y Partes Requeridas Preparacin de la Superficie Montaje del Sensor AO322LC (sin Quick-Connect) Instrucciones de Montaje de A0322LC con Quick-Connect A0322RM Descripcin e Instrucciones de Manipulacin Herramientas y Partes Requeridas Preparacin de la Superficie Instalacin de Tornillo de Montaje A0322RM (slo Tornillo) Montaje del Sensor V425 Descripcin y Manipulacin Herramientas y Partes Requeridas Eleccin del Actuador Apropiado Montaje del Soporte de Sensor Montaje del Sensor Sensores de Corriente de Foucault (o Eddy)

Captulo 5 Montaje del Envolvente o Caja


Descripcin Herramientas y Partes Requeridas Instrucciones de Montaje Montaje del Rack del Chasis de CSI 6500 Descripcin Herramientas y Partes Requeridas Instrucciones de Montaje (Rack de 19) Instrucciones de Montaje (envolvente de acero inoxidable) Preparacin del Acceso del Cableado Herramientas y Partes Requeridas Definicin del Tamao y Ubicacin del Orificio Instalacin de mdulos CSI 6500 en el chasis

Captulo 6 Requerimientos del Cableado


Cableado del Instrumental - Tendido

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Herramientas y Partes Requeridas Instalacin Cable V680 desde la Junction Box al CSI 6500 Descripcin Herramientas y Partes Requeridas Envolvente del CSI 6500 Gua para el Segmento Dedicado de la Red de CSI 6500 Descripcin Gua para la Alimentacin del Envolvente del CSI 6500 Descripcin Recomendaciones para el Cableado y Puesta a Tierra del Sensor Alcance Consideraciones de Instalacin ENTORNO DEL SISTEMA CSI 6500

Captulo 7 Conexiones del Cableado


Descripcin Herramientas y Partes Requeridas Conexiones del Cableado del Instrumental Conexiones del Cable V680 Multipar Conexiones del Cableado del CSI 6500 Descripcin Panel de Conexiones Traseras de A6500-M-RTRM Herramientas y Partes Requeridas Conexiones de Entradas y Salidas Digitales Blindaje Posterior / Panel Adaptador A6500-M-RSH Panel de Conexin Frontal A6500-M-FTRM Conexin Elect +24V. Mdulos del CSI 6560 y del CSI 6510 Conexin Aliment -24V. para Sensores de Corriente Eddy Sistema nico de Prediccin Dual Esquema Direccionamiento por Default de Red de CSI 6500

Captulo 8 Configuracin del Hardware del CSI 6560 y CSI 6510


Descripcin Mtodos de Monitoreo

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Configuracin del CSI 6560 / CSI 6510 Consideraciones de Instalacin Calidad de Seal Entorno del Sistema CSI 6500 Mdulo Procesador del CSI 6560 Mdulo Input de Seal CSI 6510 Inputs de Tacmetro del CSI 6510 Canales de Rel de Entrada/Salida I/O del CSI 6510 Placa Secundaria o Daughterboard Transiente del CSI 6510 Reemplazo del Disco Duro de P. Secund Transiente del CSI 6500 Placa Filtro Transiente del CSI 6510 Notas del Cableado General Configuracin del CSI 6500 con una Hiperterminal LEDs del Mdulo Procesador del CSI 6560 LEDs del Mdulo de Input de Seal del CSI 6510 Backplane / LEDs Panel de Conexin Tipos de Datos Parmetros de Nivel General Parmetros de Escaneo Espectral Calibracin del CSI 6500 Calibrac. Generador de Seal de Prueba (Test Signal Gen.) (TSG) Calibracin de Gross Scan (GS) Calibracin DSP Calibracin Transiente

Introduccin

Captulo

Presentacin del Manual


Para el ptimo aprovechamiento del hardware y el software del Sistema de Monitoreo Online CSI 6500 Machinery Health se entregan manuales de consulta para la instalacin, seguimiento, supervisin y mantenimiento del sistema. El presente manual se utilizar de gua de Instalacin y Configuracin del CSI 6500 Machinery Health Monitor y tiene por objeto brindar a los instaladores las indicaciones e instrucciones necesarias y especficas para una correcta instalacin y configuracin del sistema CSI 6500 y sus diferentes accesorios. El manual no contempla especificar o explicar los fundamentos de operacin o de las diferentes aplicaciones del CSI 6500.

Introduccin

Captulo 1

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Nota

La unidad del Monitor Machinery Health modelo CSI 6500 debe instalarse de manera que los paneles frontales queden en posicin vertical.

CSI 6500

Introduccin

Captulo 1

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Consideraciones Previas
Convenciones
Las siguientes convenciones en este manual indican que el texto al que acompaan requiere atencin especial del lector:
Nota

La Nota indica la presencia de comentarios o instrucciones especiales.

Precaucin!

Una Precaucin alerta sobre acciones o eventos que pueden afectar la integridad del sistema en grado considerable.

Alerta!

Un prrafo de Alerta indica la presencia de acciones peligrosas, causando daos graves o incluso con riesgo de muerte.

Introduccin

Captulo 1

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Destinatarios del Manual


Este manual tiene como destinatarios principales a dos tipos de lectores: el gerente de proyecto asignado a la planta y el contratista. Por ello, se sugiere que cada uno de los destinatarios siga las recomendaciones correspondientes y pueda as lograr el mejor resultado final.
Atencin!

La instalacin elctrica y el cableado completo estarn a cargo de un electricista matriculado. El cableado y tendido de cables deben cumplir la normativa vigente, los cdigos y las regulaciones de aplicacin en trminos de tipos, dimensiones, colores y codificaciones de cables, ndices de aislacin de tensin y/o toda otra norma vigente.

Atencin!

El rack elctrico del Monitor CSI 6500 Machinery Health debe contar con una llave de desconexin remota o dispositivo de corte. Esta llave o disyuntor debe ubicarse cerca del equipo y ser de fcil acceso para el operador.

Introduccin

Captulo 1

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Gerente de Proyecto asignado a la Planta


El gerente de proyecto se har responsable del presupuesto de obra de instalacin, cronograma de trabajo, licitaciones de contratistas y supervisar la instalacin del sistema. Para ello, el gerente de proyecto deber conocer de antemano todas y cada una de las instancias del trabajo de instalacin de un sistema on-line. A fin de poder realizar los clculos y estimaciones de costos de forma correcta, este manual est dividido en secciones: Revisin Previa a la Instalacin Documentacin del Sistema Instrumentacin de la Instalacin Montaje del Envolvente Requerimientos del Cableado Terminaciones Elctricas Configuracin del Hardware del Sistema. Estas secciones siguen el orden lgico de los pasos de instalacin del sistema y por ello facilitan el trabajo de anlisis de presupuestos y previsin de cronogramas de instalacin. Otra tarea importante del gerente de proyecto es gestionar licitaciones de contratistas. Los diferentes contratistas recibirn una copia de este manual y podrn tener una visin ms completa del alcance de los trabajos a realizar. Adems del manual de instalacin, los contratistas recibirn un ejemplar de la propuesta del sistema y toda informacin complementaria que les permitir prever compras adicionales. La oferta de contratistas y el alcance de sus trabajos se ajustarn al presente manual de instalacin, tomndose debida cuenta de las excepciones al mismo. Previo al inicio de la obra del contratista, el gerente de proyecto tendr la responsabilidad de inspeccionar la instalacin y generar la correspondiente documentacin del sistema. La tarea de revisin de la instalacin, que podr incluir una Reunin Inicial con el Contratista y con el gerente del proyecto del CSI 6500 online, tendr por objeto informar a los diferentes actores o partes del proyecto respecto de temas como requerimientos de instalacin, fechas de entrega y cronogramas varios, procedimientos de trabajo, etc.

Introduccin

Captulo 1

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Esta tarea de revisin contempla adems una recorrida final del gerente por el lugar de instalacin a fin de determinar si el hardware adquirido es el apropiado y si surgir eventualmente la necesidad de comprar algn hardware adicional. La documentacin del sistema es una tarea que suele relegarse hasta despus de finalizada la instalacin. Es responsabilidad del gerente de proyecto asegurar que se genere la documentacin del sistema para el contratista previo al inicio de la instalacin que deber incluir documentos tales como etiquetas, diagramas del sistema y cuadros de administracin de cable. Dicha documentacin facilitar el trabajo del contratista y reducir drsticamente la cantidad de errores de instalacin. Por ltimo, el gerente de proyecto deber validar el trabajo que realiza el contratista respecto de las recomendaciones y lineamientos del presente manual. Se deber prestar especial atencin a las Notas o Precauciones para evitar las causas ms comunes de errores de instalacin.

Contratista
Para el contratista, este manual le servir para un doble propsito: la preparacin de su oferta de licitacin de instalacin del sistema y como gua de instalacin propiamente dicha. Para la preparacin de la oferta, es imprescindible que el contratista evale exhaustivamente las partes del manual que refieren especficamente a la instalacin y que haga una lista de aquellas excepciones que l considera diferirn con su oferta. Si el contratista no presentara excepciones implicar que su oferta se ajusta en un todo a las especificaciones del manual respecto de las obras de instalacin a realizar. Respecto de la funcin de instructivo, el instalador podra no conocer el manual completo ya que el contratista puede consultar la seccin especfica que necesita. Por ejemplo, en el caso de tener que instalar un sensor AO322LC, podr dirigirse al captulo de sensores donde encontrar instrucciones completas y especficas para la instalacin de dicho sensor, sin necesidad de referirse a otras secciones o captulos del manual. Esta funcin de gua de instalacin debera facilitar el trabajo especialmente en el caso de tareas que requieren la intervencin de mltiples operarios.

Introduccin

Captulo 1

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Informacin Complementaria
El presente manual de instalacin y configuracin cubre los componentes estndar del sistema online. Para instalaciones especificas y particulares, podrn adquirirse componentes no-estndar. Para cada componente especfico, Emerson preparar una gua complementaria que acompaar a la gua de instalacin estndar. En el caso de que esta gua de instalacin no contemple el componente adquirido, deber contactarse con el gerente de proyecto del Monitor CSI 6500 para solicitarle una gua de instalacin complementaria.

Introduccin

Captulo 1

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Etapa Inicial Por Dnde Comenzar


La sucesin de los captulos del manual se corresponde con los pasos de instalacin del sistema. El gerente de proyecto asignado a la planta debe prestar especial atencin al Captulo 2 Instalacin Previa - Revisin y al Captulo 3 Documentacin del Sistema. Por su parte, los Contratistas deben revisar los Captulos 4 al 8 para conocer las tareas de instalacin del sistema online. A continuacin se brinda una sntesis de cada captulo.
Captulo 2 Instalacin Previa -Revisin La revisin de la instalacin previa o preinstalacin trata los preparativos de instalacin. Puede incluir una reunin inicial del contratista una ltima recorrida por el sitio a instalar y un conteo y revisin final de los componentes del sistema fehacientemente recibidos. Captulo 3 Documentacin del Sistema La documentacin del sistema se prepara antes de comenzar los trabajos de instalacin. Estas tareas incluyen asignar nombres a los sensores, etiquetar cables, identificar envolventes, elaborar diagramas del sistema y cargar los datos del cableado en las tablas de administracin de cables. Captulo 4 Instalacin del Instrumental El instrumental del sistema online se compone de una familia de 322 acelermetros y 425 tacmetros. Este captulo trata los requerimientos de manipulacin, herramientas requeridas y procedimientos de instalacin de cada pieza del instrumental. Captulo 5 Montaje del Envolvente o Caja Este captulo trata acerca de la eleccin del lugar ms apropiado para el montaje y de los procedimientos de montaje e instalacin del CSI 6500 y las junction boxes. Preparacin del envolvente de acero inoxidable del CSI 6500 para un mejor acceso del cableado.

Introduccin

Captulo 1

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Captulo 6 Requerimientos del Cableado Este captulo trata los lineamientos de instalacin de caeras, redes, cableados, lneas elctricas y sus especificaciones y el cableado del instrumental online y desde las multipares de las junction boxes hasta el CSI 6500. Captulo 7 Conexiones del cableado Un cableado mal tendido provoca fallas en el sistema y por ello el tendido debe planificarse correctamente y con anticipacin. Este captulo trata acerca del recorrido, identificacin y etiquetado, preparacin y conexiones del cableado dentro de las junction boxes V707, 727, 745 y del CSI 6500. Captulo 8 Configuracin del Hardware del Sistema El CSI 6500 puede configurarse de varias maneras. Este captulo trata acerca de la configuracin del hardware del CSI 6500 y de la revisin/modificacin de las modalidades del firmware o microprogramas.

Introduccin

Captulo 1

Instalacin Previa -Revisin

Captulo

Descripcin
La revisin previa o preinstalacin es un paso breve pero muy importante para lograr una correcta instalacin del sistema. Esta tarea recae sobre el gerente de proyecto de planta con ayuda del gerente de proyecto del CSI 6500 Monitor online o del ingeniero del sistema online y consiste en una Reunin Inicial del Contratista, una recorrida por el sitio a instalar y un conteo y revisin final de los componentes del sistema, acciones que debern garantizar el xito de la instalacin. La revisin previa debe asegurar: Identificar y capacitar a los actores y las partes involucradas en la instalacin del sistema online Asegurar que todas las partes comprendan el alcance del trabajo Fijar el cronograma de tareas de instalacin del sistema Confirmar que los componentes del sistema se ajustan a las aplicaciones del cliente Confirmar que los componentes del sistema necesarios para la instalacin estn preparados y disponibles. Confirmar que es adecuada la ubicacin de los componentes del sistema. Algunas plantas suelen agendar para el mismo da la Reunin Inicial del Contratista, la recorrida por el sitio a instalar y la revisin final de los componentes del sistema, aprovechando la presencia del gerente de proyecto del CSI 6500 online para asistir al gerente de planta con la revisin de los componentes y la recorrida final. Por ello, se recomienda que el sistema online se haya recibido en el sitio de instalacin con antelacin al inicio de las tareas de instalacin.

Instalacin Previa - Revisin

Captulo 2

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Reunin Inicial del Contratista


Si bien se denomina Reunin Inicial del Contratista, esta accin involucra a todas las partes que intervienen activamente en la instalacin del sistema online y debera convocar a: Gerente de Planta Asignado al Proyecto Gerente de Proyecto del Sistema Online CSI o Ingeniero de Sistemas Online CSI Usuario/s Final/es Representante de Contratista/s Representante del rea de Sistemas El objetivo de esta Reunin es: Asignar Responsabilidades Evaluar el Alcance de los Trabajos de Contratistas Responder Preguntas de Instalacin Evaluar las Expectativas del Cliente del Sistema Instalado Fijar Cronograma Tentativo de Instalacin. Si bien muchos contratistas se irn capacitando en la instalacin del sistema online durante el proceso de licitacin, estudiando tanto el manual de instalacin y como la documentacin del sistema (ver Captulo 3), es muy importante garantizar que los contratistas comprendan cabalmente el alcance de sus tareas y aprovechar esta reunin para revisar cada uno de los trabajos a realizar. Si hasta el momento el contratista no ha recibido la documentacin del sistema, tambin se aprovechar esta reunin para hacer entrega de la documentacin pendiente.

Instalacin Previa - Revisin

Captulo 2

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Recorrida Final
La recorrida final la harn el gerente de proyecto de planta, el representante del contratista y el gerente de proyecto del CSI 6500 online o ingeniero en sistemas online. Con la referencia de la documentacin del sistema (ver captulo 3), el/los representante/s de/los contratista/s y el representante del fabricante (el gerente de proyecto online o ingeniero en sistemas online) aprovecharn esta recorrida fsica por cada una de las secciones de la instalacin para inspeccionar lo siguiente: Ubicacin del Montaje de los Sensores Tirada del Cableado Uso de la Bandeja de Caeras/Cables Ubicacin de Montaje del Envolvente Temas Ambientales Puntos Peligrosos o de Riesgo.

Instalacin Previa - Revisin

Captulo 2

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Revisin de los Componentes del Sistema


La revisin y conteo de los componentes del sistema verifica que se hayan adquirido y recibido los componentes correctos y que ninguno se haya extraviado o daado durante el proceso de envo y entrega. En esta revisin participarn el gerente de planta, el/los representante/s del contratista y el gerente de proyecto del CSI 6500 online o ingeniero en sistemas online. El gerente de planta deber reunir los componentes recibidos en un rea preparada para la tarea de revisin, que consiste en desempacar e inspeccionar los componentes del sistema para confirmar la integridad de los mismos. Tanto el gerente de proyecto como el/los contratista/s aprovecharn esta inspeccin para familiarizarse con los diferentes componentes del sistema. Durante la revisin, se verificar la recepcin de los siguientes tems en particular: Componentes del sistema no-estndar Accesorios para el montaje de Sensores (sujeciones, grampas, paneles de montaje, quick-connects, etc.) Manuales rejas de montaje para Junction box Mdulo y configuraciones de CSI 6500 and backplane" Rels de input/output digital de CSI 6500 para la configuracin correcta.

Instalacin Previa - Revisin

Captulo 2

Documentacin del Sistema

Captulo

Descripcin
Se recomienda revisar en detalle cada etapa de la instalacin del sistema. Una adecuada documentacin de instalacin del sistema no slo evita problemas durante el proceso mismo de instalacin sino que har ms eficiente el mantenimiento futuro. Lamentablemente, a veces no se prepara la documentacin de instalacin hasta despus de finalizado el proceso de instalacin. Una correcta instalacin requiere la documentacin necesaria antes de que comiencen los trabajos del contratista. Dicha documentacin necesaria incluye: diagramas generales del sistema que muestren claramente el diseo del sistema online dentro de la planta; diagramas del diseo del sistema que identifiquen claramente la ubicacin de montaje de sensores y envolvente as como las etiquetas en todos los sensores, cables y carcasas consignadas en las tablas de administracin de cables, informacin que deber entregarse al contratista antes del inicio de la instalacin y preferentemente dentro del paquete de los documentos de licitacin. Una vez finalizada la instalacin, es importante que la documentacin que ha manejado el gerente de proyecto de planta se distribuya entre el personal de planta correspondiente y quede a disposicin del rea de mantenimiento de sistema para ser consultada en caso de que se presenten problemas de funcionamiento. La unidad de recoleccin de datos del CSI 6500 y el envolvente de las junction/switch box cuentan con sobres transparentes para guardar la documentacin del sistema online, quedando de esta manera siempre visible.

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Diagramas Generales del Sistema


Los diagramas generales del sistema muestran las interconexiones de los componentes del sistema. Por lo general, los confecciona el Gerente de Desarrollo de Negocios Online para el CSI 6500 y se incluyen en la propuesta de sistema online durante el proceso de compra del sistema. En el caso de que no se incluyeran en la propuesta original o de que se hubieran hecho modificaciones significativas al sistema posteriores a la generacin de la propuesta, el ingeniero de sistemas online deber generar diagramas nuevos o bien actualizar los originales. El siguiente diagrama de sistema fue tomado de una propuesta de sistema online.

Ejemplo de un Diagrama de Sistema General

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Ejemplo de un Diagrama de Sistema General (Nivel Mquina)

Los diagramas generales del sistema sern un diagrama general ms otros diagramas a nivel mquina que describen las ubicaciones de los sensores. Generalmente, un diagrama debe consignar la siguiente informacin: Diagrama General del Sistema: CSI 6500 Junction/Switch Boxes Cables Cables del Segmento de Red del CSI 6500 Etiquetas para cada CSI 6500, Junction/Switch box y Cables Diagrama a Nivel Mquina: Mquina con Etiqueta

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Ubicacin de Sensor con Etiqueta Junction/Switch Boxes con Etiqueta Ubicacin en el Piso de la Planta Informacin Adicional que debe Consignarse: Direccin IP del servidor online Direccin IP del CSI 6500
Nota

Cada direccin IP deber estar vinculada o linkeada al CSI 6500 correspondiente.

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Diagramas de Sealizacin y Disposicin del Sistema


Los diagramas de sealizacin y disposicin del sistema indican la ubicacin exacta de los montajes de envolventes, instalacin de caeras, tendido de cables y montaje de sensores. Estn a cargo del gerente de proyecto de planta y se basan en los planos de la planta. La manera ms comn de realizar estos diagramas es copiar los planos de los pisos / lnea de produccin de la planta y marcar las ubicaciones de la instalacin del sistema. Se usarn resaltadores y smbolos de colores codificados para marcar los diferentes tipos de recorridos del cableado y montajes de envolventes. El mtodo que se recomienda para marcar los diagramas de sealizacin del sistema es el siguiente.

Lineamientos para Sealizar el Sistema

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Tablas de Administracin de Cables


Las Tablas de Administracin de Cables son muy prcticas para documentar las diferentes conexiones de cables dentro de los envolventes del sistema. Antes de comenzar la instalacin del sistema e incluso previo a la instancia de licitacin de contratistas, el gerente de proyecto deber trabajar junto a los usuarios finales de la planta para definir las etiquetas de sensores, envolventes y cables. No hay un mtodo generalizado de etiquetado pero los nombres debern responder al sentido comn y representar fsicamente ubicaciones o mquinas. Por ejemplo, en lugar de nombrar un sensor, 23001, que no representa nada, ser mucho ms conveniente en trminos de mantenimiento a futuro nombrarlo con una denominacin ms lgica: VENT1OV (ventilador nmero 1 externo vertical). Una vez asignadas las etiquetas, es importante asentarlas en las tablas de administracin de cables. Se crear una tabla de administracin de cables por cada envolvente del sistema online CSI. Para ello, los envolventes cuentan con un sobre de plstico transparente en la tapa interna especial para guardar dicha tabla de administracin de cable. Las tablas de administracin de cables para el sistema online son de 2 tipos: junction box y CSI 6500.

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Junction Box (JB)


Cada una de las junction boxes del sistema online sistema tienen el mismo propsito: hacer de cruce o empalme entre el cable del instrumental y el multipar que retorna al CSI 6500. La tabla de administracin de cables para una junction box registra el nmero de canal, etiqueta de cable, tipo de sensor y ubicacin del sensor cuando la etiqueta del cable no tiene datos de ubicacin. El siguiente es un ejemplo de tabla de administracin de cables de junction boxes de una instalacin tpica. Estas tablas se entregan con el sistema y se ubican dentro de las junction boxes del sistema online.

Tabla de Administracin de Cables de Junction Boxes

Envolvente o Caja del CSI 6500


El CSI 6500 tiene conexiones de cable para sensores, tacmetros, I/O discreto, red y alimentacin; as como para DIP switches y puentes configurables Las especificaciones de las conexiones de cable y de DIP switches deben anotarse en la tabla de administracin de cables. El siguiente modelo es un ejemplo de tabla de administracin de cables para el lado de Prediccin del CSI 6500.

Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Documentacin del Sistema

Captulo 3

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Almacenamiento de la Documentacin
Una vez concluida la instalacin, es tarea del gerente de proyecto revisar la documentacin de sistema y realizar las observaciones necesarias como correccin del ruteo de cables, correccin de etiquetas mal escritas, etc. y examinar la documentacin en el sistema. El ltimo paso ser generar copias de la documentacin del sistema instalado y distribuirlas entre el personal de planta correspondiente. Un ejemplar de las copias se enviar al gerente de proyecto online del CSI 6500. Tambin aprovechar esta oportunidad para colocar la tabla de administracin de cables en los envolventes para facilitar las consultas que pudieran hacer los contratistas y el personal de servicio. Se recomienda colocar una copia de los diagramas generales y de sealizacin en cada uno de los sobres transparentes que tienen los envolventes del CSI 6500.

Documentacin del Sistema

Captulo 3

Instalacin del Instrumental

Captulo

A0322RI, A0322RA, A0322DR


Descripcin e Instrucciones de Manipulacin

Imagen y Esquema de los A0322RI, A0322DR

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Imagen y Esquema de A0322RA

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Descripcin El A0322RI y el A0322RA son acelermetros de uso general con conexin de cable integral de 90grados. El sensor A0322DR es un acelermetro de uso general y un sensor de temperatura con conexin de cable de 90 grados. Estos sensores se montan sobre la superficie de las mquinas mediante un tornillo o bien con epoxy y transmiten datos de vibracin al sistema de monitoreo online. La conexin de cable se aloja en la caja del sensor en un ngulo de 90 grados para simplificar la instalacin. El A0322RI viene recubierto de poliuretano amarillo brillante de fcil identificacin. El A0322DR viene recubierto de poliuretano rojo, 3 cables (seal/alimentacin, temperatura, retorno) en vez de 2 (seal/alimentacin y retorno), y requiere conexin de 2 canales al CSI 6500. El A0322RA viene en una caja de acero con una cubierta protectora. Instrucciones de Manipulacin Los acelermetros de uso general son muy frgiles y por ello los instaladores deben manipularlos con extremo cuidado. No deben golpearlos, martillarlos o impactar la caja durante la instalacin. Un choque mecnico que supere los 5000 gs daar el sensor e invalidar la garanta del fabricante.
Atencin!

No golpear, martillar o impactar la caja del sensor antes, durante o despus de la instalacin. Al ajustar los acelermetros es muy importante no superar el torque especificado. El exceso de ajuste daar el elemento sensor y anular la garanta del fabricante.
Atencin!

El ajuste del tornillo de los acelermetros no debe superar el torque especificado. Si bien el cable integral tiene un aliviador interno, es importante no tensar demasiado el cable durante el tendido. La tensin directa sobre la conexin no superar las 5 lbs (2,27 kg) durante la instalacin. De ser posible, se recomienda sujetar el cable a la mquina cerca del punto de la instalacin del sensor.

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Atencin!

La tensin directa sobre la conexin sensor/cable no deber superar los 5 lbs (2,27 kg) durante la instalacin del cableado. Si se monta el sensor antes de cablear en caera o en bandeja porta cables a la junction box, es importante dejar el cable precintado y asegurado a la mquina para protegerlo de pisadas, torceduras o estrangulamientos y evitar la degradacin permanente de la seal. Adems se buscar colocar el multipar de manera tal que no quede tirante a la altura de la conexin sensor/cable.

Herramientas y Partes Requeridas


A continuacin se detallan las herramientas y partes requeridas para instalar los acelermetros A0322RI y A0322RA. Herramienta Fresa + Broca Combinada y Dedicada (Spot Face - End Mill en ingls), nmero de parte 88001. Descripcin: la herramienta spot face se adapta a cualquier taladro elctrico y perfora un dimetro mnimo de 1,1 vez mayor que el dimetro del sensor. Adems, esta herramienta hace un agujero piloto roscado que alojar el tornillo del sensor.

Spot Face and End Mill Tool (Fresa + Broca Combinada y Dedicada, en espaol)

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Disco de Montaje A901-1

Disco de Montaje A901-1

A92106 Epoxy de montaje con pegamento (Loctite) (epoxy nicamente)


Nota

El Contratista deber verificar el cumplimiento de las normas de seguridad de la planta respecto de los materiales y sus especificaciones y de ser necesario reemplazar el epoxy por un pegamento de uso autorizado en planta. Llave de Torque con bocallave hexag.de 1/8" 40-200 pulg -libras (1016 mm-90,72 kg). Proveedor Sugerido: Parte N 4JW57 (Grainger) Descripcin: Llave de fuerza de 3/8" pulg.-libras. Tambin puede usarse una llave con un rango de aumento de 40 a 70 pulg.-libras y menor de 5 pulg.-libras. Macho de roscar de 1/4"-28 / Llave Withworth Llave fija de 9/16"

Preparacin de la Superficie
Hay varias maneras de montar acelermetros. Esta seccin explica las diferentes maneras para montar acelermetros correctamente.

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Montaje con Tornillo


Nota

La ubicacin de montaje debe asegurar una superficie plana de 1/2" (12,7 mm) de dimetro. De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo.

Nota

La ubicacin de montaje debe tener un espesor de carcasa superior a 0,4" (10,2 mm). De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo. 1 . . Prepare la herramienta Fresa + Broca Combinada y Dedicada o spot faceend milling y fije la profundidad de la broca en 0,325" (0,83 cm) como mnimo. 2 . . Limpie y desengrase la superficie con un cepillo de alambre y un limpiador aprobado para uso en planta. 3 . . Manteniendo la herramienta spot face-end milling perpendicular a la superficie de la mquina, perfore la ubicacin de montaje hasta que la cara llegue a un acabado de 63 micro pulgadas (160,02 cm) como mnimo. Para ello, la herramienta spot face deber desgastar aproximadamente 0,04" (1 mm). La superficie deber quedar suave y lisa, libre de irregularidades y pareja en todos sus lados. Si as no quedara, fall la perpendicularidad de la herramienta respecto de la superficie y se deber repetir el procedimiento en otra ubicacin.

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Nota

Si el spot face no quedara uniforme en todos sus lados significa que fall la correcta perpendicularidad de la herramienta spot face respecto de la superficie de montaje; y por lo tanto no podr montarse el sensor adecuadamente. 4. . . Con un macho de rosca de 1/4"28, haga un agujero piloto de 0,25" (64 mm) de profundidad como mnimo.

Herramienta Spot Facing

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Maniobra de Spot Facing Correcto (izq.) e Incorrecto (der.)

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Montaje con Epoxy


Nota

La ubicacin de montaje debe asegurar una superficie plana de 1/2" (12,7 mm) de dimetro. De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo. 1. .Si fuera necesario, utilice la herramienta spot facing para preparar la superficie plana. 2. . . Limpie y desengrase la superficie con un cepillo de alambre y un limpiador aprobado para uso en planta. 3. . Manteniendo la herramienta spot face-end milling en posicin perpendicular a la superficie de la mquina, perfore la ubicacin de montaje hasta que la cara llegue a un acabado de 63 micro pulgadas (160,02 cm) como mnimo. Para ello, ser necesario que la herramienta spot face desgaste aproximadamente 0,04" (0,1 cm). La superficie deber quedar suave y lisa, libre de irregularidades y pareja en todos sus lados. Si as no quedara, se fall en la perpendicularidad de la herramienta respecto de la superficie y se deber repetir el procedimiento en otra ubicacin. 4. . . Ajuste el tornillo del AO322 al disco de montaje A901-1 aplicando 7-8 pies- libras (2133,6 mm-3,63 kg) de torque. 5. . . Con el epoxy parte A92016 2, roce el activador sobre la superficie. Aplique una fina capa de epoxy sobre el disco de montaje A0901-1 y sostngala con firmeza contra la superficie durante 1 minuto. 6. . . Si el adhesivo no fija en 1 minuto, significa que se aplic demasiado epoxy o que no se prepar correctamente la superficie de montaje. Debern repetirse los pasos de instalacin 1 al 5.

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Instalacin con Tornillo de Montaje A911 (Tornillo slo)


1 . . Con un desengrasante de uso aprobado en planta, limpie el fluido lubricante que utiliz en el proceso de roscado. 2 . . Con un epoxy de uso autorizado en planta, frote la cara del spot con una pequea cantidad de epoxy. 3 . . Con una llave allen de 1/4" atornille el A911 a la ubicacin de montaje. 4 . . Con una llave de torque con bocallave hexagonal de 1/4", ajuste a 7-8 libras-pies. Si luego de corregir el torque, la base A911 no se asienta en la cara del spot significa que el roscado no lleg a la profundidad necesaria. Se deber retirar el tornillo y volver a roscar ms profundo. 5 . . Si no se va a montar los sensores en el momento, se deber cubrir los filetes de rosca expuestos del quick connect con cinta industrial para evitar contaminaciones.

Quick Connect A911

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Montaje de Sensores
Nota

Si el tendido de cables no puede realizarse en el momento, se recomienda no montar los sensores a la mquina. Si se tiene que montar un sensor, el cable multipar debe asegurarse a la mquina y deber quedar debidamente protegido. 1. . . De ser necesario, limpie los filetes de roscado del tornillo de montaje A0322 con un desengrasante/limpiador de uso aprobado en planta. 2. . . Aplique una capa fina de fijador semi-permanente para filetes (marca LocTite ) sobre los filetes del alojamiento del sensor. 3. . . Coloque el sensor sobre la A0322 y mantngalo presionado en una posicin tal que el cable reciba el menor esfuerzo posible. Presionando el sensor, ajuste la tuerca imperdible de 9/16" y con torqumetro de 9/16" finalice el ajuste hasta las 50-60 pulg.-libras (1270 mm-27,22 kg) 4. . . Asegure el cable del sensor a la mquina a unos 4" o 5" (120 mm) de distancia de la ubicacin de montaje con grampas adecuadas. El radio de la curvatura no debe superar los 2.8" (71,1 mm). 5. . .Si todava no va a realizarse el tendido, se deber fijar a la mquina el cable multipar del sensor de manera tal que el conector integral del sensor/cable no quede tirante. No se dejar el multipar colgando del sensor ni desprotegido o expuesto sobre el piso de la planta o en los puntos de acceso de mantenimiento, escalones, estribos, etc.

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Procedimiento de Montaje

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Montaje Correcto de Sensor con Cable Anclado

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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A0322LC, A0322DS
Descripcin e Instrucciones de Manipulacin

Imagen y Esquema de los A0322LC, A0322DS

Instalacin del Instrumental

Captulo 4

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Descripcin El A0322LC es un acelermetro de uso general con conector integral de 90 grados. El A0322DS es un acelermetro y sensor de temperatura de uso mltiple con conexin de cable de 90 grados. Los sensores se montan a la superficie de las mquinas con tornillo o con epoxy y transmiten datos de vibracin al sistema de monitoreo online. La conexin de cable se aloja en la caja del sensor en un ngulo de 90 grados para simplificar la instalacin. Puede adquirirse un conector de rpido opcional, el A0322LC-NT, que permite retirar los sensores A0322LC o A0322DS rpidamente durante las tareas de mantenimiento. Instrucciones de Manipuleo Los acelermetros de uso general son muy frgiles y por ello los instaladores deben manipularlos con extremo cuidado. No deben golpearlos, martillarlos o impactar la caja durante la instalacin. Un choque mecnico superior a los 5000 gs daar el sensor e invalidar la garanta del fabricante.
Atencin!

No golpear, martillar o impactar la caja del sensor antes, durante o despus de la instalacin. Al ajustar el acelermetro, es muy importante no superar el torque especificado. Un ajuste excesivo daar el elemento sensor e anular la garanta del fabricante.
Atencin!

El ajuste del tornillo de los acelermetros no debe superar el torque especificado. Si bien el cable integral cuenta con un aliviador interno, es importante no forzar el cable en exceso durante el tendido. La tensin directa sobre la conexin no deber superar las 5 lbs (2,27 kg) durante la instalacin. De ser posible, se recomienda sujetar el cable a la mquina cerca del punto de la instalacin del sensor.

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Atencin!

La tensin directa sobre la conexin sensor/cable no deber superar los 2,27 kg (5 lbs) durante la instalacin del cableado. Si se monta el sensor antes de cablear en caera o en bandeja porta cables a la junction box, es importante dejar el cable precintado y asegurado a la mquina para protegerlo de pisadas, torceduras o estrangulamientos y evitar la degradacin permanente de la seal. Adems se buscar colocar el multipar de manera tal que no quede tirante a la altura de la conexin sensor/cable.

Herramientas y Partes Requeridas


A continuacin se detallan las herramientas y partes requeridas para instalar los acelermetros A0322LC y A0322DS. Herramienta Spot Face - End Mill (Fresa + Broca Combinada y Dedicada, en espaol). nmero de parte 88001. La herramienta spot face se adapta a cualquier taladro elctrico y perfora un dimetro de como mnimo 1,1 vez mayor que el dimetro del sensor. Adems, esta herramienta hace un agujero piloto roscado que alojar el tornillo del sensor.

Spot Face and End Mill Tool (Fresa + Broca Combinada y Dedicada, en espaol)

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

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Disco de Montaje A212

Disco de Montaje A212

A92106 epoxy de montaje con pegamento (Loctite) (epoxy nicamente)


Nota

El Contratista deber verificar el cumplimiento de las normas de seguridad de la planta respecto de los materiales y sus especificaciones y de ser necesario reemplazar el epoxy por un pegamento de uso autorizado en planta. A0322LC-NT -Tuerca SS de Rpida Liberacin y Base Fileteada (Opcional)

A0322LC-NT de Liberacin Rpida

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

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Llave de Torque con bocallave hexag.de 1/4" 40-200 pulg -libras (101,6 cm-90,72 kg). Marca Sugerida: Grainger Parte # 4JW57 Descripcin: Llave de fuerza de 3/8" pulg.-libras. Tambin puede usarse cualquier llave con un rango de aumento de 40 a 70 pulg.-libras y menor de 5 pulg.libras. Macho de roscar de 1/4"-28 / Llave Withworth Llave fija de 9/16"

Preparacin de la Superficie
Hay varias maneras de montar acelermetros. Esta seccin explica las diferentes maneras y requisitos para realizar el montaje de acelermetros correcto. Montaje con Tornillo
Nota

La ubicacin de montaje debe asegurar una superficie plana de 1/2" (12,7 mm) de dimetro. De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo.

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Nota

La ubicacin de montaje debe tener un espesor de carcasa superior a 0,4" (10,2 mm). De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo. 1. . . Prepare la herramienta spot face-end milling y fije la profundidad de la broca en 0,325" (8,25 mm) como mnimo. 2. 3. Limpie y desengrase la superficie con un cepillo de alambre y un limpiador aprobado para uso en planta. Manteniendo la herramienta spot face-end milling perpendicular a la superficie de la mquina, perfore la ubicacin de montaje hasta que la cara llegue a un acabado de 63 micro pulgadas (1600,2 mm) como mnimo. Para ello, ser necesario que la herramienta spot face desgaste aproximadamente 0,04" (1 mm). La superficie deber quedar suave y lisa, libre de irregularidades y pareja en todos sus lados. Si as no quedara, se fall en la perpendicularidad de la herramienta respecto de la superficie y se deber repetir el procedimiento en otra ubicacin.

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Nota

Si el spot face no quedara uniforme en todos sus lados significa que se fall en la correcta perpendicularidad de la herramienta spot face respecto de la superficie de montaje; y por lo tanto no podr montarse el sensor adecuadamente. 4 . . Con un macho de rosca de 1/4"28, haga un agujero piloto de 0,25" (64 mm) de profundidad como mnimo.

Herramienta Spot Facing

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Spot Facing Correcto (izq.) e Incorrecto (der.)

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Montaje con Epoxy


Nota

La ubicacin de montaje debe tener una superficie plana de 1/2" (1,27 cm) de dimetro. De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo. 1. Si fuera necesario, utilice la herramienta spot facing para preparar la superficie plana. 2 . . Limpie y desengrase la superficie con un cepillo de alambre y un limpiador aprobado para uso en planta. 3 Manteniendo la herramienta spot face-end milling perpendicular a la superficie de la mquina, perfore la ubicacin de montaje hasta que la cara llegue a un acabado de 63 micro pulgadas (160,02 cm) como mnimo. Para ello, ser necesario que la herramienta spot face desgaste aproximadamente 0,04" (1 mm). La superficie deber quedar suave y lisa, libre de irregularidades y pareja en todos sus lados. Si as no quedara, se fall en la perpendicularidad de la herramienta respecto de la superficie y se deber repetir el procedimiento en otra ubicacin.

4 . . Ajuste el tornillo en el disco de montaje A212 hasta que el tornillo se nivele con la base del disco. Si est utilizando el Quick Connect A0322LC-NT atornille la rosca en el disco de montaje y ajuste con un torqumetro a 5 pies- libras. 5 . . Con el epoxy parte A92016 2, roce el activador sobre la superficie. Aplique una fina capa de epoxy sobre el disco de montaje A212 y sostngala con firmeza contra la superficie durante 1 minuto. 6 . . Si el adhesivo no fija en 1 minuto significa que se aplic demasiado epoxy o que no se prepar correctamente la superficie de montaje. Debern repetirse los pasos de instalacin 1 al 5.

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Montaje de Sensor AO322LC (sin Quick-Connect)


1. . . De ser necesario, limpie los filetes de roscado de montaje con un desengrasante/limpiador de uso aprobado en planta. 2. . . Aplique una capa fina de fijador semi-permanente para filetes (marca LocTite ) sobre los filetes del tornillo del sensor. 3. . Ajuste el tonillo de montaje a la caja del sensor y apriete con la mano. Atornille el sensor a la ubicacin de montaje y ajuste con un torqumetro 9/16" a 5 libras-pies. 4. . . Asegure el cable del sensor a la mquina a unos 4" o 5" (120 mm) de distancia de la ubicacin de montaje con grampas adecuadas. El radio de la curvatura no debe superar los 2.8" (71,1 mm). 5. . . Si el tendido no va a realizarse en el momento, se deber fijar a la mquina el cable multipar del sensor de manera que el conector integral del sensor/cable no quede tirante. No se dejar el multipar colgando del sensor ni desprotegido o expuesto sobre el piso de la planta o en los puntos de acceso de mantenimiento, escalones, estribos, etc.

Cable asegurado correctamente en montaje de sensor

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

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Precaucin!

Si el tendido de cables no puede realizarse en el momento, se recomienda no montar los sensores a la mquina. Si se tiene que montar un sensor, el cable multipar debe asegurarse a la mquina y deber quedar debidamente protegido.

Precaucin!

No conecte o fije el cable a la mquina antes de montar el sensor.

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Instrucciones de Montaje del A0322LC con Quick-Connect


1. . . Con un desengrasante de uso aprobado en planta, limpie el fluido lubricante que utiliz en el proceso de roscado. 2. . . Con un epoxy de uso autorizado en planta, frote la cara del spot con una pequea cantidad de epoxy. 3. . . Con una llave allen de 1/4", atornille suavemente el AO322LC-NT al punto de montaje. 4. . . Con una llave de torque con bocallave hexagonal de 1/4", ajuste a 7/8 libras- pies. Si luego de corregir el torque, la base, A0322LC-NT QuickConnect no se fija a la cara del spot significa que el roscado no lleg a la profundidad necesaria. Deber remover la base quick-connect y hacer la rosca ms profunda. 5. . . Si no se van a montar los sensores en el momento, se debern cubrir los filetes de rosca expuestos del quick connect con cinta industrial para evitar contaminaciones. 6. . . De ser necesario, limpie los filetes de roscado del A0322LC-NT Quick-Connect con un desengrasante/limpiador aprobado en planta. 7. . . Aplique una capa fina de fijador semi-permanente para filetes (marca LocTite ) sobre los filetes del alojamiento del sensor. 8. . . Coloque el sensor sobre el A0322LC-NT y mantngalo presionado en la posicin deseada, cuidando que el cable reciba el menor esfuerzo posible. Presionando sobre el sensor, ajuste la tuerca imperdible de7/8" y con torqumetro de 7/8" finalice el ajuste hasta las 50-60 pulg.-libras (127 cm-27,22 kg). 9. . . Asegure el cable del sensor a la mquina a unos 4" o 5" (120 mm) de distancia de la ubicacin de montaje con grampas adecuadas. El radio de la curvatura no debe superar los 2.8" (71,1 mm). 10. . Si todava no va a realizarse el tendido, se deber fijar a la mquina el cable multipar del sensor de manera tal que el conector integral del sensor/cable no quede tirante. No se dejar el multipar colgando del sensor ni desprotegido o expuesto sobre el piso de la planta o en los puntos de acceso de mantenimiento, escalones, estribos, etc.

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Procedimiento de Montaje

Instalacin del Instrumental


A0322LC, A0322DS

Captulo 4

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A0322RM
Descripcin e Instrucciones de Manipulacin

Imagen y Esquema de A0322RM

Instalacin del Instrumental


A0322RM

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Descripcin El A0322RM es un acelermetro de uso general con conector integral de 90 grados MIL de 2 pines o bipin. Los sensores se montan a la superficie de las mquinas con tornillo o con epoxy y transmiten datos de vibracin al sistema de monitoreo online. El conector MIL de 2 pines o bipin ingresa al sensor en un ngulo de 90 grados para facilitar los trabajos de instalacin. Instrucciones de Manipulacin Los acelermetros de uso general son muy frgiles y por ello los instaladores deben manipularlos con extremo cuidado. No deben golpearlos, martillarlos o impactar la caja durante la instalacin. Un choque mecnico superior a los 5000 gs daar el sensor e invalidar la garanta del fabricante.
Atencin!

No golpear, martillar o impactar la caja del sensor antes, durante o despus de la instalacin. Al ajustar el acelermetro, es muy importante no superar el torque especificado. Un ajuste excesivo daar el elemento sensor y anular la garanta del fabricante.
Atencin!

El ajuste del tornillo de los acelermetros no debe superar el torque especificado. Si bien el cable integral cuenta con un aliviador interno, es importante no forzar el cable en exceso durante el tendido. La tensin directa sobre la conexin no deber superar las 5 lbs (2,27 kg) durante la instalacin. De ser posible, se recomienda sujetar el cable a la mquina cerca del punto de la instalacin del sensor.
Atencin!

La tensin directa sobre la conexin sensor/cable no deber superar los 2,27 kg (5 lbs) durante la instalacin del cableado.

Instalacin del Instrumental


A0322RM

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Si se monta el sensor antes de cablear en caera o en bandeja porta cables a la junction box, es importante dejar el cable precintado y asegurado a la mquina para protegerlo de pisadas, torceduras o estrangulamientos y evitar la degradacin permanente de la seal. Adems se buscar colocar el multipar de manera tal que no quede tirante a la altura de la conexin sensor/cable.

Herramientas y Partes Requeridas


Herramienta Spot Face - End Mill (Fresa + Broca Combinada y Dedicada, en espaol). nmero de parte 88001. La herramienta spot face se adapta a cualquier taladro elctrico y perfora un dimetro de como mnimo 1,1 vez mayor que el dimetro del sensor. Adems, esta herramienta hace un agujero piloto roscado que alojar el tornillo del sensor.

Spot Face and End Mill Tool (Fresa + Broca Combinada y Dedicada, en espaol)

Instalacin del Instrumental


A0322RM

Captulo 4

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Disco de Montaje A212 (Montaje con Epoxy nicamente)

Disco de Montaje A212

A92106 epoxy de montaje con pegamento (Loctite) (epoxy nicamente)


Nota

El Contratista deber verificar el cumplimiento de las normas de seguridad de la planta respecto de los materiales y sus especificaciones y de ser necesario reemplazar el epoxy por un pegamento de uso autorizado en planta. Llave de Torque con bocallave hexag.de 1/4" 40-200 pulg -libras (1016 mm-90,72 kg) Marca Sugerida: Grainger Parte # 4JW57 Descripcin: Llave de fuerza de 3/8" pulg.-libras. Tambin sirve cualquier llave con un rango de aumento de 40 a 70 pulg.-libras y menor de 5 pulg.-libras. Macho de roscar de 1/4"-28 / Llave Withworth Llave fija de 7/8"

Preparacin de la Superficie
Hay varias maneras de montar acelermetros. Esta seccin explica las diferentes maneras y requisitos para realizar el montaje de acelermetros correcto.

Instalacin del Instrumental


A0322RM

Captulo 4

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Montaje con Tornillo


Nota

La ubicacin de montaje debe asegurar una superficie plana de 1" (25,4 mm) de dimetro. De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo.

Nota

La ubicacin de montaje debe tener un espesor de carcasa superior a 0,4" (10,2 mm). De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo. 1. . . Prepare la herramienta spot face-end milling y fije la profundidad de la broca en 0,325" (8,25 mm) como mnimo. 2. . Limpie y desengrase la superficie con un cepillo de alambre y un limpiador aprobado para uso en planta. 3. . Manteniendo la herramienta spot face-end milling perpendicular a la superficie de la mquina, perfore la ubicacin de montaje hasta que la cara llegue a un acabado de 63 micro pulgadas (1600,2 mm) como mnimo. Para ello, ser necesario que la herramienta spot face desgaste aproximadamente 0,04" (1 mm). La superficie deber quedar suave y lisa, libre de irregularidades y pareja en todos sus lados. Si as no quedara, se fall en la perpendicularidad de la herramienta respecto de la superficie y se deber repetir el procedimiento en otra ubicacin.

Instalacin del Instrumental


A0322RM

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Nota

Si el spot face no quedara uniforme en todos sus lados significa que se fall en la correcta perpendicularidad de la herramienta spot face respecto de la superficie de montaje; y por lo tanto no podr montarse el sensor adecuadamente. 4 .Con un macho de rosca de 1/4"28, haga un agujero piloto de 0,25" (6,35 mm) de profundidad como mnimo.

Herramienta Spot Facing

Instalacin del Instrumental


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Spot Facing Correcto (izq.) e Incorrecto (der.)

Instalacin del Instrumental


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Montaje con Epoxy


Nota

La ubicacin de montaje debe asegurar una superficie plana de 1" (25,4 mm) de dimetro. De no ser posible, se deber realizar un procedimiento alternativo que se consultar con el gerente de proyecto. Si esto ocurriera, se suspender el trabajo hasta definir el procedimiento alternativo. 1 . . Si fuera necesario, utilice la herramienta spot facing para preparar la superficie plana. 2 . . Limpie y desengrase la superficie de montaje con un cepillo de alambre y un limpiador aprobado para uso en planta. 3. Manteniendo la herramienta spot face-end milling perpendicular a la superficie de la mquina, perfore la ubicacin de montaje hasta que la cara llegue a un acabado de 63 micro pulgadas (160,02 cm) como mnimo. Para ello, ser necesario que la herramienta spot face desgaste aproximadamente 0,04" (1,02 mm). La superficie deber quedar suave y lisa, libre de irregularidades y pareja en todos sus lados. Si as no quedara, se fall en la perpendicularidad de la herramienta respecto de la superficie y se deber repetir el procedimiento en otra ubicacin.

4 . . Ajuste el tornillo de montaje al disco de montaje aplicando 7-8 libras-pies de torque. 5 . .Con el epoxy parte A92016 2, roce el activador sobre la superficie. Aplique una fina capa de epoxy sobre el disco de montaje A0901-1 y sostngala con firmeza contra la superficie durante 1 minuto. 6 . . Si el adhesivo no fija en 1 minuto, significa que se aplic demasiado epoxy o que no se prepar correctamente la superficie de montaje. Debern repetirse los pasos de instalacin 1 al 5.

Instalacin del Instrumental


A0322RM

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Instalacin con Tornillo de Montaje A0322RM (Tornillo slo)


1. . . Con un desengrasante de uso aprobado en planta, limpie el fluido lubricante que utiliz en el proceso de roscado. 2. . . Con un epoxy de uso autorizado en planta, frote la cara del rea con una pequea cantidad de epoxy. 3. . . Con una llave allen de ajuste con suavidad el tornillo a la ubicacin de montaje. 4. . . Con una llave de torque con bocallave hexagonal de 1/4", ajuste a 7-8 libras-pies. Si luego de corregir el torque, la base Quick-Connect A0322 no se asienta en la cara del rea significa que el roscado no lleg a la profundidad necesaria. Se deber retirar el tornillo y volver a roscar ms profundo. 5. . . Si no se va montar los sensores en el momento, se debern cubrir los filetes de rosca expuestos del quick connect con cinta industrial para evitar contaminaciones.

Instalacin del Instrumental


A0322RM

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Montaje del Sensor


1 . . De ser necesario, limpie los filetes de roscado A0322RM QuickConnect con un desengrasante/limpiador de uso aprobado en planta. 2 . . Aplique una capa fina de fijador semi-permanente para filetes (marca LocTite ) sobre los filetes del alojamiento del sensor. 3 . . Coloque el sensor sobre la base y mantngalo presionado en una posicin tal que el cable reciba el menor esfuerzo posible. Presionando el sensor, ajuste la tuerca imperdible de 7/8" y con torqumetro de 7/8 finalice el ajuste hasta las 50-60 pulg.-libras (1270 mm-27,22 kg). 4 . . Si todava no va a realizarse el tendido, proteja los filetes del conector del sensor con la tapa de conector provista.

Montaje de Sensor Correcto con Cable Asegurado

Instalacin del Instrumental


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V425
Descripcin y Manipulacin

Diagrama e Imagen V425

Descripcin El V425 Passive Magnetic Pickup es un sensor industrial diseado para medir la velocidad de rotacin de maquinarias. Por lo general, se utiliza para sensar o tomar datos de un actuador (el target u objetivo) sobre un eje rotante que entrega un disparo por revolucin. Manipulacin El V425 es un dispositivo excelente ya que es la nica pieza de instrumentacin de sistema que se instala cerca de maquinaria en movimiento (tpicamente, un eje rotante). Por ello, resulta muy importante respetar las distancias entre el sensor y el objetivo as como las distancias del cable.
Atencin!

El V425 puede daarse si no se respetan las distancias de separacin entre el sensor y el actuador. Es muy importante seguir las instrucciones de instalacin y observar las distancias correctas.

Instalacin del Instrumental


V425

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Herramientas y Partes Requeridas


Soporte de Montaje y Contra Tuerca (incluida) Acompaa al sensor un soporte universal de montaje que podr utilizarse en diversos escenarios. Si este soporte no sirviera para una determinada instalacin, el contratista deber hacer o conseguir un soporte a medida.

Soporte de Montaje V425

Instalacin del Instrumental


V425

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Eleccin del Actuador Adecuado (Objetivo)


Dimensiones del Actuador El V425 est diseado para utilizarse en cualquier tipo de clave que cumpla, como mnimo, las siguientes especificaciones:

Dimensiones de clave (Objetivo)

A > .15 pulg. (381 mm) B > .5 pulg. (127 mm) F > .3 pulg. (76,2 mm)

Instalacin del Instrumental


V425

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Si la dimensin (A) del actuador elegido es 0,5 pulg. (12,7 mm) o ms, se deber redondear los bordes del actuador para lograr la menor distancia posible entre el sensor y el actuador.

Modificando Grandes Actuadores

Material del Actuador El material del actuador debe ser metlico y altamente permeable. Los materiales ideales de actuadores son hierro dulce, acero laminado en frio y acero inoxidable 400.

Instalacin del Instrumental


V425

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Montaje del Soporte de Sensor


1. . . Acomode el eje de la mquina para ubicar el actuador en posicin de montaje. 2. . . Coloque el sensor sobre el soporte de montaje y atornllelo dejando a la vista la misma cantidad de filetes, repartidos hacia el frente y hacia atrs del soporte (ver ilustracin ms abajo). 3. . . Ubique el conjunto soporte/sensor en la ubicacin de montaje y centre la vara del sensor sobre el actuador con la vara que toca el actuador. Marque en el soporte los puntos a perforar. 4. . .Perfore y rosque para encajar el buln en el orificio del soporte de aproximadamente 0,250 pulg. (6,35 mm). 5. . . Sostenga el soporte en la ubicacin de montaje y con un torqumetro ajuste hasta el mximo permitido en las especificaciones del buln.

Montaje de V425

Instalacin del Instrumental


V425

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Montaje del Sensor


1 . . Atornille la arandela de ajuste al sensor hasta el final. 2 . . Atornille el sensor al soporte del montaje hasta que la vara del sensor toque el actuador. 3 . . Retroceda el sensor 1 vuelta entera y sostenindolo en posicin, rosque la contra tuerca al soporte. Aplique un torque hasta alcanzar las 15 libras-pies. 4 . . Gire suavemente el eje y verifique que el actuador no est en contacto con el sensor. Si el sensor estuviera tocando el eje, afloje la contra tuerca y repita el paso 3. 5 . . Ponga a funcionar la mquina en velocidad mxima y verifique que el sensor no toque el actuador. Espere a que la mquina llegue a la temperatura normal de operacin y pruebe con todas las velocidades de operacin. 6 . . Observe la mquina durante la prueba en las diferentes velocidades y verifique que el sensor no toca el actuador. 7 . . Cubra los filetes del conector que quedaron expuestos con la tapa protectora que viene incluida en el equipo para evitar contaminaciones.

Instalacin del Instrumental


V425

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Sensores de Corriente de Foucault o Eddy


Las instrucciones de instalacin de los sensores de corriente de Foucault (o Eddy) PR 6422 hasta la PR6426 y de drivers de Con 011hasta Con 041 se encuentran en otros manuales.

Instalacin del Instrumental


Sensores de Corriente Eddy

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Captulo

Montaje del Envolvente o Caja

Montaje de las Junction Boxes V707, V727 y V745


Descripcin
Las junction boxes son envolventes de tipo NEMA 4X utilizados para terminar el cableado del instrumental online. Son una versin de 12 canales dentro de un envolvente de fibra de vidrio o de acero inoxidable. La caja consta de 3 bornes montados individualmente sobre un riel DIN. La junction/switch box V745 tiene el doble propsito de empalmar el instrumental con el sistema online CSI 6500, por un lado, y una segunda funcin de permitir a los recolectores de datos porttiles acceder a los datos locales. La V745 es una caja de 6 o 12 canales (de fibra de vidrio o de acero inoxidable) con 3 bornes phoenix tanto para la entrada como para la salida de informacin (inputs y outputs).

Montaje del Envolvente

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Montaje del Envolvente

Captulo 5

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Esquema de V745

Montaje del Envolvente

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Herramientas y Partes Requeridas


Rejas de Montaje (incluidas en el envolvente)

Rejas de Montaje

Montaje del Envolvente

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Instrucciones de Montaje
1. . . Asegrese de que la ubicacin del montaje elegida tenga espacio suficiente para permitir el libre acceso de las tareas de mantenimiento. La ubicacin debe estar bien iluminada y suficientemente alejada del suelo para permitir el acceso del personal de servicio tcnico. 2. . . Una vez elegida la ubicacin de montaje, disponga el soporte de montaje como lo indica el esquema ms abajo y defina el lugar de los orificios. 3. . . Ajuste las rejas de montaje a la cara trasera de la caja con los tornillos de 10-32x.375 que acompaan las patas de montar. Con un torqumetro, ajuste los tornillos hasta 31 pies-libras. Las rejas deben alinearse a la junction box verticalmente para asegurar el adecuado acceso de montaje. 4. . . Adose la caja al soporte, con los bulones que provee el contratista.

Requisitos de Acceso de Junction Box

Montaje del Envolvente

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Montaje del Rack del Chasis del CSI 6500


Descripcin
El chasis del CSI 6500 tiene dos posibles maneras de montaje: en un rack de rieles de 19" (con paneles de acceso posterior) o en un envolvente de acero inoxidable (con paneles de acceso anterior) para protegerlo de entornos industriales agresivos.
Nota

Todos los envolventes del CSI 6500 deben quedar fijados a tierra. Es aceptable aterrar el envolvente mediante la conexin a la caera o a la estructura de montaje, siempre que estn a tierra. De lo contrario, deber usarse un cable para atierra la caja.

Herramientas y Partes Requeridas


No se incluye hardware de montaje.

Montaje del Envolvente


Instrucciones de Montaje (gabinete de 19)

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Instrucciones de Montaje (Rack de 19)


El CSI 6500 se instala comnmente en un envolvente tipo cabina con apoyo sobre un rack de rieles de 19". El hardware de montaje que sirve de ejemplo incluira cuatro sets de tuercas imperdibles M5, arandelas cnicas M5 y tornillos M5x12. Para llevar a cabo la instalacin, ajuste las tuercas imperdibles a los rieles de montaje y asegure el cuadro del sistema a los rieles con los tornillos y las arandelas.

Montaje del CSI 6500 a los rieles de 19 del rack.

A la derecha y a la izquierda del chasis del CSI 6500 hay dos orificios alargados para atornillarlo a los rieles. Al montar las unidades del CSI 6500 una encima de la otra en el mismo gabinete, debe colocarse un rack de ventilador de enfriamiento entre cada unidad del CSI 6500 que servir para mantener las condiciones ambientales de operacin dentro de los niveles especificados para todos los componentes. Los requerimientos para los ventiladores de enfriamiento dependern de las condiciones ambientales del gabinete.

Montaje del Envolvente


Instrucciones de Montaje (gabinete de 19)

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Instrucciones de Montaje (envolvente de acero inoxidable)


1 . . Asegrese de que la ubicacin de montaje permite el acceso adecuado para realizar la instalacin y el mantenimiento. Adems, la apertura de la puerta debe recorrer el ngulo completo y debe quedar espacio suficiente para el recorrido de la caera hasta el fondo de la caja. La ubicacin debe estar bien iluminada y suficientemente separada del suelo para permitir que el servicio tcnico pueda acceder cmodamente. 2 . . Si la caera no ingresa a la caja, verifique que la ubicacin de montaje tenga un vnculo de cable a tierra. 3 . . Preferentemente se montar el envolvente del CSI 6500 sobre dos rieles (unistrut). Adose las 4 rejas de montaje a los rieles con bulones de acero reforzado y arandelas de traba a 50 pies-libras de torque.

Montaje del Envolvente


Instrucciones de Montaje (gabinete de 19)

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Preparacin del Acceso del Cableado


Herramientas y Partes Requeridas
Perforadora de acero inoxidable o taladro. Accesorios para caera y conductos.

Definicin del Tamao y Ubicacin del Orificio


Por definicin, la caera debe ingresar al envolvente desde abajo. Los cables de corriente, sensor y comunicacin deben ingresar por caeras diferentes y rutearse individualmente en el interior de la caja.
Tirada del Cable Multipar 1. . . El cable multipar del sensor debe tenderse sobre la zona inferior izquierda para poder rutearlos fcilmente sobre el lado izquierdo del envolvente.

2. . . En el caso de usar opcionales, la medida de sus accesorios de caeras debe corresponderse con la cantidad de cables multipar provenientes de la junction box. Por ejemplo, una caja de 12 canales estndar demandar dos tendidos. Una junction box opcional de 6 canales requerir una tirada. El cable multipar tiene un dimetro normal de 0.5" (12,7 mm) y deber llevar caera de 1,5" (38,1 mm). Dos cables multipar llevarn una caera de 2" (71,1 mm) de caera.
Cable Elctrico del CSI 6500 1. . . El cable de corriente debe tenderse hacia el lado inferior derecho trasero para rutear el cable de encendido hacia la derecha trasera del envolvente.

2. . . La medida de la caera debe ajustarse al cdigo de planta y NEC o similares para transporte de energa y prevencin interna de planta.
Conexin a Ethernet del CSI 6500 1. . . La conexin a Ethernet del CSI 6500 es un cable 100BaseT, (UTP) categora 5 de planta. El cable CAT5 deber ubicarse en el frente inferior derecho para poder rutearlo lo ms lejos posible del cable elctrico del CSI 6500 que recorre el lado derecho del envolvente.

Montaje del Envolvente


Preparacin Acceso Cable

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2. . . El cable Cat5 requiere una caera mnima de 0,5" (1,27 cm).


Input/Outputs Digitales del CSI 6500 1 . . El cable input/output o entradas/salidas digitales del CSI 6500 es nicamente de tensin continua de nivel bajo (DC) para rutearlos con cables de sensor o individualmente.

2 . . El tendido de cables input/output digitales del CSI 6500 admite 2 posibilidades: a) Tendido de cable multipar para con caera de 1,5" (38,1 mm) para 1 cable y 0,5" (12,7 mm) extra para cada tendido cable adicional. b) Cable par trenzado simple A672, de 0,225 pulg. (5, 7 mm) de dimetro y con traza dentro de caera o tendido a travs de la caja con grampas 1/4" (6, 4 mm).

Montaje del Envolvente


Preparacin Acceso Cable

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Instalacin de Mdulos CSI 6500 en el Chasis

Imagen de clips/eyectores.

Para instalar un mdulo, alinee los rieles gua y deslice el mdulo por la ranura hasta que queden acomodados, y luego ajuste los tornillos de montaje. Para retirar un mdulo alto 3U, afloje los tornillos de montaje y luego tire de la manija por la ranura. Para retirar un mdulo alto 6U, afloje los tornillos de montaje y luego tire hacia afuera de las manijas (ver imagen) para retirar el mdulo de los conectores backplane. Luego tire de la manija por la ranura.

Montaje del Envolvente


Instalac. Mdulos CSI 6500 en Chasis

Captulo 5

Captulo

Requerimientos del Cableado

Introduccin
En este captulo encontrar las indicaciones para instalar caeras, cablear redes, especificaciones de la instalacin elctrica y cablear instrumental online y conexin del cable multipar desde las junction boxes al CSI 6500.
Atencin!

El cableado y la instalacin elctrica completa debern estar a cargo de un electricista matriculado y debern cumplir con las normas, codificaciones y reglamentaciones locales en trminos de tipos y dimensiones del cable, codificacin de colores, ndices de aislamiento de voltaje as como dems regulaciones vigentes y estndares tcnicos de cumplimiento obligatorio.

Requerimientos del Cableado

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Recomendaciones para el Cableado Junction box/CSI 6500


Tabla 1: Cable Tendido en Caera de Acero
N Belden 9732 9734 Aplicacin V707/V727 V727/ V745 Descripcin 9 pares, 24 AWG, blindaje Individual cubierta de PVC 12 pares, 24 AWG, blindaje individual externo, cubierta de PVC

Tabla 2: Cable Tendido en Bandeja o Caera de Aluminio


N Belden 8168 8175 Aplicacin V707 V727/V745 Descripcin 8 pares, 24 AWG, blindaje individual, cubierta PVC, blindaje tranzado 15 pares, 24 AWG, blindaje individual, cubierta PVC, blindaje trenzado

Nota

La trenza protectora del cable deber hacer masa con el envolvente del CSI 6500.

Requerimientos del Cableado

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Instalacin de Caeras y Conductos


Nota

Todas las caeras deben conectarse a tierra y cumplir con las Especificaciones IEEE 1100 de conexin a tierra. 1. . . Las siguientes conexiones debern tenderse en Caera: a) Entre las junction boxes y el CSI 6500 b) Otras conexiones de red dedicadas del CSI 6500 que hayan quedado fuera de la infraestructura de red actual. c) Cables elctricos de alimentacin del CSI 6500 d) Todo cableado de instrumentacin de ms de 50 pies (15,24 metros) de longitud. 2. .La dimensin de la caera deber contemplar que los cables ocupen hasta un 40% de su seccin. 3. . . La caera deber ser de acero. Si las normas de planta no permitieran el uso de caos de acero, se deber consultar con el gerente de proyecto. 4. . . Se deber trazar la caera alejada de las bandejas elctricas, segn las siguientes distancias: 6" (152,4 mm) ... 110VAC 12" (304,8 mm). 220VAC 2pies. (609,6 mm).. 440VAC

Requerimientos del Cableado

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5 . . La caera debe ingresar a los envolventes del CSI 6500 y de las junction boxes desde la base o parte inferior.

Ingreso de Caera por la Base

Requerimientos del Cableado

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Tendido del Cableado de Instrumental


Descripcin El cable del instrumental online es un par retorcido con funda de poliuretano, blindado, apto para transmitir seales de niveles de milivolts al sistema online. El cable debe brindar proteccin de ruidos y agentes agresivos en entornos industriales. El cable de instrumental se tiende a las junction/switch boxes donde se une al multipar que retorna al CSI 6500. Si bien el tendido del instrumental a la junction box es relativamente corto (<50 pies / <15,24 m.) y bastante cercano a la mquina, no se acostumbra a pasarlo por caera aunque se usar caera en aplicaciones puntuales. Deber garantizarse que el cableado expuesto quede bien adherido a la mquina y adaptado a la infraestructura de la planta para no entorpecer las tareas de mantenimiento o poner a riesgo la seguridad general.

Requerimientos del Cableado


Cableado del Instrumental

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Variantes de Cables En el sistema online se utilizan cuatro variantes de cable de instrumental:

A. . 2 Cable Conductores, Par Retorcido Simple de Poliuretano Integrado al Sensor B. . 2 Cables Conductores, Par Retorcido Simple Armado Integrado al Sensor C. . 4 Cables Conductores, Par Retorcido Simple de Poliuretano I Integrado al Sensor Serie A0322 D. . 2 Cables Conductores, Par Retorcido Simple de Poliuretano con Conector Bi-Pin nivel Militar a prueba de salpicaduras.

Cables del Instrumental

Requerimientos del Cableado


Cableado del Instrumental

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Herramientas y Partes Requeridas


sujetadores o precintos de cable etiquetas identificadoras de cables grasa dielctrica o siliconada

Instalacin
Atencin!

La tensin en el cable en la caera no debe superar las 25 libras (11,34 kg), ya que el exceso de fuerza deforma el par retorcido y degrada el rendimiento del cable.

Nota

Todos los cables debern llevar en ambos extremos las etiquetas identificadoras con la misma designacin o nombre. Estos nombres se registrarn en la tabla de TARJETA DE UBICACIN DE SENSOR que viene en el interior de las junction boxes.

Atencin!

Los cables deben quedar asegurados a la infraestructura de la planta a fin de no poner a riesgo la seguridad general del personal por causa de una eventual pisada sobre un cable o por engancharse un cable en la ropa o el cinturn de herramientas, etc. 1. . . Si se emplea cable A612-I-30, aplique una capa fina de grasa dielctrica a los conectores y atornllelos al sensor sin apretar demasiado. 2. . . Identifique los cables en ambas puntas con etiqueta de uso aprobado en planta. El nombre debe ser el mismo en ambas puntas del cable. 3. . . Se definir el recorrido fsico del cable del sensor segn los siguientes lineamientos de distanciamiento desde la alimentacin elctrica:

Requerimientos del Cableado


Cableado del Instrumental

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a) 12" (304,8 mm) desde el de 110VAC, 2 (609,6 mm) desde el de 220VAC y 440VAC. b) No tire cables en el paso de acceso de mantenimiento maquinarias de: protecciones, escudos, paneles de acceso. c) No tire cables en las bandejas de control o arranque de mquinas. d) Ningn recorrido de cable debe quedar sobre el piso. e) No tire cables cerca de una zona de peligro por movimiento de maquinarias. 4 . . Comenzando por el alojamiento del sensor, asegure el cable cada 2 pies (61 cm) de distancia a la mquina y la infraestructura de la planta con precintos para cable. 5 . . A la altura de la junction/switch box, debe tenderse el cable a travs de un prensacables PGME07. Ajuste el prensacables con una llave de 9/16 hasta que el cable quede fijado, sin apretar demasiado (la fuerza de una mano es suficiente.) Corte la punta del cable dejando aproximadamente 2 pies (610 mm) en el interior de la caja y vuelva a etiquetar el cable, si es necesario. Si est usando cable blindado, pele el blindaje de la punta del cable antes de ingresarlo en la caja. Sella la punta del blindaje con cinta termocontraible.

Requerimientos del Cableado


Cableado del Instrumental

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Cable Multipar V680 desde la Junction Box al CSI 6500


Descripcin
El cable V680 es de grado instrumental, multipar de 9 hilos retorcidos con cubierta protectora individual. El par retorcido es de calibre 24 y viene individualizado por color. El cable V680 se usa para extender el cableado del instrumental online desde las junction boxes V707 y V745 al envolvente del CSI 6500.

V680

Herramientas y Partes Requeridas


etiquetas de cable

Envolvente del CSI 6500 Instalacin 1. Partiendo de la junction box, tire el cable a travs de la caera. A la altura del envolvente del CSI 6500 corte, dejando suficiente cable dentro del envolvente para rutearlo a los bornes terminales. 2. . Identifique cables segn las especificaciones del proyecto y etiquete el cable dentro de las 6 pulg. (152,4 mm) del plano de acceso de cable. La identificacin de la etiqueta debe mirar hacia el frente del envolvente. 3. . . Corte el cable a la altura de la junction box dejando 2 pies. (609,4 mm) en el interior para ruteo. Requerimientos del Cableado
Cableado V680 desde Junction Box al CSI 6500

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Segmento Dedicado de la Red del CSI 6500


Descripcin
El mdulo procesador del CSI 6500 se comunica con el servidor de la base de datos a travs de una conexin 100BaseT, conforme al protocolo Ethernet IEEE 802.3.Se recomienda tender un segmento dedicado de red fsica entre el servidor de la base de datos y el CSI 6500. Si bien la responsabilidad de instalar y mantener la red es de la planta, se recomienda lo siguiente: 1 . . Lineamientos de Manipulacin y Usos conforme EIA/TIA 568/569.
Nota

Si bien EIA/TIA 568/569 exige cableado CAT5 nicamente, se recomienda tender CAT5e,por lo menos, en previsin de actualizaciones futuras. 2 . . Recorridos y Bandejas de Cable conforme EIA/TIA 569.
Nota

El cableado de red al CSI 6500 debe pasar por caera de acero.

Requerimientos del Cableado


Cableado V680 desde Junction Box al CSI 6500

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Circuito de Alimentacin del Envolvente del CSI 6500


Descripcin
La Unidad de Captura de Datos del CSI 6500 es una seal instrumental del orden de los milivolts de grado de laboratorio. Por ello, es muy importante la calidad de alimentacin que reciba el CSI 6500. Si bien el CSI 6500 viene con una proteccin de entradas y cierto grado de acondicionamiento de lnea, es importante que la planta defina las caractersticas de alimentacin al envolvente del CSI 6500.
Nota

Los contratistas deben cumplir con las especificaciones de IEEE 1100 para alimentacin elctrica y puesta a tierra de equipos electrnicos.
Prediccin -- Especificaciones Alimentacin DC: Rango nominal de tensin de ingreso:12VDC a 24VDC

Rango absoluto de tensin de ingreso:10VDC a VDC Consumo mximo de corriente: 3,5 Amps Consumo nominal de corriente: 1,5 Amps Calibre de cable mnimo: 16AWG Cable: par trenzado recubierto.
Prediccin -- Especificaciones Alimentacin AC: Tensin nominal: 110VAC para alimentacin de 24 volt

Corte de circuito:10 Amps (con receptculo dplex) Alimentacin a tierra: Aislada (de equipos de produccin)

Requerimientos del Cableado

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Recomendaciones para el Cableado y Puesta a Tierra del Sensor


Alcance

Esta seccin presenta prcticas recomendadas para tipificar, cablear a tierra e instalar sistemas 6500 y los sensores asociados.

Consideraciones de Instalacin
Calidad de la Seal La calidad de los datos que lleguen al sistema CSI 6500 depende exclusivamente de las seales que se reciban en el CSI 6500. El sistema 6500 puede resolver componentes de seal dinmica del orden del microvolt. Las seales de sensores como acelermetros montados sobre mquinas en operacin suelen ser del orden del milivolt. Estas seales de magnitudes tan bajas son fcilmente interferibles desde cualquier fuente dentro de un entorno industrial. Tipo de Cable de Sensor Se recomienda cable de par retorcido blindado de baja capacitancia para todos los inputs del sensor del sistema CSI 6500 ya que protege, por un lado, de interferencias de baja frecuencia como fuentes de 50Hz-60Hz por el tipo de trenzado del conductor (que minimiza el rea de espira de antena y maximiza el rechazo del modo comn), y por el otro, por RF y fuentes de descarga de esttica debido al blindaje general. La medida de conductor puede variar de 22 a 16 AWG.

La capacitancia excesiva del cable afectar la respuesta de frecuencia alta de la seal del acelermetro. Se recomienda cable de baja capacitancia (<15pf) para recorridos de cables ms largos, especialmente para canales usados para mediciones de PeakVue. La evidencia indica que los cables con proteccin trenzada son ms efectivos que los de blindaje de film debido a la reduccin de impedancia del conductor blindado. El cable trenzado se usar en tuberas ms extensas, instalaciones con ruidos elctricos o canales de sensores crticos.

Requerimientos del Cableado

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No se recomiendan el cable coaxial ni otro tipo de cable sin trenzar porque su inmunidad a las interferencias de 50Hz-60Hz es ms baja que los trenzados. Si se usa cable conductor mltiple, debe ser de la clase con proteccin aislante individual para cada par de seal tranzada y con aislacin general del resto de las capas protectoras.
Ruteo del Cable del Sensor Los cables del sensor deben rutearse en caeras con puesta atierra o en bandejas de cable reservadas para seales tipo de control de bajo voltaje. Los cables del sensor no deben rutearse en caeras o en bandejas de cable que tambin alojen cables de alimentacin AC, incluyendo las entradas de cable del envolvente 6500. Si se rutean cables de sensor de baja tensin en bandejas de cable que tambin alojan cables de alimentacin AC, los componentes de frecuencia de alimentacin se inducirn en las seales del sensor. Adems, al encender o apagar el equipo elctrico, las variaciones en la corriente pueden inducir grandes picos o saltos en la seal de los sensores cercanos. Debe mantenerse una distancia mnima de 3 pies (91,44 cm) entre las lneas del sensor y las de alimentacin de AC. Deben dejarse distancias considerables para lneas de alimentacin de AC de voltajes ms altos.

La distancia del cable del acelermetro, velocmetro y tacmetro magntico pasivo no superar los 500 pies (150 m). La distancia del cable del sensor de desplazamiento desde los amplificadores no superar los 1000 pies (300 m). Nota: Si se van a medir seales de frecuencia alta de nivel g (como las de caja reductora, en especial para las mediciones de PeakVue, puede acortarse significativamente la extensin mxima del cable, salvo que se use un cable de baja capacitancia.
Blindaje La terminacin del blindaje de cada par de cables debe terminarse segn las especificaciones de cada instalacin. Normalmente, se instalar sujetando el hilo de drenaje del blindaje al ingreso del 6500. No obstante, si la proteccin del cable del sensor est aterrada del lado del sensor, la proteccin no deber conectarse del lado de la entrada del CSI 6500. La conexin de blindaje de la entrada del CSI 6500 se har directamente a la tierra del chasis del CSI 6500. Por ello, si un blindaje de conexin a tierra est tambin conectado del lado del sensor, en el conductor del blindaje puede fluir una corriente de ruido, tpicamente a frecuencia de lnea., que inducir una tensin de ruido en las lneas de seal del sensor, conocida como bucle o espira de tierra.

Requerimientos del Cableado


Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Si hay un problema de captacin de sonido en la lnea de un sensor debido a una fuente de esttica o de frecuencia RF, la experimentacin indica que si se ata el blindaje del lado del sensor prximo al conductor - del sensor se reducirn los efectos de la interferencia de RF y esttica. Para evitar los bucles de tierra, el conductor - del lado del sensor y el blindaje deben aislarse de la tierra si se conecta de esta manera. Es importante comprender que no hay una manera mejor de terminar los blindajes del cable y que a veces deben definirse en cada sensor individualmente para corregir los problemas de ruido propios de cada instalacin.
Terminaciones del Cable Los cables deben terminarse prolijamente en las entradas del sistema CSI 6500. Los cables no deben pelarse ms de lo recomendado y las reas de blindaje de cable expuestas no deben tocarse entre s. Los blindajes deben cortarse lo menos posible para reducir al mnimo la superficie expuesta de conductores.

Los cables deben marcarse claramente en los ingresos del CSI 6500 con etiquetas indicadoras de la ubicacin del sensor.
Nota

No deben cortarse los hilos de drenaje del blindaje sin usar; deben enrollarse y encintarse para permitir su uso en el caso de que deba hacerse un atado/nudo de blindaje para reducir la interferencia de RF o de esttica. Los blindajes generales en cables conductores mltiples deben conectarse a tierra en uno de las puntas. Los hilos generales de drenaje del blindaje sin usar deben enrollarse y encintarse para permitir su uso en el caso de que deba hacerse un atado/nudo de blindaje para reducir la interferencia de RF o de esttica.
Junction Boxes En la mayora de las instalaciones, los cables del sensor se rutean en junction boxes. En este caso, el cable +, -, y las conexiones de blindaje deben mantenerse desde la entrada hasta la salida. Las conexiones de blindaje no deben tocarse entre cables y los blindajes no deben conectarse a la tierra de la junction box local.

Requerimientos del Cableado


Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Los envolventes de la junction box deben conectarse a tierra. De ser posible, las seales de acelermetro deben rutearse en junction boxes dedicadas que no se ocupen con otras seales. No deben rutearse seales de alimentacin AC en una junction box de sensor.
Puesta a Tierra del Sistema Para proteger la seguridad del personal y la correcta operacin del sistema, el CSI 6500 debe conectarse a tierra adecuadamente. De ser posible, el envolvente del CSI 6500 debe abulonarse a una columna o a la pared. Adems, del envolvente del CSI 6500 se conectar un cable de vnculo a tierra que ser un cable desnudo 14 AWG para puesta a tierra.

En el interior del envolvente del CSI 6500, verifique la instalacin de los cables a tierra que van del chasis del CSI 6500, el cable de alimentacin del CSI, el cuadro y la puerta del envolvente y el cable a tierra de la alimentacin AC. Deben conectarse a la tierra del envolvente principal.

ENTORNO DEL SISTEMA CSI 6500


El sistema CSI 6500 fue diseado para soportar condiciones industriales moderadas. La temperatura ambiente mxima permitida para el envolvente del sistema CSI 6500 es 48 C (120 F). El envolvente del sistema CSI 6500 no debe ubicarse al rayo del sol directo. El envolvente del sistema CSI 6500 debe mantenerse sellado para evitar filtraciones de agua y condensaciones de humedad. A los envolventes del sistema CSI 6500 instalados en ambientes de 37,38C a 38,89C (100 F a 120 F) deber agregarse la Bandeja de Ventilacin del CSI 6500 para eliminar los picos de calor en el envolvente del CSI 6500. Los envolventes del sistema CSI 6500 instalados en ambientes con temperaturas que superan los 38,89C (120 F) deben estar permanentemente refrigerados. . Los envolventes del sistema CSI 6500 instalados en ambientes con temperaturas inferiores a 0C (32 F) deben estar permanentemente calefaccionados. Debern colocarse termostatos en el interior del envolvente del CSI 6500 para mantener el rango de temperatura entre los 10C y 37,78C (50F y 100F) para garantizar la mayor confiabilidad del sistema.

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Nota

Las temperaturas en el interior del envolvente del CSI 6500 pueden superar los 60C (140F) en condiciones de temperatura ambiente de 49C (120F). Si bien el sistema CSI 6500 ha probado operar confiablemente en temperaturas tan altas, debe entenderse que los componentes electrnicos del CSI 6500 se desgastarn mucho ms rpido en ambientes con temperaturas superiores a los 37,38C (100F). Por ello, se recomienda una refrigeracin activa que mantenga los componentes electrnicos del sistema CSI 6500 por debajo de los 37,38C (100 F) permanentemente si se espera obtener la mayor durabilidad y confiabilidad del sistema.

Nota

El uso de un disco duro en la Placa Secundaria Transiente del CSI 6500 impone lmites estrictos de temperatura para el sistema CSI 6500. Debe colocarse la Bandeja de Ventilacin (PN B6500FT) en los sistemas CSI 6500 equipados con Transientes. La temperatura ambiente no debe superar los 30C (86F).

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Recomendaciones Cableado del Sensor y Aterramiento

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Captulo

Conexiones del Cableado

Conexin de V707, 727 y Cableado de 745


Descripcin
Las junction boxes series V707 y V745 llevarn cable de par simple retorcido sujetado por el lado izquierdo de la caja y uno o ms cables V680 de 9 pares pasado por caera de 1,5" sobre el costado derecho de la caja. Se tendern dejando un bucle de servicio y se terminarn en un borne de 3 bloques en la serie V701 o en bornes phoenix estndar en la V745.
Ruteo de la Junction Box

Conexiones del Cableado

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Herramientas y Partes Requeridas


etiquetas de cable pelacables para 24 AWG sujeciones de cable

Conexiones del Cableado

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Atencin!

Utilice el pelacable correspondiente a cada tipo de conductor. No pele ms de 1/4" (6,35 mm) del conductor. No estire demasiado el conector. Gire el tornillo terminal en el sentido de las agujas del reloj hasta hacer contacto con el cable y luego vuelva a ajustar otro 1/4 de vuelta.

Nota

Las conexiones del blindaje pasan por las junction boxes y no deben aterrarse a la caja. 1. . . Desde el prensacables, tire el cable hacia arriba sobre el lado izquierdo de la caja. Tire del bucle de servicio como se ve en el dibujo. 2. . . Pele 1" de la cubierta de poliuretano del cable. 3. . . Retire suavemente el par de conductores del blindaje trenzado. No quite el blindaje trenzado.

Preparacin del Par Retorcido

4. . . Pele 1/4"(6,35 mm) de cada conductor y retuerza el blindaje en la punta. 5. . . Termine el cable en el borne correspondiente conectando de la siguiente manera: a) Cable blanco (ingreso positivo sensor) a nivel superior de borne. b) Cable negro (ingreso negativo sensor) a nivel medio de borne. c) Blindaje trenzado a nivel inferior de borne.

Conexiones del Cableado

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Conexiones Terminales

6 . . Vuelva a etiquetar el cable al conector phoenix 7 . . Una vez concluida la conexin de todos los cables, precntelos y fjelos a la junction box con un solo sujetador de cable.

Conexiones del Cableado

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Conexin del Cable Par V680


Atencin!

Utilice el pelacable 24 AWG para este tipo de conductor. No pele ms de 1/4" (6,35 mm) del conductor. No estire demasiado el conector. Gire el tornillo terminal en el sentido de las agujas del reloj hasta hacer contacto con el cable y luego vuelva a ajustar otro 1/4 de vuelta. 1. . . Desde el prensacables, pele la proteccin trenzada del cable. 2. . . Siga la secuencia de pares del cuadro, de arriba hacia abajo empezando por el primer borne/terminal:

Borne 1 2 3 4 5 6 7 8

Conductor Positivo Amarillo Azul Marrn Naranja Blanco Rojo Verde Rojo

Conductor Negativo Negro Negro Negro Negro Negro Negro Negro Blanco

Color Blindaje Negro Azul Azul Azul Rojo Rojo Verde Azul

Conexiones del Cableado

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Nota

Para la caja de 16 canales, empiece la secuencia sobre el borne N9. 3 . . Tire el par retorcido individual (sin quitarle la capa de blindaje) hacia arriba en el lado derecho de la caja. Tire del bucle de servicio como muestra el dibujo. 4 . . Tire al borne/terminal y corte el cable sobrante. 5 . . Retire 1" de blindaje del par retorcido y selle el blindaje con cinta termoelctrica. 6 . . Pele 1/4" (6,35 mm) de cada conductor y termine en borne de la siguiente manera: a) Conductor Positivo en nivel superior de borne/terminal b) Conductor Negativo en nivel medio de borne/terminal c) Drenaje de blindaje en nivel inferior de borne/terminal

Preparacin Cable V680

Conexiones del Cableado

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Conexiones del Cableado del CSI 6500


Descripcin
El diseo del CSI 6500 permite conectar los cables del sensor de tres modos diferentes: 1. . .Los sensores pueden conectarse directamente en los mdulos del CSI 6510 (12-2-2) en el panel de conexiones trasero A6500-M-RTRM. 2. . . Los sensores pueden conectarse a las entradas en panel de conexiones A6500-P-RTRM y luego las salidas pueden rutearse a los mdulos del CSI 6510 (12-2-2) con un DIP switch. 3. . . Los sensores pueden conectarse directamente en los mdulos del CSI 6510 (12-2-2) en el panel de conexiones delantero A6500-M-FTRM.

Panel de Conexiones Trasero A6500-M-RTRM:


El panel de conexiones trasero A6500-M-RTRM, (ver fotografa ms abajo), se conecta al backplane o bandeja trasera A6500-M-BP. El panel de conexiones tiene bornes de ingreso para sensores, tacmetros y rels discretos de entrada/salida a los mdulos 12-2-2. Presenta DIP switches para rutear seales desde el A6500-P-RTRM del rack. Tambin hay DIP switches para rutear el encendido/apagado de acelermetros y un conector de salida para el generador interno de seales de prueba.

Conexiones del Cableado

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Debajo del panel de conexin hay bornes de alimentacin +24V DC, salida de rel SysFail y conexiones de red.

A6500-M-RTRM Rear Termination Panel

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Panel de Conexiones Traseras A6500-M-RTRM y de la Bandeja Trasera Panel de Terminacin:

1. . . Entrada de Sensor MSIG1 (Ch1 - 12) y MSIG2 (Ch13 - 24) 2. . . Entrada de Tacom. MSIG1 Ch1 - 2 y MSIG2 Ch 3 - 4 3. . . Rel I/O MSIG1 I/O 1 - 2 y MSIG2 I/O 3 - 4 4. . . DIP switches para rutear la entrada de sensor/tacom. desde el lado A6500-P- RTRM del rack de la bandeja trasera 5. . . DIP switches para configurar entrada de encendido/apagado de acelermetros 6. . . Puerto de salida de la seal de prueba de calibracin (conector SMB) 7. . . Entrada de encendido de sensor-24V para sensores de corriente eddy. Backplane o bandeja trasera: 8. . . Conector rel SysFail 9. . . Conector entrada alimentacin DC para Lado de Prediccin 10. . Conector de red HUB 11. . Conector de red NIC 12. . Conexin a tierra del chasis. 13. . LED Encendido 14. . LED de entrada +24V 15. . LED de estado

Herramientas y Partes Requeridas


Destornillador plano chico Pelacables Conectores y herramientas RJ45 CAT5 Precintos para cable de Velcro

Conexiones del Cableado

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Conexin del Cable de Instrumental A680


Atencin!

Utilice el pelacable 24 AWG. No pele ms de 1/4" (6,35 mm) del conductor. No estire demasiado el conector. Gire el tornillo terminal en el sentido de las agujas del reloj hasta hacer contacto con el cable y luego vuelva a ajustar otro 1/4 de vuelta. Cada canal de entrada de seal est asociado a un DIP switch para la alimentacin de acelermetros. (Ver llamada 5 en la foto de la pg. 8). Para los canales de acelermetros que requieren alimentacin, lleve el DIP switch correspondiente a la posicin de la derecha (posicin ON). Para los canales de acelermetros que no requieren alimentacin desde el CSI 6500, lleve el interruptor DIP a la posicin de la izquierda (posicin OFF).
Nota

Los DIP switches deben estar en la posicin OFF para los canales de Tac. y Rel.
Terminacin de Entrada del Sensor 1 . . Tire del cable a los conectores de entrada del sensor en el panel de conexiones.

2. . Fije el cable al lateral del envolvente con precintos de cable. 3. . Corte el sobrante de cable y pele la proteccin a la altura del panel de conexiones. 4. . Lleve los pares individuales a las entradas de los canales correspondientes en el panel de conexiones. 5. . Retire 1" de blindaje y coloque la etiqueta en la punta del forro del blindaje. La etiqueta debe corresponderse con la etiqueta del sensor en la junction box. 6. . Pele 1/4"(6,35 mm) de cada conductor y termine de atornillar los bornes de acuerdo a los pines de las tablas siguientes. 7. . Registre el nombre del sensor, del cable y el nmero de canal de CSI 6500 en la Tabla de Administracin de Cables del CSI 6500.

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Conexiones A6500-M-RTRM La siguiente tabla describe la funcin de las conexiones o bornes en los paneles de conexin A6500-M- RTRM.
Nota

Estas funciones se duplican en el panel delantero de conexiones. Cada canal tiene 5 bornes. Los dos primeros son para las entradas de las seales + y -. Si el DIP switch asociado est en la posicin ON, los bornes tambin alimentarn el acelermetro de corriente +24V constante. El segundo de los dos alimenta a los sensores de corriente eddy -24V. Estos bornes slo alimentan si una alimentacin externa -24V est conectada a la terminal de entrada J19 al borde del panel de terminacin. El ltimo borne para cada canal es una puesta a tierra de chasis para conectar el blindaje del cable del sensor cable.

Conexiones del Cableado

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MSIG 1 J1 SIG+ 1 / +24V J2 SIG+ 5 / +24V J3 SIG+ 9 / +24V Tac+ 1 J4

SIG- 1 / +24V retorno SIG- 5 / +24V retorno SIG- 9 / +24V retorno Tac- 1 -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) SIG+ 2 / +24V -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) SIG+ 6 / +24V -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) SIG+ 10 / +24V
retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) Tac+ 2 Tac- 2 -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) I/O+ 1 I/O- 1 -24V

SIG- 2 / +24V retorno SIG- 6 / +24V retorno SIG- 10 / +24V -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) SIG+ 3 / +24V -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) SIG+ 7 / +24V -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) SIG+ 11 / +24V
retorno

SIG- 3 / +24V retorno SIG- 7 / +24V retorno SIG- 11 / +24V -24V -24V -24V

Gnd (-24V retorno *) Gnd (-24V retorno *) Gnd (-24V retorno *) Gnd (-24V retorno *) Blindaje SIG+ 4 / +24V Blindaje SIG+ 8 / +24V Blindaje SIG+ 12 / +24V
retorno

Blindaje I/O+ 2 I/O- 2 -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje)

SIG- 4 / +24V retorno SIG- 8 / +24V retorno SIG- 12 / +24V -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje) -24V Gnd (-24V retorno) Chasis GND (Blindaje)

*NOTA: bornes -24V en canales I/O no se usan para conexiones de I/O.

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MSIG 2 J5 SIG+ 13 / +24V SIG- 13 / +24V


retorno

J6 SIG+ 17 / +24V SIG- 17 / +24V


retorno

J7 SIG+ 21/ +24V SIG- 21 / +24V


retorno

J8 Tac+ 3 Tac- 3 -24V Gnd (-24V retorno) Blindaje Tac+ 4 Tac- 4 -24V Gnd (-24V retorno) Blindaje I/O+ 3 I/O- 3 -24V Gnd (-24V retorno) Blindaje I/O+ 4 I/O- 4 -24V Gnd (-24V retorno) Blindaje

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 14 / +24V SIG- 14 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 18 / +24V SIG- 18 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 22 / +24V SIG- 22 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 15 / +24V SIG- 15 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 19 / +24V SIG- 19 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 23 / +24V SIG- 23 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 16 / +24V SIG- 16 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 20 / +24V SIG- 20 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje SIG+ 24 / +24V SIG- 24 / +24V


retorno

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje

-24V Gnd (-24V retorno) Blindaje

Conexiones del Cableado

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Ruteo de seales desde el lateral del rack A6500-P-RTRM Alternativamente, los DIP switches sobre el lateral A6500-M-RTRM del panel de conexiones pueden posicionarse para rutear las seales del sensor y el tacmetro desde el lateral A6500-P-RTRM del rack.

Switches DIP

Posicione estos switches en la derecha (posicin ON) para conectar a las salidas A6500- P-RTRM correspondientes. Las entradas 1-12 del sensor en el panel A6500-M-RTRM se conectan a las salidas desde las posiciones de monitor 1-6 del panel A6500-P-RTRM (conectores XR11-XR64).

Conexiones del Cableado

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Las entradas 13-24 del sensor en el panel A6500-M-RTRM se conectan a las salidas desde las posiciones de monitor 7-12 del panel A6500-P-RTRM panel (conectores XR71-XR125). Las entradas 1 y 3 de Tac. en el panel A6500-M-RTRM se conectan a la salida del canal 1 de Pulsos del CSI 6312 (conector XR131). Las entradas 2 y 4 de Tac. en el panel A6500-M-RTRM se conectan a la salida del canal 2 de Pulsos de la ranura CSI 6312 (conector XR132). Rel I/O Canales 1, 2, 3 y 4 en el panel A6500-M-RTRM no se conectan a las salidas de A6500-P-RTRM. No se utilizan estos interruptores DIP.

Referencia de Salidas de Canal

Conexiones del Cableado

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Nota

Los conectores de entrada externos del panel de terminacin A6500-M-RTRM quedan conectados a las entradas de seal del mdulo 12-2-2, independientemente de la posicin de los interruptores DIP. Por lo tanto, si un interruptor DIP ha sido configurado para rutear una entrada desde el lateral del rack A6500-P-RTRM, no debe conectarse un sensor externo a la entrada asociada externa del panel de terminacin A6500-MRTRM. Los interruptores DIP de alimentacin de acelermetros tambin deben posicionarse en OFF al rutear entradas desde el lateral del rack A6500-P-RTRM.

Conexin de Entradas y Salidas I/O Digitales


Atencin!

Utilice el pelacable adecuado para cada conductor. No pele ms de 1/4" (0,64 cm) del conductor. No estire demasiado el conector. Gire el tornillo terminal en el sentido de las agujas del reloj hasta hacer contacto con el cable y luego vuelva a ajustar otro 1/4 de vuelta. 1. . Tire el cable a las entradas de canal de rel de I/O en el panel de conexin. 2. . Corte el sobrante de cable y pele 1" (2,54 cm) de la proteccin del cable y un 1/4" (64 mm) de cada conductor. 3. . Termine de la siguiente manera, tomando como referencia la Tabla de Pines del Panel Terminal: a. Rel Tensin de Excitacin... (SIG +) b. Retorno de Tensin... (SIG -) c. Descarga de Blindaje... (Blindaje) 4. . Vuelva a etiquetar el cable en el conector. 5. . Luego de tirar todos los cables, precntelos con una cinta de Velcro y fjelos al lateral del envolvente.

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6. . En la Tabla de Administracin de Cables registre el nombre de las entrada y salidas I/O digitales, del cable y el nmero de canal de CSI 6500.

Conexin de Cable I/O Digital

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Blindaje Posterior / Panel Adaptador A6500-M-RSH


Si las entradas de todos los sensores y tacmetros se van a rutear desde el lateral A6500-P-RTRM, no ser necesario utilizar el panel de conexin A6500-M-RTRM. En tal caso, se utilizar un panel adaptador ms simple que permite realizar las conexiones puente a las seales del sensor y del tacmetro del A6500-PRTRM. Este panel cuenta adems con bornes para la conexin de los cuatro rels I/O externos, ya que los canales I/O no estn conectados al lateral de rack A6500-P-RTRM. Tambin se utiliza una versin modificada (A6500-M-RSHF) de este panel adaptador para rutear entradas desde un panel de conexin frontal A6500-MFTRM a la bandeja de entrada.

Blindaje Posterior / Panel Adaptador A6500-M-RSH

Conexiones del Cableado

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Panel de Conexin Frontal A6500-M-FTRM


El panel de conexin frontal A6500-M-FTRM presenta los mismos conectores de entradas de sensor que el panel de conexin trasero A6500-M-RTRM, ms conectores para el sistema de alimentacin +24V, alimentacin del sensor de proximidad -24V, rel SysFail y seal de prueba, adems de indicadores LED. Se utiliza cuando no se necesitan monitores de proteccin y cuando se opta por las conexiones de cable montado frontales.

CSI 6500 con Panel de Conexin Frontal A6500-M-FTRM

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Las entradas de seal se conectan desde el panel de terminacin frontal a una placa adaptadora, ubicada en el rea posterior del backplane o bandeja trasera, a travs de cables planos. Otro conjunto de cables conectan las entradas de rel de Alimentacin y SysFail desde el panel frontal al backplane o bandeja trasera. Este panel tambin presenta DIP switches para alimentar el acelermetro ON/OFF para cada canal.

Vista posterior del Panel de Conexin Frontal A6500-M-FTRM

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Conexin de Alimentacin +24V Mdulos CSI 6560 y CSI 6510


Atencin!

Las conexiones de alimentacin del CSI 6500 +24V no estn cableadas del mismo modo que las del CSI 4500. No debe utilizarse un conector previamente cableado para un CSI 4500 sin reconfigurar el cableado. La entrada de alimentacin +24V para los mdulos de Prediccin del CSI 6560/6510 su ubica en la bandeja de entrada del A6500-M-BP (y tambin en el panel de conexiones frontal A6500-M-FTRM). Este conector est aislado de los mdulos de Proteccin del CSI 6000, alimentados independientemente. Se recomienda alimentar independientemente los mdulos de Proteccin del CSI 6000.
Nota

Se recomienda utilizar un dispositivo de Alimentacin Ininterrumpida (Uninterruptable Power Supply o UPS) tanto para los mdulos de Prediccin como de Proteccin. 1. . . Rutee el Cable al conector de alimentacin. 2. . . Deje un bucle de servicio. 3. . . Pele 1/4"(6,34 mm) de los conductores y termine en la conexin Phoenix de la siguiente manera: a) + DC a + b) DC a c) Blindaje a SHLD 4. . . Fije el cable de alimentacin al lateral del envolvente con un nico precinto.
Nota

Al conectar una alimentacin 24 voltios al CSI 6500, conecte la baja tensin continua antes de conectar la tensin alterna AC.

Conexiones del Cableado

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Alimentacin Tension Entrada Continua Corriente Entrada Continua (con Transiente) Corriente Entrada (sin Transiente) 18 VDC - 31 VDC (24 VDC Nominal) 1.0 ADC @ 24 VDC (sin panel conexiones) 1.25 ADC @ 24 VDC (con panel conexiones, todos los canales con energa) 0.65 ADC @ 24 VDC (sin panel conexiones) 0.9 ADC @ 24 VDC (con panel conexiones, todos los canales con energa) 7A DC @ 24 VDC para 1mS 3A DC @ 24 VDC para 20mS 22W, (30W con Transiente) CE EN50081-2 Emisiones (Pendien) CE EN50082-2 Inmunidad (Pendien) CSA (Pendiente)

Derivacin de Corriente de Entrada Mxima (Input Surge) (Todas las versiones) Disipacin de Energa Mxima Ratings clasificacin

Conexin de Alimentacin -24V para Sensores de Corriente Eddy


El conector de entrada de alimentacin del sensor de corriente de Foucault o Eddy -24V se ubica tanto en el panel de terminacin posterior A6500-M-RTRM como en el panel de terminacin frontal A6500-M-FTRM. Cuando se utilizan sensores de corriente Eddy, alimente -24V a este conector que a su vez alimentar a las conexiones de alimentacin -24V del sensor en el panel de conexiones. Los bornes de alimentacin de cada canal vienen con disyuntores internos autoreseteables para evitar que un corto circuito en un canal termine cortando la corriente en todos los canales.

Conexiones del Cableado

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Nota

El CSI 6500 realiza una prueba interna que verifica que la lnea 24V est conectada. En el caso de que no estuviera conectada la alimentacin -24V, tanto los LEDs de CPU Status en la CPU y el de Status en el lateral izquierdo del panel de terminacin, cambiarn su color, de verde a rojo. Si no se necesitara utilizar la alimentacin del sensor de corriente eddy, esta prueba interna puede inhabilitarse mediante la instalacin de un puente en el panel de terminacin en los pines etiquetados -24V Disable (Inhabilitar). Conexin Rel SysFail El conector de salida del rel SysFail se ubica en la esquina izquierda inferior del backplane A6500-M-BP y en el panel de conexiones frontal A6500-MFTRM, identificado como SYSFAIL RELAY. La salida rel SysFail puede conectarse de forma ya sea abierta normal (terminar a C y NO) o bien cerrada normal (conectar a C y NC).

Sistema nico de Prediccin Dual


Puede adquirirse el CSI 6500 como sistema nico de Prediccin dual. En este caso, viene con dos mdulos procesadores de CSI 6560, (pueden venir hasta cuatro mdulos CSI 6510), y dos paneles de conexin trasera A6500-M- RTRM.

Conexiones del Cableado

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Interconexin Lazo de Corriente de 4-20ma del CSI 6500 Al conectar entradas de seal 4-20mA, instale una resistencia de 250 ohm entre las entradas de seal + y - para convertir la seal miliamper en seal de voltaje.

Conexin Transmisor 4-20mA del CSI 6500

Nota

Los canales CSI 6500 MUX (SIG) no proveen potencia al lazo a dispositivos 4- 20mA. Para ello, se necesitar una fuente/mdulo aparte.

Conexiones del Cableado

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Conexin de Red 1. . . Rutee el cable de red a los conectores RJ45, que se ubican tanto al frente del mdulo CSI 6560 como en el rea trasera de backplane A6500-M-BP.

2. . . Corte el cable sobrante y complete con el conector RJ45 CAT5.


Nota

El pin del conector debe cumplir con los estndares de planta para conexiones10/100Base-T. 3 . . Asegure la conexin de red al lateral derecho del envolvente con precinto de cable.

Conector NIC de Red

Conexiones del Cableado

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Nota

El conector NIC se utiliza para conectar un hub o un interruptor ethernet. El conector HUB se utiliza para conectar directamente a una PC (el conector HUB cumple la funcin de cable cruzado).

Conexiones del Cableado

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Nota

No se recomienda la conexin en cadena o daisy chaining para mltiples CSI 6500 mediante un NIC/HUB ya que esto lleva a un punto de falla nico y, si falla una conexin de red, se cortar la comunicacin de la red para unidades mltiples.

Conexiones del Cableado

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Esquema de Direccionamiento por Default de la Red del CSI 6500

Nota

El esquema de direccionamiento de la figura asume que uno de los CSI 6500 es un modelo transiente (CSI 6500T).
Consideraciones de la Planificacin de la Red: LAN / 6500 LAN Planta Individual o Separada

El 6500M requiere una (1) direccin IP El 6500T requiere dos (2) direcciones IP.

Conexiones del Cableado

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Captulo

Configuracin del Hardware de CSI 6560 y CSI 6510

Introduccin
Descripcin
El mdulo del procesador del CSI 6560 (combinado con el modulo de inputs o entradas de seal del CSI 6510) es un sistema de adquisicin de datos, multiprocesador, multicanal y multitareas diseado en principio para monitorear maquinarias pesada rotante esencial para todas las industrias. Los inputs de seal tpicos son firmas AC de vibracin de mquinas dinmicas emitidas desde acelermetros, velocmetros o sensores de proximidad. Dichas seales incluyen dos componentes: el componente AC dinmico, que representa la vibracin de la mquina, y el componente DC, que representa el nivel de polarizacin del sensor. Para un sensor de proximidad, el componente DC representa la brecha o distancia promedio entre la punta del sensor y el eje de la mquina. Otros inputs de seal incluyen seales de proceso: son los parmetros DC como temperatura o presin. Los inputs de tacmetro se utilizan para determinar la velocidad de la mquina: seales que se generan desde un sensor de proximidad o sensor magntico pasivo colocado en el eje de la mquina o sus engranajes, que producen un tren de pulsos (no necesariamente 1x velocidad de mquina) y representan la fase de la mquina y su velocidad de operacin. Un ltimo tipo de inputs son los digitales que representan los estados de la mquina, como la operacin, la inactividad, el arranque, etc. Estos inputs se utilizan para controlar o modificar el estado de la adquisicin de datos. Los inputs de control, de estado ms comunes son cierres de rel o RPM de la mquina. Los niveles de seal AC o DC tambin sirven para control de estado.

Mtodos de Monitoreo
El CSI 6560 utiliza tres mtodos de monitoreo bsicos.

Configuracin del Hardware

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Monitoreo de Nivel Total El Monitoreo de Nivel Total se define como (1) la adquisicin del nivel general de la seal de vibracin AC dinmica, es decir el valor RMS de la seal, y/o (2) el nivel de polarizacin de continua del sensor o (3) la medicin de una seal de proceso de continua. Ntese que los inputs de todas estas seales son valores de continua. (El valor RMS en un valor de continua proporcional al contenido de energa total de la seal AC). Los inputs de Nivel Total son multiplexados en un conversor analgico digital (ADC) de aproximacin rpida sucesiva controlado por el mdulo Procesador del CSI 6500. El Monitoreo de Nivel Total es un proceso continuo, que mide dos veces por segundo las AC+DC de los canales. Cuando se adquiere la opcin Transiente, el Monitoreo de Nivel Total puede incluir la forma de onda verdadera Pico a Pico (Peak-to-Peak). Escaneo Espectral Se define al Escaneo Espectral como la adquisicin y anlisis de seales AC dinmicas nicamente. Se adquieren las seales con dos canales simultneos (denominados CHX y CHY), con ADC canal dual delta-sigma controlado por el sistema DSP. El DSP analiza las formas de onda de tiempo adquiridas y transmite los resultados al procesador host de la CPU. Pueden asignarse a condiciones de estado de maquina especificas grupos de parmetros de mediciones preprogramadas de Escaneo Espectral (AP Sets) para obtener adquisicin de datos para de estados de operacin especficos. Captura de Datos Transientes La captura de datos transientes es la adquisicin de formas de onda de tiempo continuas de seales AC dinmicas. Se capturan los datos transientes en paralelo para todos los canales. Otros datos almacenados como transientes incluyen los datos de Nivel Total 1/seg., registros de pulso de tacmetro y marcas de tiempo de adquisicin. Los datos transientes se guardan en el disco rgido y est disponible para el anlisis en tiempo real a travs de la Ethernet.

Configuracin del Hardware

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Configuracin de CSI 6560 / CSI 6510


El CSI 6500M tiene un mdulo procesador y uno o dos mdulos de Input de Seal CSI 6510. El CSI 6500T tiene un mdulo procesador con una Placa Secundaria o Daughterboard Transiente y uno o dos mdulos de Input de Seal con Placas de Filtro Transiente CSI 6510.

Configuracin del Hardware

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Consideraciones de Instalacin
Calidad de Seal
La calidad de los datos que lleguen al sistema CSI 6560 depende exclusivamente de las seales que se reciban en el CSI 6510. Las seales de sensores como acelermetros suelen ser del orden del milivolt. Estas seales de magnitudes tan bajas son fcilmente interferibles desde cualquier fuente dentro de un entorno industrial.
Tipo de Cable de Sensor Se recomienda cable de par retorcido blindado para todos los inputs del sensor del sistema. El Conductor puede variar en tamao, de 22 a 16 AWG. y protege, por un lado, de interferencias de baja frecuencia como fuentes de 50Hz-60Hz por el tipo de trenzado del conductor (que minimiza el rea de espira de antena y maximiza el rechazo del modo comn), y por el otro, por RF y fuentes de descarga de esttica debido al blindaje total.

No se recomiendan el cable coaxial debido a que presenta una baja inmunidad a las interferencias de 50Hz-60Hz. Si se usa cable conductor mltiple, debe ser de la clase con blindaje aislante 100% para cada par de cable.
Ruteo del Cable del Sensor Los cables del sensor deben rutearse en caeras con puesta atierra o bandejas de cable reservadas para seales tipo de control de bajo voltaje. Los cables del sensor no deben rutearse en caeras o en bandejas de cable que tambin alojen cables de alimentacin AC. Si se ruten cables de sensor de baja tensin en bandejas de cable que tambin alojan cables de alimentacin AC, los componentes de frecuencia de alimentacin se inducirn en las seales del sensor. Estos componentes inducidos pueden ser mayores que la propia seal de los sensores.

La distancia del cable del acelermetro, velocmetro y tacmetro magntico pasivo no superar los 500 pies (150 m). La distancia del cable del sensor de desplazamiento desde los amplificadores no superar los 1000 pies (300 m).
Nota

Se reducen las distancias si se utiliza cable fuera de estndar.

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Nota

Las seales de alimentacin del sensor de desplazamiento deben tener un fusible individual, para evitar que una falla en un sensor determinado (corto) haga caer otros sensores.
Ruteo del Cable Ethernet Los cables Ethernet deben rutearse en conductos a tierra o en bandejas reservadas para seales de tipo control de baja tensin. Los cables Ethernet no deben rutearse en conductos o bandejas que lleven lneas de alimentacin AC. Si este fuera el caso, los componentes de la frecuencia de alimentacin se induciran en el cable ethernet.

La distancia del cable Ethernet debe limitarse a los 300 pies (100 m).
Aterramiento y Blindaje El blindaje de cada par de cables retorcidos debe terminarse segn las especificaciones de cada instalacin. Si el blindaje del cable del sensor est conectado a la caja del sensor o al cable conductor - en el extremo del sensor, el blindaje no debe conectarse en la entrada de CSI 6500. La conexin de blindaje de la entrada del CSI 6500 se har directamente a la tierra del chasis del CSI 6500. Por ello, si un blindaje de conexin a tierra est tambin conectado del lado del sensor, en el conductor del blindaje puede fluir una corriente de ruido, tpicamente a frecuencia de lnea., que inducir una tensin de ruido en las lneas de seal del sensor, conocida como bucle o espira de tierra.

Por lo general, el blindaje debe conectarse tanto en la punta del sensor como en el extremo del cable del CSI 6500, pero nunca en ambos a la vez. Sin embargo, esto es slo una recomendacin general Si hay un problema de captacin de sonido en la lnea de un sensor debido a una fuente de esttica o de frecuencia RF, la conexin del blindaje puede sujetarse a ambos lados para aumentar la proteccin. Para evitar los bucles de tierra, el blindaje puede conectarse en el extremo del CSI 6500 por medio de una resistencia o capacitor, que rompern el flujo de corriente del bucle de tierra sin dejar de medir algo del blindaje total. Es importante comprender que no hay una manera ptima de terminar los blindajes del cable sino que a veces debe definirse en cada sensor individualmente para corregir los problemas de ruido que surjan en cada instalacin en particular.

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Consideraciones de Instalacin

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Conexiones del Cable Los cables deben conectarse prolijamente en las entradas del sistema CSI 6500. Los cables no deben pelarse ms de lo recomendado y las reas de blindaje de cable expuestas no deben tocarse entre s. Los blindajes deben cortarse lo menos posible para reducir al mnimo la superficie expuesta de conductores.

Los cables deben marcarse claramente en los ingresos del CSI 6500 con etiquetas indicadoras de la ubicacin del sensor. Debe quedar suficiente cable sobrante dentro del envolvente del CSI 6500 para evitar tener que realizar un nuevo tendido como consecuencias de errores que se pudieran cometer durante la terminacin de las lneas del sensor.
Junction Boxes En la mayora de las instalaciones, los cables del sensor se ratean en junction boxes. En este caso, el cable +, -,y las conexiones de blindaje deben mantenerse desde la entrada hasta la salida. Las conexiones de blindaje no deben tocarse entre cables y los blindajes no deben conectarse a la tierra de la junction box local.

Los cables deben terminarse en las junction boxes siguiendo las recomendaciones de los captulos anteriores.
Puesta a Tierra del Sistema Para proteger la seguridad del personal y la correcta operacin del sistema, el CSI 6500 debe conectarse a tierra adecuadamente.

En el interior del envolvente del CSI 6500, verifique la instalacin de los cables a tierra desde el chasis del CSI 6500 a la tierra delo envolvente. Tambin verifique que las puertas del envolvente y los paneles laterales estn aterrados al marco del envolvente. Utilice un cable desnudo14 AWG como mnimo par aterrar. En el exterior, el gabinete del CSI 6500 debe conectarse a la tierra ms cercana.

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Consideraciones de Instalacin

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Entorno del Sistema CSI 6500


El sistema CSI 6500 fue diseado para soportar condiciones industriales moderadas. El envolvente del sistema CSI 6500 no debe ubicarse al rayo del sol directo. El envolvente del sistema CSI 6500 debe mantenerse sellado para evitar filtraciones de agua y condensaciones de humedad. A los envolventes del sistema CSI 6500 instalados en ambientes de 37,38C a 38,89C (100 F a 120 F) deber agregarse la Bandeja de Ventilacin del CSI 6500 para eliminar los picos de calor en el envolvente del CSI 6500. Los envolventes del sistema CSI 6500 instalados en ambientes con temperaturas que superan los 38,89C (120 F) deben estar permanentemente refrigerados. Los envolventes del sistema CSI 6500 instalados en ambientes con temperaturas inferiores a 0C (32 F) deben estar permanentemente calefaccionados. Debern colocarse termostatos en el interior del envolvente del CSI 6500 para mantener el rango de temperatura entre los 10C y 37,78C (50F y 100F) para garantizar la mayor confiabilidad del sistema.

Nota

Las temperaturas en el interior del envolvente del CSI 6500 pueden superar los 60C (140F) en condiciones de temperatura ambiente de 49C (120F). Si bien el sistema CSI 6500 ha probado operar confiablemente en temperaturas tan altas, debe entenderse que los componentes electrnicos del CSI 6500 se desgastarn mucho ms rpido en ambientes con temperaturas superiores a los 37,38C (100F). Por ello, se recomienda una refrigeracin activa que mantenga los componentes electrnicos del sistema CSI 6500 por debajo de los 37,38C (100 F) permanentemente si se espera obtener la mayor durabilidad y confiabilidad del sistema.

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Consideraciones de Instalacin

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Ambiental Ambiental
CSI 6500 CSI 6500 con Transiente 0 a 150F (-17 a 65C)* 0 - 95% R.H. no-condensa 0 a 150F (-17 a 65C)* 0 - 50% R.H. no-condensa 0 a 130F (-17 a 55C)* 0 - 95% R.H no-condensa

*Las mediciones de temperatura son del envolvente interno; no representan la temperatura externa. Se deber refrigerar cuando las temperaturas del envolvente superen este lmite (ambiente + elevacin de calor interno del envolvente)..

El 6500 cumple con las siguientes normas de calidad de la marca CE. EN 61000-6-2: 2005 EN 61000-6-4: 2007

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Consideraciones de Instalacin

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Mdulo Procesador del CSI 6560


El mdulo Procesador del CSI 6560 opera todas las funciones de adquisicin, almacenamiento y comunicacin de datos del sistema CSI 6500. Este mdulo Procesador tiene la capacidad de realizar mediciones simultneas y continuas de anlisis espectral detallado en dos canales, de valores RMS y DC para medicines Gross Scan en todos los canales de seal, mediciones de velocidad de mquina en canales de tacmetros y de los estados de todos los digitales. El mdulo Procesador del CSI 6560 opera todas las funciones de adquisicin, almacenamiento y comunicacin de datos del sistema CSI 6500. Este mdulo Procesador tiene la capacidad de realizar mediciones simultneas y continuas de anlisis espectral detallado, treinta y dos valores RMS y DC para medicines Gross Scan, hasta diecisis tacmetros para medir velocidad y hasta diecisis inputs digital del estado. El mdulo Procesador del CSI 6560 tiene la capacidad de realizar mediciones a 24 formas de onda simultneas y continuas (para anlisis espectral detallado), hasta 24 valores RMS y DC para medicines Gross Scan, hasta 4 tacmetros para medir velocidad de maquinarias y hasta 4 inputs digital del estado. Los valores Gross Scan, los del tacmetro y los inputs digitales del estado pueden combinarse lgicamente para determinar el estado operativo de la mquina, que puede servir para definir estados de adquisicin de datos especficos. Puede configurarse el sistema para que transmita y guarde datos ya sea en un lapso determinado o con cada cambio en los valores de datos. Tiene cuatro puertos Ethernet 100Base-T y uno serial RS-232 para la comunicacin y diagnstico del sistema. Presenta adems otros conectores para seal de calibracin y un rel Sysfail de contacto seco SPDT (ver diagrama de backplane). Este rel se reactiva cada vez que la CPU del procesador del CSI 6500 se enciende o butea. Frente a una falla o cada del CPU, el rel se desactiva.
Nota

El rel Sysfail no puede servir a otros propsitos, p. ej., monitoreo de vibracin. Puede configurarse el mdulo Procesador del CSI 6560 para bajarse el firmware operativo va Ethernet con cada reencendido o buteo o tambin operar sobre un firmware guardado en la memoria FLASH.

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El mdulo Procesador del CSI 6560 cuenta con un generador de seal a bordo capaz de producir seales sinusoidales y DC que se rutean a los mdulos de input durante la calibracin del sistema y en la Auto Prueba de ON (POST). El generador de funcin debe recalibrarse al menos una vez al ao con un medidor de voltaje trazable NIST. Consulte el Apndice para conocer los procedimientos especficos de calibracin del sistema CSI 6500. El mdulo Procesador del CSI 6560 detecta automticamente el tipo y la configuracin de, modulo de input y slo admite configuraciones de base de datos que coincidan con la configuracin del canal existente. El mdulo Procesador del CSI 6560 soporta la Placa Secundaria o Daughter board Transient del CSI 6500, que agrega capacidades de adquisicin de formas de onda de tiempo paralelas para todos los canales.

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Consideraciones de Instalacin

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Especificaciones del Mdulo Procesador del CSI 6560

Especificaciones del Mdulo Procesador (a 25C)


Capacidad de Memoria Comunicaciones de Red 32 Mb SDRAM, 32 Mb Flash 10/100 BaseT Ethernet dual RJ45 jacks wired for NIC and HUB,with two additional jacks on backplane RS232 (up to 38.4Kbs) All sensor channels, tachometer channels, AC, DC amplitude, phase (0v - 3v pk, 0.25Hz - 50kHz sine +/ -7.2V DC, GND +/- 1mv) SPDT 24 VDC @ 0.5A DC dry contact RMS + DC, rate equivalent to 16 ch per 500 msec RMS, RMS or Peak-to-Peak with Transient Option Simultaneously scanned with overall vibration scan (includes DC Gap, temperature, and accelerometer bias) 1% at input channel range full scale amplitude @ 1KHz 16 bit Relay input, RPM, DC, AC or software controlled Event based adaptive Event based and/or time based

Comunicaciones Locales Generador Prueba Onboard o Interna Rel Integridad de Rack CSI 6500 Escaneo Canal de Sensor Unidades de Vibracin Total Escaneo DC/Continuo

Nivel Total y Precisin DC Resolucin ADC de Gross Scan Base Evento Captura de Datos Captura de Datos Intervalo de Captura de Datos

Intervalo de Almacenam. de Datos Exception based and/or time based Resolucin Espectral ADC Rango Dinmico Resolucin Espectral Fmax Ancho de Banda de Anlisis ndice Escaneo Espectral 24 bit, 2 channel simultaneous 100 dB, all frequency ranges 100 to 6400 lines 10 Hz to 40 kHz, discrete steps Depends on analysis configuration (1 second per two channels @ 400 lines, 400 Hz, 1 avg.)

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Consideraciones de Instalacin

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CSI 6560 Processor Module Specifications (@25C) Precisin Amplitud Espectral 5% 0.2Hz - 0.5Hz 2% 0.5Hz - 25KHz 4% 25KHz - 40KHz 0.01%, crystal based < -90 dB, all ranges 3% 0.5Hz - 3Hz 2% 3Hz - 1KHz 5% 1KHz - 5KHz 40 1Hz - 1KHz (not calibrated below 1Hz) 50 >1KHz Configurable, con parmetros definidos por el usuario. Tipos de anlisis mltiples por mquina y por sensor (Energa Total, Energa en un rango, Energa en un rango no-sincron., S Energa en un rango sincrnico, Pico sinc, Fase sinc, True peak, HFD, peak to peak forma de onda, RPM, Gap, Orbita) Normal, PeakVue, Order Tracking, Synchronous Time Averaging Ingles, Metrica, Hz, CPM, Order Lineal, Log, dB Hanning, Uniforme

Precisin Frecuencia Distorsin Armnica Total Precisin Pico Sincrnico 1X

Precisin Fase Sincrnica 1X Tipos de Anlisis y Tendencia

Tipos Promedio Tipos de Unidades Tipos de Escalas Tipos de Ventana (funcin)

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Panel Frontal del Procesador del CSI 6560

Atencin!

No deben usarse los NIC / HUB en conexiones en cadena odaisy chain, porque se genera un punto nico de falla de comunicacin para las mltiples unidades del CSI 6500.

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Procesador PCB del CSI 6560

Mdulo de Entrada de Seal del CSI 6510


El mdulo del CSI 6510 combina las caractersticas de Entradas de Seal, de Tacmetro y Rels I/O para lograr la doble funcin de sensor y rel en un mdulo.
Consideraciones de Instalacin

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El mdulo del CSI 6510 presenta doce canales de inputs de sensor para vibracin o para proceso, dos canales para tacmetro y dos canales de rel I/O aislado pticamente.
Inputs de Seal de Vibracin del CSI 6510 Los sensores de vibracin incluyen acelermetro, velocidad pasiva, velocidad activa y de desplazamiento. El mdulo del CSI 6510 admite adems inputs AC o DC no especficos de cualquier fuente dentro de los lmites de rango de inputs del CSI 6500.

Los inputs de vibracin brindan las siguientes funciones programables para cada canal: Atenuador de Input /1, /2, Ganancia x1, x10, integrador on/off. La combinacin del atenuador de input y ganancia permiten cuatro combinaciones de rango de input como lo indica la Tabla 1. Tabla 1: Rangos de Input del Mdulo de Input de Seal del CSI 6500
Atenuador /2 /1 /2 /1 Ganancia x1 x1 x10 x10 Rango de Input +/10,0v, 100g, 100ips, 50mil 5,0v, 50g, 50ips, 25mil 1,0v, 10g, 10ips, 5mil 0,5v, 5g, 5ips, 2.5mil

El integrador permite convertir las seales de aceleracin en velocidad. El mdulo del CSI 6510 selecciona dos de los doce canales de vibracin por vez y los rutea al mdulo Procesador para su anlisis Espectral. La conversin RMS-a-DC se realiza en los doce canales. Las seales RMS y DC se rutean al mdulo del Procesador para la recoleccin de Nivel Total. Se requiere la Placa de Filtro Transient del CSI 6500 para adquisicin de datos Transientes Es posible medir seales 4-20mA si se agrega un resistor a lo largo del de canal. Los 250 ohms sern un valor tpico, que convierte 4-20mA a 1-5 voltios. El valor mximo de resistor en serie es 1000 ohms.

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Inputs de Tacmetro del CSI 6510


Los inputs de Tacmetro permiten medir dos fuentes de tacmetros de pulso por mdulo de CSI 6510. Los tacmetros pueden incluir, entre otros: sensor de desplazamiento activo, magntico pasivo o del tipo pulso TTL desde diversas fuentes. El mdulo de inputs de tacmetro del CSI 6510 presenta disparador de tensin fijo o bien disparador automtico adaptativo. Los parmetros de disparo pueden configurarse independientemente para cada input de sensor de tacmetro. Puede seleccionarse la ganancia de input de x1 o x5 para cada canal. Se recomienda una ganancia de x5 para inputs de tacmetro menores de 1V pkpk. Si se usa la ganancia de input x5, debe asegurarse que la seal de input no supere +/-24V, ya sea cualquier distorsin en el sensor o una brecha de tensin.

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Canales de Rel I/O del CSI 6510


Cada modulo del CSI 6510 tiene dos canales de Rel I/O que generan inputs digitales pticamente aislados o outputs de contacto seco. Los inputs pueden ser de entre 5V y 24V DC. Los outputs se limitan a 24VDC a 0.5A.
Nota

No se incluyen rels AC.

Mdulo de Seal PCB del CSI 6510

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Especificaciones del Mdulo de Input de Seal CSI 6510 12-2-2 (a 25C) Input de Sensores del tipo: Desplazamiento Dinmico, Acelermetro, Velocmetro, input AC - definible (p.ej. Flux, de presin dinmico, input de peso base dinmico, etc.), input DC - definible (p.ej. input de temperatura u otros procesos), Seal 4-20 mA (con resistor externo shunt). 16 inputs per module (12 sensor, 2 tach, 2 I/O), 2 modules per rack 0,2 Hz a 40 kHz (0,2 Hz a 2Khz para Anlisis Transiente ) 0,5 Hz 1% a amplitud de escala completa 30Hz - 40KHz 2.5% a amplitud de escala completa 20 Hz 5% a amplitud de escala completa 10Hz (descalibrado por debajo de 10Hz) 1% a amplitud de escala completa 1 por canal (aceleracin a velocidad o velocidad a desplazamiento) 2% (frecuencia y amplitud) Configurable software: +0.5 Vpk, +1.0 Vpk, +5 Vpk, +10 Vpk +22 VDC +22 V Acelermetro y velocmetro ICP por cada canal de sensor, y de desplazamiento con fusible -24 VDC en cada canal. Corriente constante 4 mA (nominal), con 22V por canal 500 kOhm (punta nica) 1 MOhm (diferencial) Desplazamiento, proceso AC o DC

Cantidad de Inputs de Sensor Ancho de Banda de Anlisis Frecuencia Esq Acople AC Precisin de Conversin RMS

Precisin DC Integracin Anloga Precisin del Integrador Anlogo Rangos Input AC Rango Input DC Rango Input AC + DC Mximo Tipos de Sensor Alimentado

Alimentacin de Sensor Impedancia Input Can. Alimentado Impedancia Input Can. No Aliment. Tipos de Sensor No-Alimentados

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Captulo 8

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Especificaciones del Mdulo de Input de Seal CSI 6510 12-2-2 (a 25C) Convertidor RMS a DC Cant. de Canales de Tacmetro Rango de Frecuencia de Tacmetro Precisin de Frecuen. de Tacmetro Resolucin de Tacmetro Tipos de Tacmetro Rango de Amp. de Tacmetro Caractersticas de Pulso Modos Impedancia de Input Cant. de Canales Digit. I/O Tipos de Rel Corriente Max. de Input Digital Alta tensin del Input Digital baja tensin del Input Digital 1 por canal, 1 Hz a 40 kHz 2 inputs por mdulo, 4 total por rack 0,1 Hz a 2 kHz (6 RPM a 120.000 RPM) 0,1% 0,002 Hz a 60 Hz (0,1RPM) Sensores de desplazamiento de corriente Eddy, TTL, magntico pasivo Rango de Input y disparo +0.5 Vpk a +22 Vpk 1 pulso por revolucin, 500 uS min. ancho pulso, divisor tacom. en mdulo Voltio compar., adaptivo automtico, divide por N (N=1-1024) 1 MOhm (diferencial) 2 por mdulo (configurable como input o output), 4 total por rack SPST 24 VDC @ 0.5 ADC contacto seco 10mA a 24 VDC 5 VDC - 24 VDC <3 VDC

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Mdulo de Seal de CSI 6510 Conexin tpica del cableado

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Cada canal de Rel I/O del mdulo del CSI 6510 tiene el hardware de input y de output. Los rels pueden configurarse como rels tanto de input como de output r, con un interruptor DIP (SW1) en la placa del circuito. Un canal de rel configurado en software no puede utilizarse si el interruptor DIP correspondiente no est en la posicin correcta. El firmware detectar el estado del interruptor DIP en el arranque y se genera una bandera en la sesin hiperterminal si la configuracin del software no se corresponde con la configuracin del interruptor DIP. Los interruptores DIP sirven para proteger de cortes a un dispositivo de input de usuario de la configuracin del rel de output que pudiera estar cortndolo inadvertidamente. Ponga el interruptor DIP correspondiente en la posicin ON para rels de output, y en la posicin OFF para rels de input. El estado predeterminado de fbrica de los interruptores DIP es OFF (Input). El interruptor DIP 1 es para el primer canal de rel y el interruptor DIP 2 es para el segundo canal de rel. Los interruptores 3 y 4 no se utilizan para ninguna funcin. El estado con que los rels de output salen de fabrica es abierto normalmente, lo que significa que quedan abiertos cuando se corta el suministro elctrico. Durante la operacin de la unidad, los rels quedan cerrados hasta que una alarma los activa y luego se abren.

Consideraciones de Instalacin

Configuracin del Hardware

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Placa Secundaria Transiente del CSI 6500


La Daughterboard o Placa Secundaria Transiente del CSI 6500 agrega la capacidad de adquisicin paralela y continua de formas de onda de tiempo en todos los canales. Todos los datos recolectados de forma de onda de tiempo, junto con los datos de Nivel Total y hasta cuatro registros de pulso de tacmetros quedan guardados en un disco rgido interno, con aproximadamente 60 minutos por Gbyte de almacenamiento. La Placa Secundaria Transiente adems transmite datos por Ethernet para aplicaciones de anlisis en tiempo casi real, sin afectar la captura de datos ni el almacenamiento interno. Paralelamente a capturar forma de onda de tiempo y pulsos de tacmetro, la Placa Secundaria Transiente calcula en forma continua el valor pico a pico para la forma de onda de cada canal. Al configurarse este valor, puede enviarse al modulo Procesador para utilizarlo como el nivel total en lugar del valor RMS producido por el mdulo CSI 6510. El disco rgido de la Placa Secundaria Transiente est preparado especialmente para operar 7x24, es decir de forma permanente. Se recomienda reemplazar este disco anualmente. En situaciones de emergencia, podr usarse temporariamente cualquier drive IDE paralelo de 2-1/2 in., pero estos drives pueden no servir para una operacin continua y prolongada. Al instalar la Placa Secundaria Transiente en el mdulo Procesador del CSI 6500, verifique que los cinco conectores estn preparados y luego coloque los seis tornillos de montaje.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Especificaciones del Transiente del CSI 6500 Especificaciones del Transiente CSI 6500 (a 25C)
Cantidad de Canales Hasta 24 canales

Capacidad de Memoria
Precisin Espectral Canal AC Precisin Frecuencia Precisin Pico 1X Sincron.

64 Mb SDRAM, 16 Mb Flash
5% 0,2Hz - 0.5Hz 2% 0,5Hz - 2KHz 0,01%, base cristal 3% 0,5Hz - 3Hz 2% 3Hz - 1KHz 5% 1KHz - 5KHz 40 1Hz - 1KHz (no calibrado por debajo de 1Hz) 50 >1KHz 70 dB, todos los rangos 2% 0,5 to 2KHz, True Peak-to-Peak 16 bits 200 lneas - 6400 lneas >80 dB 4 60 Gbytes, actualizable 10 \100base-T Ethernet HUB y NIC 100 BaseT recomendado para Transiente

Precisin Fase 1X THD Precisin Niveles Totales Resolucin ADC Resolucin Espectral Rango Dinmico Cantid. de Canales de Tacom Almacenam.de Datos a Bordo Comunicacin

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82323

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Placa Secundaria Transiente PCB (en procesador del CSI 6560) del CSI 6500

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82424

CSI 6500 Machinery Health Monitor

CSI 6500 Transient Daughterboard (Disco Rgido)

Reemplazo del Disco Rgido de Placa Secundaria Transiente del CSI 6500
Para cambiar el disco rgido de la Placa Secundaria Transiente del CSI 6500, remueva los cuatro tornillos de montaje del disco como se muestra en la foto de arriba. Retire suavemente el cable plano del drive del rgido y saque el viejo. Coloque el nuevo disco rgido en el soporte. No apriete demasiado los tornillos. Reemplace el cable y verifique que quede correctamente tendido.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82525

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Para poder entrar en operacin, el nuevo disco rgido deber formatearse a travs de la Placa Secundaria Transiente. Aplique corriente al sistema CSI 6500. Ignore los mensajes de error de disco que aparezcan en el monitor HiperTerminal del la Placa Secundaria Transiente. Cuando el sistema del 6500 haya terminado de reiniciar, formatee el disco rgido con el programa DHM. Una vez formateado el disco rgido reinicie el CSI 6500. Vuelva a ignorar cualquier mensaje de error que aparezca en el monitor HiperTerminal. Cuando se complete el proceso POST, el firmware preparar automticamente el disco rgido con el Transient File System o Sistema de Archivos Transiente. Este proceso puede llevar hasta una hora y una vez que se completa, reinicie el CSI 6500. Este proceso de reincio debera producirse sin problemas, ni tampoco deberan aparecer mensajes de error de disco y, de haberse configurado, debera comenzar la captura de datos Transiente (indicada por el parpadeo del indicador del disco rgido en el panel frontal del Procesador del CSI 6560).
Nota

Emerson provee un Disco Rgido (HDD) industrial, capaz de procesar el 100% del ciclo de tareas. Por lo tanto, recomienda que se reemplace por un HDD equivalente.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82626

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Placa de Filtro Transiente del CSI 6500


La Placa de Filtro Transiente del CSI 6500 viene con filtros paralelos antialiasing o anti-solape para los canales de seal en el modulo de Input de Seal del CSI 6510. Para configurar el Sistema Transiente de 12 o 24 canales pueden utilizarse una o dos Placa/s de Filtro Transiente. Al instalar la Placa de Filtro Transiente del CSI 6500 en el modulo de Input de Seal del CSI 6510, verifique que los cinco conectores estn preparados y luego coloque los tres tornillos de montaje.
Especificaciones de la Placa de Filtro Transiente del CSI 6500 Cantidad de canales 12

Tipo de Filtro Frec. Paso banda de filtro Atenuacin Rizado de Paso de Banda Frecuencia Alto de Banda

8 paso bajo orden elptico DC a 2kHz 80dB <1dB 3,12kHz

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82727

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Placa de Filtro Transiente PCB del CSI 6500 (en Mdulo de Input de Seal de CSI 6510)

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82828

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Notas Sobre el Cableado General

Notas Cableado Mdulo Seal, Tacom, y I/O del CSI 6510

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
82929

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Notas Cableado de Junction box

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8
83030

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Configuracin de CSI 6500 con Hiperterminal


Conexin Con un cable serial estndar , conecte el puerto serial de su PC al puerto serial del panel frontal del Procesador del CSI 6560.

Configure la Hiperterminal de su PC para uso del puerto serial (COM 1, por lo general) de la siguiente manera: 9600 baud 8 data bits stop bit no parity no flow control Encienda el CSI 6500 y observe el proceso de inicio. Puede interrumpir el proceso de inicio si persona la barra espaciadora despus de que aparece el copyright VxWorks como se ilustra ms abajo. Para cuando vea Press any key to stop auto-boot (Toque cualquier tecla para detener el auto inicio), queda muy poco tiempo para tocar una tecla. La interrupcin del proceso de inicio permitir configurar ciertos parmetros de inicio o buteo. VxWorks System Boot Copyright 1984-2002 Wind River Systems, Inc. CPU: CSI 6500 Version: 5.5 BSP version: 1.2/4.00f Creation date: May 5, 2008, 10:38:03 Image: bootrom Press any key to stop auto-boot...(Toque cualquier tecla para detener el auto-inicio)
(Pr

Si no se interrumpe el proceso de inicio, al final debera aparecer una pantalla como la que se muestra a continuacin:

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Cfg Table Last 'Put' (GUID: 0x774059b0-e72b-4e09-a690fc0c10ab007d) (GUID time: 2008-08-13 19:09:29) Component ---------------DIO GS TACH SCHED PRED LIMIT TRANS EGU_FAC Last Calibrated ------------------------------------2008-08-13 19:09:25 2008-08-13 19:09:25 2008-08-13 19:09:25 2008-08-13 19:09:26 2008-08-13 19:09:25 2008-08-13 19:09:26 2008-08-13 19:09:29 Default Table

EGU_ASN Default Table BRS_initRamdisk_i32f: No browser disk image found in FLASH Initializing empty browser RAM disk /browser...Succeeded. /browser/ - Volume is OK Base Modbus register table size (excluding DCS info): 0xcf8a (53130) This unit will begin announcing it's availability in 84 seconds 0x7942148 (t_startup): HLTMON_sysCheck_i32f: All expected modules were successfully registered.

Navegacin La siguiente lista aparecer en la pantalla si se interrumpe el inicio y se tipea "?" o help (ayuda).

? @
r

- print this list / imprimir esta lista - boot (load and go) / iniciar (cargar e ir) - print boot params / imprimir param de inicio - change boot params // cambiar param de inicio - go to adrs (ir a adrs) - display memory (mostrar memoria)

p c l d adrs[,n]

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

z adrs f adrs, nbytes, value t adrs, adrs, nbytes e n netif

- modify memory (modificar memoria) - fill memory (llenar memoria) - copy memory (copiar memoria) - print fatal exception (imprimir excepcin fatal) - network interface device address and other important information (direccin disp. interf. de red y otra inform importante)

Estos comandos le permitirn navegar por la consola de configuracin de inicio. El comando ms utilizado es el ?, el @, el p y el c. Nota: Para modificar una entrada, tipee una nueva configuracin y no trate de retroceder luego de tipear la entrada de la que desea salir.
Redireccin de la Consola Transiente Si est puesta la bandeara de inicio 0x0400 del sistema Transiente, se redirecciona el output de texto I/O al COM1 en el frente del mdulo del Procesador y

No se ver ningn output si se conecta al puerto interno COM2 en la placa de circuito Transiente Al presionar CTRL-B se cambia entre el Procesador Principal y el output Transiente en la sesin terminal del COM1 Al presionar CTRL-T se mostrar cul output de consola de corriente est visible en sesin terminal del COM1.
Cambio de configuracin Luego de interrumpir el proceso de inicio, ver una interfaz [VxWorks Boot] : Ingrese en esta caja c y presione enter para configurar la unidad, lo que traer cada parmetro de la configuracin. Entonces ingrese un nuevo valor y presione enter para reemplazar el valor anterior, presione enter para aceptar el valor anterior, tipee . Y presione enter para despejar el valor - y presione enter para volver al parmetro anterior.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

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Configuraciones del Procesador Principal del CSI 6560 Configuracin del Procesador del CSI 6560
boot device processor number host name file name inet on ethernet (e) inet on backplane (b) host inet (h) gateway inet (g)* user (u) ftp password (pw) (blank = use rsh) flags (f) target name (tn) startup script (s) other (o) : shend0 : 0 : : bin/6500 : 192.168.0.10:ffffff00 : : 192.168.0.1 : : anonymous : anonymous : 0x1409 : : :

* Si se usa un gateway, la direccin debe quedar especificada como parmetro de buteo.

Configuracin Transiente
boot device processor number host name file name inet on ethernet (e) inet on backplane (b) host inet (h) gateway inet (g) user (u) ftp password (pw) (blank = use rsh) flags (f) target name (tn) startup script (s) other (o) : shend0 : 0 : : bin/6500t : 192.168.0.11ffffff00 : : 192.168.0.1 : : anonymous : anonymous : 0x1409 : : : (Direccin IP del server WINS, si est configurada)

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Significado de las banderas de inicio del Procesador Principal y Transiente del CSI 6560
0x0001 - skip SDRAM testing on cold boot (for testing) 0x0002 - load local system symbols (for debug) 0x0004 - don't autoboot (for testing) 0x0008 - quick autoboot (no countdown) 0x0010 - disable input from shell 0x0020 - disable login security 0x0040 - use bootp to get boot parameters (network boot only) 0x0080 - use tftp to get boot image (network boot only) 0x0100 - use proxy arp (network boot only) 0x0200 - ignore BOOTROM update image in FLASH (for testing) 0X0400 - change Ethernet speed from 100 Mbps to 10 Mbps (Main Processor only) 0x0400 - redirect the console I/O to COM1 (Transient only) 0x0800 - disable boot file update in FLASH (for development) 0x0800 - boot over a WAN, requiring extended FTP timeouts La bandera 0x0800 aplica slo si est configurada una de las tres banderas siguientes: 0x1000 - attempt network, fallback on FLASH boot (legacy 4500 mode) 0x2000 - boot ALWAYS from network, never fallback on FLASH 0x4000 - boot ONCE from network. This flag clears itself after one boot El sistema buscar los boot params, boot image y el startup script primero en FLASH, Si el buteo FLASH llegara a fallar, el sistema retroceder al buteo de red como backup. Las banderas 0x1000, 0x2000 y 0x8000 modifican este comportamiento predeterminado (listado como primero de alta prioridad).

Banderas de Buteo Tpicas del Procesador del CSI 6560 en el campo:


CPU Main With Bootp 0x1449 Without Bootp 0x1409 0x1409

Transient 0x1449

Notas Generales de Banderas de Buteo Para los sistemas del Procesador Principal y Transiente del CSI 6560, las banderas pueden listarse tipeando el signo de pregunta (?) en la Hiperterminal del cuadro de buteo en el vxWorks.

Para sistemas Transientes, si se utiliza el redirect, no conecte el puerto com de placa transiente interna a la PC porque todos los outputs se direccionarn al puerto com externo.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Mscaras de Subred Un mscara de subred se representa normalmente en Windows con una serie de cuatro nmeros decimales, cada uno con un valor de 0 a 255, separados por puntos (p. ej. 255.255.248.0)

En el CSI 6560, la mscara de subred se representa con a serie de cuatro pares hexadecimales sin separadores (p. ej. 255.255.248.0 se representa como fffff800). Puede usarse una tabla de conversin hexadecimal para pasar los nmeros de mscara de subred decimales a hexadecimales. La calculadora de la carpeta de Accesorios de Windows tambin podr hacer esta conversin cuando se la configura en modo cientfico. La mscara de subred del CSI 6560 esta predeterminada en 255.255.255.0 (ffffff00). Al configurar el CSI 6560, debe configurarse la mscara de subred para coincidir con la mscara de subred usada en el servidor de la PC. En el caso de que no coincidan, podr fallar la comunicacin de red. Para especificar una mscara de subred, ingrsela en la configuracin etiquetada inet on ethernet. La direccin IP de la unidad debe ingresarse primero, luego una coma y luego la mscara de subred en formato hexadecimal.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

LEDs del Mdulo Procesador del CSI 6560


El mdulo Procesador del CSI 6560 tiene siete (7) LEDs bicolor, que de arriba para abajo son: Input Power (Encendido Input) , CPU Status (Estado CPU), Transient Status (Estado Transiente), System Status (Estado Sistema), Server Connect (Conexin Servidor), Modbus Connect (Conex. Modbus), y HD Active (Disco Rgido Activo).

LEDs del Mdulo Procesador del CSI 6560

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Encendido de Input El LED de Encendido de Input indica el estado de los conversores de alimentacin que distribuyen diversas tensiones dentro de mdulo Procesador. El color verde fijo indica que todos los conversores de energa estn dentro de los rangos adecuados de tensin. Y el parpadeo rojo o color rojo fijo indica una falla de alimentacin en algn punto del mdulo Procesador. Estado de CPU El LED de Estado de CPU indica la condicin de la placa Procesador Principal. Las cuatro (4) condiciones de estado y sus prioridades de asignadas se enumeran ms abajo.
Nota

Puede suceder que se active ms de una condicin de estado al mismo tiempo. En este caso, el LED indicar el estado activo de la mayor prioridad. Por ejemplo, si el mdulo est simultneamente Uncalibrated (Descalibrado) (3) y Performing POST (Haciendo POST) (1), el LED indicar Performing POST. Adems, si el mdulo est simultneamente Uncalibrated (3) y en Failure (Falla) (2) el LED indicar Failure.

Color LED

Estado In POST

Prioridad 1

Comentarios Ocurre durante el startup del sistema. Indica POST (Power On Self TestAutoTest-Encendido) en curso, que ocupa recursos de Placa de Procesador Fallas en: Alimentacin del POST u otras fallas del hardware en Placa de Procesador El generador onboard de Funcin Test no est calibrado Operacin Normal

Verde Parpadeo

Rojo Fijo

Failure o Falla 2

Rojo/Verde Alternando Verde Fijo

Uncalibrated o 3 Descalibrado OK 4

Estado Transiente El LED de Estado Transiente indica el estado de la Placa Transiente. El LED siempre est apagado cuando no hay Placa Transiente instalada en el sistema.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

A continuacin se detallan las cuatro (4) condiciones de Placa Transiente y sus prioridades asignadas. Ntese que pueden estar activos dos o ms estados de condicin simultneamente. Si esto ocurriese, el LED indicar la condicin de estado activo de mayor prioridad.

Color LED Verde Parpadeo

Estado In POST

Prioridad 1

Comentarios Ocurre durante el startup del sistema. Indica POST (Power On Self TestAutoTest-Encendido) en curso, que ocupa recursos de Placa de Procesador Fallas en: Alimentacin del POST u otras fallas del hardware en Placa de Procesador Uno o ms canales Transientes no estn calibrados Operacin Normal

Rojo Fijo

Failure o Falla 2

Rojo/Verde Alternando Verde Fijo

Uncalibrated o 3 Descalibrado OK 4

Estado del Sistema El LED de Estado de Sistema indica el estado del sistema general, reflejando el peor escenario de todas las placas del sistema. Por ejemplo, si el generador de la Funcin Test de la Placa del Procesador Principal no est calibrado y el primer mdulo MSIG est teniendo una falla de energa, el LED mostrar un color rojo fijo para indicar el peor de los dos casos que es el estado de Failure o Falla.

Cuando la operacin de todos los componentes del firmware es la esperada, este LED mostrar un patrn de pulso cardaco en la parte superior del estado del sistema. Este patrn cardaco tiene ciclos de 4 cuentas. El LED se apaga brevemente durante la primera y segunda cuenta y luego quedar encendido durante la tercera y la cuarta, asemejndose a los latidos del corazn humano. Si estos latidos llegan a detenerse significa que ha ocurrido una falla de firmware. Generalmente, si falla un slo latido, el sistema se recupera. Pero si el sistema no logra recuperarse enseguida, se reiniciar automticamente para arreglar la falla y luego retomar el monitoreo.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Server Connect o Conexin Servidor El LED de Server Connect indica si estn conectados los softwares de Machinery Health Manager o el DHM de diagnstico. El color verde indica que hay conectado al menos un cliente del software del Machinery Health Manager o que el software DHM est conectado en el modo cliente. El color rojo indica que el software DHM est conectado en el modo Single User (Usuario Simple). Es este estado, no podrn conectarse otros clientes. El LED en OFF indica que ningn tipo de estos clientes de software est conectado. Esto no indica transferencia de datos de cliente sino ms bien la confirmacin de que se ha establecido al menos una conexin. Modbus Connect o Conexin Modbus El LED de Modbus Connect indica si se ha conectado algn cliente de Modbus, de Web Browser o de Transient Live. El color verde indica que hay conectado al menos un cliente de estos tipos. El LED en OFF indica que ningn tipo de estos clientes est conectado. Esto no indica transferencia de datos de cliente sino ms bien la confirmacin de que se ha establecido al menos una conexin. El color rojo no se usa en este LED. HD Active o Disco Rgido Activo El LED de HD Active indica si se est accediendo al Disco Rgido Transient (o Transient Hard Drive) con actividad de lectura/escritura (read/write). El LED verde parpadea cada vez que se activa el acceso de lectura o escritura al disco duro Transiente. Cuanto ms tiempo esta encendido el LED en verde, mayor actividad hay en el disco. Este LED siempre est apagado cuando no hay Placa Transiente instalada en el sistema.

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

LEDs del Mdulo de Input de Seal del CSI 6510


Cada modulo de Input de Seal CSI 6510 viene con dos (2) LEDs bicolor. El LED superior indicia el estado de la fuente de energa del CSI 6510 y el LED inferior indica el estado del mdulo general CSI 6510.

LEDs Mdulo de Input de Seal CSI 6510

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Power LED o LED de Encendido El LED de Encendido o Power indica es estado de las fuentes de energa del mdulo MSIG. El color verde indica que todos los niveles de tensin estn correctos. El color rojo parpadeante indica una falla de alimentacin en el interior del mdulo CSI 6510. Status LED o LED de Estado El LED de Estado o Status LED indica el estado general del mdulo CSI 6510. A continuacin se detallan los cuatro (4) estados de condicin del modulo CSI 6510 y sus prioridades asignadas.
Nota

Pueden estar activos dos o ms estados de condicin simultneamente. Si esto ocurre, el LED indicar la condicin de estado activo de mayor prioridad. El LED de Estado Status LED totalmente apagado indica que el mdulo Procesador est ignorando el mdulo CSI 6510. Este caso especial no debera suceder en la prctica. Los mdulos solo pueden ignorarse cuando superan la cantidad de canales soportados por el mdulo Procesador (32 anlogos, 16 Tacm, 16 I/O) ya que los canales se empiezan a contar desde la primera ranura de la izquierda hacia las ranuras de la derecha.

Color LED Verde Parpadeo

Estado In POST

Prioridad 1

Comentarios Ocurre durante el startup del sistema. Indica POST (Power On Self TestAutoTest-Encendido) en curso en canales de esta placa Fallas en: Alimentacin del POST u otras fallas del hardware en la placa MSIG Uno o ms canales no estn calibrados Operacin Normal

Rojo Fijo

Failure o Falla 2

Rojo/Verde Alternando Verde Fijo

Uncalibrated o 3 Descalibrado OK 4

Configuracin del Hardware


Consideraciones de Instalacin

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

LEDs del Panel Backplane/Conexin


+24v Input: Este LED se pone verde al conectarse a +24V. Power ON: Este LED se pone verde cuando est en ON el interruptor de encendido del frente del CSI6560. Status: Este LED cambia de verde a rojo con el estado de rel SysFail (Verde = OK, Rojo = Failed/Falla). NOTA: En el backplane, el LED indica el estado de un circuito interno. En el/los panel/es de conex., este LED indica el estado de un circuito interno ms la alimentacin -24V del sensor. Cuando est cerrado el puente En el/los panel/es de conex, se desactiva la verificacin de alimentacin -24V del sensor.

Configuracin del Hardware


Tipos de Datos

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Tipos de Datos
Parmetros de Nivel Total
Todos los inputs de Nivel Total deben ser DC y cualquiera que sea de naturaleza dinmica debe alimentarse desde un conversor RMS / DC. No es tcnicamente vlido convertir valores RMS de una fuente RMS/DC a Unidades de Medicin Pk o Pk-Pk a menos que el input se de naturaleza sinusoidal. Sin embargo, el CSI 6500 lo permite. Los valores RMS se multiplican por 1,414 o 2,828 para convertirlos de RMS a Pk y Pk-Pk respectivamente.

Parmetros de Scan Espectral


Todos los Parmetros de Escaneo Espectral deben ser de naturaleza AC. Se puede convertir resultados de ciertos tipos de anlisis entre tipos de Unidades de Medicin y tipos de Unidades de Display.
Tipos de Anlisis: Nivel Total Incluye: Nivel RMS Total, Diferencias DC de Sensor, Brecha, Seales de Proceso DC o AC
Nota

Algunos inputs de Proceso DC presentarn Pk, Pk-Pk, u otras Unidades de Medicin

Configuracin del Hardware


Tipos de Datos

Captulo 8

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Tipo Input DC AC ACEL

Unidad Input V / E.U. V / E.U. V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s

HW Int. no no no si no si no si no si no no

RMS/DC no si si si si si si si si si si si

Uni.Med. DC RMS RMS RMS RMS RMS RMS RMS RMS RMS RMS RMS

Unid. Disp. E.U. E.U. gs in/s gs mm/s i/s mils mm/s microns mils microns

VEL

V / i/s V / i/s V / mm/s V / mm/s

DISP

V / mil V / micron

Tipo de Anlisis: Espectral Incluye: Energa Total, Energa dentro de un Rango de Frecuencia, Energa Sincrnica dentro de un Rango de Frecuencia, Energa No-Sincrnica dentro de un Rango de Frecuencia, HFD, Armonas Sincrnicas Relativas, Promedio, Pico Sincrnico
Nota

Las Unidades de Medicin RMS, PK, PK-PK son validas y pueden convertirse libremente.

Configuracin del Hardware

Captulo 8

Tipos de Datos

CSI 6500 Machinery Health Monitor

Tipo Input AC ACEL

Unidad Input V / E.U. V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s

Int. HW no no no no si si si no no no si si si no no si no si no no si no si no no no no no no

Int. SW no no simple doble no single no no simple doble no simple no si si si si no single no no no no no no no no no

Dif. SW no no no no no no simple no no no no no simp. no no no simple simple no no no simp simp. no simple doble no simple doble

Unid. Disp E.U. gs in/s mils i/s mils gs gs mm/s micons mms micons gs i/s mils mils gs i/s mm/s microns microns gs mm/s mils i/s gs microns mm/s gs

VEL

V / i/s V / i/s V / i/s V / i/s V / i/s V / mm/s V / mm/s V / mm/s V / mm/s V / mm/s

DISP

V / mil V / mil V / mil V / micron V / micron V / micron

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Tipo de Anlisis: Forma de Onda de Tiempo Incluye: Variacin, True Peak, Forma de Onda Pk-Pk
Nota

El tipo de las Unidades de Medicin es especfico del Tipo de Anlisis. No puede hacerse ninguna Integracin o Diferenciacin de Software.

Tipo Input AC ACEL

Unidad Input V / E.U. V / 32.2 ft/sec V / 32.2 ft/sec V / 9.81 m/s V / 9.81 m/s

HW Int. no no si no si no si no si no no

Unid. Disp E.U. gs in/s gs mm/s i/s mils mm/s microns mils microns

VEL

V / i/s V / i/s V / mm/s V / mm/s

DISP

V / mil V / micron

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Tipos de Anlisis de Unidades No Vibracionales Incluye: Coeficiente Promedio o Peak to Average Ratio, Coeficiente Promedio a Mnimo o Average to Minimum Ratio, Kurtosis, Asimetria o Skewness, Fase Sincrnica o Synchronous Phase

Estos tipos de anlisis generan coeficientes de unidades atpicas non unit ratios o tipos de unidades especficos como grados de fase. Los tipos de Unidades de Medicin no aplicarn a estos parmetros.
Ajuste del Offset o compensacin Para sondas de propulsin o thrust probes, el canal de input CSI 6510 se define como una entrada de Proceso DC. Para configurar el offset DC y llevar la lectura de propulsin a cero, utilice un voltmetro DC (o el programa DHM) para medir la tensin DC como se muestra directamente en las entradas del CSI 6510. Ingrese este valor en el campo de offset en la pgina de setup del sensor en OCONFIG.

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Calibracin del Sistema CSI 6500


La calibracin del sistema CSI 6500 consta de dos pasos: 1) . . Calibracin del generador de seal interno. 2) . . Calibracin del sistema. El generador seal del Procesador CSI 6560 deber recalibrarse al menos una vez por ao. El CSI 6500 deber recalibrarse al menos una vez por ao o con cada reemplazo del procesador o del modulo de input de seal. El generador de Procesador interno CSI 6560 y el sistema deben calibrarse con la puesta en marcha del sistema CSI 6500, a la temperatura normal de la locacin de montaje.

Calibracin del CSI 6500


El CSI 6500 emplea tablas de calibracin internas para compensar las variaciones de medicin leves que pueden tener los rangos de temperatura y de tensin y las fluctuaciones de los componentes electrnicos que intervienen en los circuitos de procesamiento. Estas tablas de calibracin se almacenan en cada CSI 6500 durante el ensamble y control de calidad en fbrica. Las unidades aplican conexiones de calibracin automticamente durante la medicin y el procesamiento de seal.
El Procesador Principal del CSI 6560 Se calibran cuatro circuitos, a saber:

Test Signal Generator (TSG)//Generador de Prueba de Seal Gross Scan (GS) Digital Signal Processor (DSP)//Procesador de Seal Digital Transiente

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Un elemento clave es el circuito de Test Signal Generator (TSG) o Generador de Prueba de Seal, ya que ofrece una seal de output extremadamente precisa, que sirve input durante las calibraciones de GS, DSP, Tacmetro y Transiente. Durante las calibraciones, el output TSG se rutea internamente en cada CSI 6560 a los electrnicos de procesamiento (GS, DSP, Tacom, Transiente) y las tablas de calibracin individual para cada circuito de procesamiento se crean y guardan en la memoria del CSI 6560. Estas tablas se guardan en memoria novoltil, por lo cual no se borrarn ante cualquier falla elctrica en el CSI 6560. La siguiente tabla muestra los inputs y outputs de calibracin:

Tabla 3: Inputs y Outputs de Circuitos de Calibracin


Circuito de Calibracin TSG (Test Signal Generator)// Generador de
Prueba de Seal

Input seal (externa)

Output tabla TSG (interna) seal TSG tabla GS tabla DSP

GS (Gross Scan) DSP (Digital Signal Processor)//Poces. Seal Digital Transiente

seal TSG seal TSG

seal TSG

tabla Transiente

Se deduce que, de la Tabla 3, el circuito TSG genera una seal de output, que sirve para crear el resto de todas las tablas de calibracin. El circuito TSG tiene una tabla de calibracin propia, guardada en la placa de la CPU. Si se reemplaza esta placa, es necesario correr las otras calibraciones para ese CSI 6560, ya que las tablas de calibracin originales utilizaron la seal TSG del la placa de la CPU original. Las tablas de calibracin pueden copiarse de cada CSI 6560 a un servidor online y luego bajarse en el mismo CSI 6560. El personal de soporte de producto de Emerson Online y los Ingenieros de Sistemas Online asistirn a los usuarios en este tipo de operaciones. Si fuera necesarios recalibrar un sistema instalado, se recomienda que se haga junto con el Soporte de Producto Online local de Emerson y que programe para hacerlo durante la salida del equipo. Las calibraciones no deberan tomar ms de una hora (por CSI 6500), durante la cual las unidades no podrn monitorear los equipos rotantes.

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Calibracin del Test Signal Generator (TSG)// Generador de Prueba de Seal


Todas la places de la CPU salen de Emerson con un circuito Test Signal Generator (TSG)//Generador de Prueba de Seal calibrado. Si se adquiere la placa de la CPU como parte de un sistema (p. ej. en un primer embarque), se calibra el sistema completo, utilizando el circuito TSG de la placa de la CPU. El circuito TSG es el nico elemento que requiere una pieza externa de testeo y cables conectores especiales. La calibracin TSG requiere: MultiMetro Digital (como el HP 34401A) Laptop\computadora configurada como servidor online Programa de calibracin especial (DHM) Cable de conexin de laptop\computadora a puerto Ethernet del CSI 6560 Cable de conexin de laptop\computadora a MultiMetro Digital Cable de conexin de MultiMetro Digital a puerto de testeo en CSI 6500. La calibracin de TSG es especial porque requiere una herramienta de testeo individual, cables especiales y una laptop que est configurada como un servidor online. Se recomienda realizar la calibracin o recalibracin TSG por Ingenieros de Sistemas Online de Emerson.

Calibracin Gross Scan (GS)


Calibracin Gross Scan (GS): utiliza una seal de output TSG del mdulo Procesador no requiere desconectar mazos de cables no lleva ms de 10 minutos aproximadamente (por CSI 6500) no requiere cables o equipamiento de testeo especial utiliza un programa de calibracin especial (DHM). La recalibracin GS debe realizarse: anualmente con el reemplazo de un mdulo CSI 6510 cada vez que se reemplaza un mdulo Procesador

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si la tabla de calibracin tiene un estado de Desconocido/Unknown El personal de Soporte de Producto podr asesorar telefnicamente al ingeniero de planta o al tcnico durante la calibracin GS.

Calibracin DSP
Calibracin Digital Signal Processing (DSP) utiliza una seal de output TSG de la placa de la CPU no requiere desconectar mazos de cables no lleva ms de 30 a 40 minutos aproximadamente (por CSI 6500) no requiere cables o equipamiento de testeo especial utiliza un programa de calibracin especial (DHM). La recalibracin DSP debe realizarse: anualmente con el reemplazo de un mdulo CSI 6510 cada vez que se reemplaza un mdulo Procesador si la tabla de calibracin tiene un estado de Desconocido/Unknown El personal de Soporte de Producto podr asesorar telefnicamente al ingeniero de planta o al tcnico durante la calibracin DSP.

Calibracin Transiente
El CSI 6500T viene con dos placas procesadoras; una placa de Procesador Principal y una de Transiente. Ambas placas incluyen Procesadores de Seal Digital individuales. El DSP de la placa Transiente utiliza una tabla de calibracin interna, tal como lo hace el circuito DSP del Procesador Principal. Sin embargo, se calibra independientemente, no como parte de una calibracin DSP para un Procesador Principal. Calibracin Transiente utiliza una seal de output TSG del mdulo Procesador no requiere desconectar mazos de cables

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no requiere desconectar mazos de cables no lleva ms de 30 a 40 minutos aproximadamente (por CSI 6500T no requiere cables o equipamiento de testeo especial utiliza un programa de calibracin especial (DHM). La recalibracin Transiente debe realizarse: anualmente con el reemplazo de un mdulo CSI 6510 cada vez que se reemplaza una placa Transiente cada vez que se reemplaza el Procesador Principal si la tabla de calibracin tiene un estado de Desconocido/Unknown El personal de Soporte de Producto podr asesorar telefnicamente al ingeniero de planta o al tcnico durante la calibracin Transiente.

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