Soldadura Clase 2019 TPP

SOLDADURA
TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN

Año: 2019
Orador: Ing. Schegg Mario Francisco

Soldar es un proceso para juntar o unir dos metales

Soldadura es la unión de piezas metálicas, con o sin metal de
aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos
generales:

A) aplicando presión exclusivamente

B) calentando los materiales a una temperatura determinada, con
o sin aplicación de presión.

MATERIAL BASE: son las piezas a unir

MATERIAL DE APORTE; es el material agregado (si
lo hay) o bien el material con que se suelda.
Breve reseña histórica:
Alrededor del año 310. pilar de hierro de Delhi (LA India pesaba alrededor de 5,4 TON)
EDAD MEDIA: soldadura fragua o forja
1540: Vannoccio Biringuccio publicó un libro “”de la Pirotecnia” sobre técnicas de
soldadura por fragua
En el renacimiento los artesanos eran muy habilidosos en la técnica
Que siguió progresando por varios siglos
En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico.
siglo XIX : soldadura por arco de carbón
finales de siglo XIX: soldadura por resistencia; TAMBIÉN La soldadura de gas surgió ahí;
y fue muy popular debido a portabilidad y costo relativo bajo; fue lentamente sustituida por
la de arco; se fueron perfeccionando los recubrimientos
La soldadura por termita fue inventada en 1893
Alrededor de 1900, A.P. Strohmenger lanzo un electrodo de metal recubierto, que dió un
arco mas estable. Otros atribuyen ese hito a Kjellberg (1906)
En 1919 fue inventada por C.J. Holslag la soldadura por corriente alterna.
Breve reseña histórica (continuación):
GUERRAS MUNDIALES:
No hay tanta comunicación entre enemigos; se supone que surge una pseudo-MIG-MAG
(GMAW)
1937: arco sumergido
1941-1944: soldadura TIG
1950 surge la GMAW como la conocemos hoy; fue la mas popular
1957: núcleo de fundente; el mismo año soldadura y corte plasma
1958: electro-escoria; también rayo de electrones
1960: invención de laser pero se utilizaría en soladura décadas mas tarde
1961. ELECTROGAS
1996: soldadura por fricción, SuperStir
2010: soldadura por arco sumergido de alta velocidad (marca ESSAB)
…..
………..
CONSTRUCCIÓN SOLDADA
El ensamble, cuyas partes componentes están soldadas,

deben satisfacer los requisitos de operación durante su vida útil
a un costo mínimo y tener una apariencia agradable
“ES NECESARIO DISEÑAR LA SOLDADURA”
FACTORES DE DISEÑO
• Análisis del tipo de material de la estructura
• Información sobre el tipo de esfuerzo que debe soportar la soldadura
• Se debe considerar siempre factores de seguridad

6

La tecnología y la ciencia de la soldadura han avanzado tanto con tal rapidez que sería casi
imposible enumerar todos los métodos diferentes de soldadura que actualmente están en uso.

Una manera general de agrupar los métodos mas utilizados es:

Soldadura blanda

Soldadura fuerte

Soldadura por forja

Soldadura con gas (autógena, etc.)

Soldadura por resistencia

Soldadura por inducción

Soldadura aluminotérmica o termita

Soldadura por vaciado

Soldadura por arco eléctrico
OTROS TIPOS DE SOLDADURA
ESTADO SÓLIDO:

MECANICA

POR FRICCIÓN

ULTRASÓNICA

QUIMICA

POR EXPLOSIÓN

DIFUSION

ELECTRICA

POR RESISTENCIA
OTROS TIPOS DE SOLDADURA

Por fusión:

Eléctrica

Arco resistencia

Haz de electrones

Rayo láser

Química

Oxigeno

Termita
FUENTE: http://cursa.ihmc.us/rid=1PY59V4LM-JKPYJM-Z8/1PXGZ8JKWIFK1NSFI7MMIimage
Soldadura blanda y fuerte
(también llamadas “sold. por capilaridad”
 En ambas el metal de aporte se aplica entre las piezas a unir en estado líquido.
 En la blanda la temp de fusión no supera los 430°C:
 Ejemplo, metal de aporte aleaciones de plomo yu estaño que funden entre 180
y 370°C
 En la fuerte la temp.de fusión sí supera los 430°C pero siempre menor a la temp.de fusión
del metal base.
 Ejemplo, metal de aporte aleaciones de cobre, aluminio o plata. Siempre no ferrosos.
 Hablar de decapante y eso; capilaridad… (video plasma)
Soldadura por forja

Es el proceso de soldadura mas antiguo. Consiste en calentar las piezas a su
estado plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo (forja) se
logra la unión de las piezas

No se utiliza metal de aporte

Si se utilizan aceites con un fundente, por lo general bórax combinado con
sal de amonio; para evitar la oxidación.

LA OXIDACION CASI SIEMPRE ES PERJUDICIAL PARA LA
SOLDADURA, *EXCEPTO EN ALGUNOS AC.INOXIDADBLES, en los que se
agrega intensionalmente pequeños porcentajes de gas oxigeno.
Por explosión
ver video
Soldadura con gas
 Emplea gas “llama” para generar la energía necesaria para fundir el metal de aporte o el
metal base.
 Oxhídrica : hidrógeno + oxigeno
 Oxiacetilénica : acetileno + oxigeno
 El acetileno normalmente se obtiene en un “gasógeno” por la reacción del “carburo de
calcio” con el agua. El precipitado es cal apagada y los gases: acetileno.
 El acetileno no puede ser almacenado a presiones elevadas (se vuelve inestable) hay cilindros de
1,7MPa de presión con agregado de acetona.
17
REACCION EN GASOGENO
ENVASADO
Recomendaciones:
-almacenaje
-purga
-valv. Antiretorno

Tipos de llama

Neutral: es la mas utilizada; tiende a optimizar el balance entre
combustible y oxigeno; la temp. En el cono luminoso llega a 3500°C;
en el cono envolvente alcanza 2100°C.

Reductora o carburizante: para sold.de niquel, ciertas aleaciones de
acero y muchos materiales no ferrosos

Oxidante: soldadura de latones y bronce.

Este tipo de llama tambien es el que se usa en el corte de
materiales, en el que la oxidación súbita de los materiales a altas
temperaturas produce el corte.
TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION
TEMA 19: SOLDADURA
• - Soldadura por resistencia.
•
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer
pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los
metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el
aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando
esta energía y con un poco de presión se logra la unión.
•
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales,
excepto el estaño, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por
resistencia se incluyen los de:
• Soldadura por puntos
• Soldadura por resaltes
• Soldadura por costura
• Soldadura a tope
25
TEMA 19: SOLDADURA
• Soldadura por puntos: la corriente eléctrica pasa por dos electrodos
con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el
calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se
genera un punto de soldadura. Las máquinas soldadoras de puntos
pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo
mecánico.
•
Soldadura por resaltes: es un proceso similar al de puntos, sólo que
en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada
ocasión que se genera el proceso. Los puntos están determinados por
la posición de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo
tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricación de
mallas.
La soldadura por costura: consiste en el enlace continuo de dos
piezas de lámina traslapadas. La unión se produce por el
calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la
presión constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este
proceso de soldadura es continuo.
La soldadura a tope: consiste en la unión de dos piezas que se
colocan extremo con extremo con la misma sección, éstas se
presionan cuando está pasando por ellas la corriente eléctrica, con lo
que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura
generada y la presión entre las dos piezas se logra la unión.
26
SOLDADURA POR RESISTENCIA
(VIDEO ROCKERO)
• - Soldadura por inducción.
•
Esta soldadura se produce aprovechando el calor generado por el flujo de la corriente eléctrica
inducida en la resistencia de unión entre las piezas. Dicha corriente inducida es generada por
una bobina que rodea a los metales a unir, y debido a que en la unión de los metales se da más
resistencia al paso de la corriente inducida, en esa parte es en la que se genera el calor, lo que
con presión provoca la unión de las dos piezas.
• La soldadura por inducción de alta frecuencia utiliza corrientes alternas con el rango de 200 a
500 kHz de frecuencia, mientras que los sistemas de soldadura por inducción normales sólo
utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.
• (Video 4)
28
• - Soldadura aluminotérmica
•
El calor necesario para este tipo de
soldadura se obtiene de la reacción
química de una mezcla de óxido de
hierro con partículas de aluminio muy
finas. El metal líquido resultante
constituye el metal de aporte. Se
emplea para soldar roturas y cortes en
piezas pesadas de hierro y acero, y es el
método utilizado para soldar los rieles
de los trenes. (video 5,1)
29
•
- Soldadura por vaciado.
•
Con algunos materiales la unión no se puede hacer por los
procedimientos antes descritos debido a que no fácilmente aceptan
los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura
de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir el mismo
metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, dejándolo
enfriar con lentitud, para que se adapte a la forma del molde. Con
ello cuando solidifica, las piezas quedan unidas. A este
procedimiento se lo conoce como fundición por vaciado (colado) y
se utiliza a veces para reparar piezas fundidas que tienen grietas o
defectos.
30
Soldadura de arco sumergido
 Normalmente es de alguna manera automatizado

 Se limita a costuras horizontales por lo general. Requiere movimientos de la pieza.
 Costuras de alta calidad y de alta producción
 Utilizado para : Formación de perfiles, recipientes a presión
 (videos chinos)
ARCO SUMERGIDO
Video 5.5 (ARCO SUMERGIDO)
ELECTROGAS
FUENTE:https://www.google.com.ar/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjIjYfT-MHeAhVCfZAKHXOUDAYQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com
%2Fwatch%3Fv%3DSkkYpNG0iAg&psig=AOvVaw3_rU6I-t1MQLtU51R-ASS2&ust=1541668424098856
ELCTROGAS
ELCTROESCORIA
ENLACE: https://www.google.com.ar/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjSrqTV-sHeAhWGC5AKHYYuCSUQjRx6BAgBEAU&url=https%3A%2F%2Fes.wikipedia.org%2Fwiki
%2FSoldadura_por_electroescoria&psig=AOvVaw0DjvVS6oB-w0lra6r6-431&ust=1541668831584437
ELCTROESCORIA
ENLACE:hhttps://www.google.com.ar/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiagPKp-sHeAhWGfpAKHbGdBkMQjRx6BAgBEAU&url=http%3A%2F%2Fwww.substech.com
%2Fdokuwiki%2Fdoku.php%3Fid%3Delectroslag_welding_esw&psig=AOvVaw0DjvVS6oB-w0lra6r6-431&ust=1541668831584437
(VIDEO 5.7_Soldadura
Electrogas EGW Welding)
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
(también llamada sold. electrógena)

TIG (TUNGSTEN INERT GAS) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas)
SMAW (Shielded Metal-Arc Welding)

SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO o BLINDADO;
conocida por soldadura común o de electrodos revestidos

(video CERO)
SOLDADURA TIG
 TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad y en soldaduras de metales
altamente sencibles a la oxidación (tales como titanio y aluminio)
 Su uso se hace mas bien frecuente en ACEROS INOXIDABLES y ALUMINIO
 Puede ser utilizada con o sin material de aporte.
 Podría asociarse con un sentimiento de “soldadura tranquila”, no genera proyecciones
(salpicaduras) ni escoria; lo que evita trabajos posteriores de limpieza), no calienta mucho,
no deforma mucho; ideal para chapas finas. Desde 0,3mm.
 estabilidad y concentración del arco; terminaciones suaves y lisas.
 En su ejecución tiene cierto parecido a la autógena y reemplaza en muchos casos a la
soldadura oxi-acetilénica.
Consumibles TIG
AFILADO DEL TUNGSTENO
Terminaciones TIG
Terminaciones TIG
CODIGO COLORES ELECTRODOS TIG
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/colores-en-el-electrodo-uso
CODIGO COLORES ELECTRODOS TIG
SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO
Ó POR ELECTRODOS REVESTIDOS
SMAW (Shielded Metal-Arc Welding)
 El equipo es económico y simple.

 Las destrezas del soldador son mucho mas complejas que en los procesos TIG o MIG
Muchas veces al decir soldadura “por arco”; o bien
“soldadura común” se refieren a este tipo de soldadura
Se debe principalmente a que es uno de los procesos mas antiguos.
Ejemplo E-6013
 Es un electrodo con una resistencia de 60’000 Lbs/pulg2

 Para todas posiciones
 Para CA o CC; + ó –
 Recubrimiento de rutilo y Fe en polvo.
FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO
TEMA 19: SOLDADURA
• Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas o

inorgánicas, y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las que son
fundentes. Algunos de los principales compuestos son:
* Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO
• * Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
• * Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrín
• * Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos
• * Para mejorar la aleación y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno,

aluminio, circonio, cromo, níquel, manganeso y tungsteno
73
TEMA 19: SOLDADURA
• El núcleo del electrodo está constituido por una varilla o alambre metálico que conduce la corriente
eléctrica y permite establecer el arco eléctrico. El intenso calor del arco hace que progresivamente se funda
la punta del alambre y que se deposite en el cordón de soldadura en forma de pequeñas gotas,
proporcionando así el material de aporte. El metal del núcleo depende del tipo de metal base que se
requiere soldar. Si es acero generalmente se usará acero y si es aluminio el núcleo será de aluminio.
• El diámetro del electrodo se mide en el núcleo y determina la intensidad de corriente promedio que debe
utilizarse. Por ejemplo, para un diámetro de 4 mm puede emplearse una corriente de unos 150 a 200 A. En
cuanto a la longitud de los electrodos la medida más usual es la de 356mm (14") existiendo además
electrodos de 229 mm (9") y de 457mm ( 10 ")
74
Funciones de recubrimiento
 Estabilizan el arco (Funciones eléctricas). Debido a que la electricidad debe “fluir por el aire”; para
ello se añade al revestimiento sales de sodio, potacio y bario; los cuales tienen una tensión de
ionización baja y un poder termoiónico elevado.
 Reducen las salpicaduras de metal.
Orientan adecuadamente el flujo de metal fluido.
influyen en la profundidad del arco
 Añaden elementos de aleación al metal.
 Proveen una atmosfera protectora.
 Eliminan impurezas y óxidos. (ciertamente no requiere de tanta limpieza previa como procesos
análogos)
 Proporcionan escoria de características adecuadas para proteger al metal fundido
 Desarrolla operaciones de enfriamiento metalúrgico
 Disminuyen la velocidad de enfriamiento (por lo que se recomienda no “piquetear” muy enseguida.-
Fuente: Catalogo Gral. Consumibles para soldadura: CONARCO
Fuente: Catalogo Gral. Consumibles para soldadura: CONARCO
Tipos de electrodos según recubrimiento
1. Ácidos: (A)
El revestimiento está compuesto por óxidos
de hierro, manganeso y sílice.
Se consigue con ellos una buena penetración,
especialmente los de espesor grueso.
Son fáciles de manejar y el rendimiento que se
obtiene con ellos es alto. Puede dar fisuras si
el metal base no tiene buenas características
de soldabilidad.
Tipos de electrodos según recubrimiento
2. Rutilos medio: (R)
El revestimiento consta básicamente de óxido de titanio (rutilo).
El revestimiento de este tipo de electrodos contiene una gran
cantidad de rutilo u óxido de titanio en cantidades del orden del
50% de su peso, junto con materiales celulósicos en cantidades
inferiores al 15%.
La escoria es densa y viscosa..
Presentan una gran facilidad de manejo. Son muy utilizados para
soldaduras en talleres en elementos que no sean de gran
responsabilidad y en chapas finas.
 2. Rutilos medio: (R)
El revestimiento consta básicamente de óxido de titanio (rutilo).
El revestimiento de este tipo de electrodos contiene una gran
cantidad de rutilo u óxido de titanio en cantidades del orden
del 50% de su peso, junto con materiales celulósicos en
cantidades inferiores al 15%.
La escoria es densa y viscosa..
Presentan una gran facilidad de manejo. Son muy utilizados para
soldaduras en talleres en elementos que no sean de gran
responsabilidad y en chapas finas.
 3. Ácido – rutilo: (AR)
Tienen un contenido de óxido de titanio del orden del 35% con
características similares a los electrodos con revestimiento
ácido.
 4. Básicos: (B)
Son electrodos con revestimiento de tipo grueso que consta,
básicamente, de carbonato cálcico.
Con ellos se puede soldar en cualquier posición y son muy resistentes a la
formación de grietas.
Son adecuados para uniones complejas y de gran responsabilidad:
puentes, estructuras resistentes.
Se sueldan con arco muy corto. Siempre deben estar muy secos. Se
consigue una penetración media.
 5. Celulósico: (C)
El revestimiento consta, fundamentalmente, de compuestos orgánicos
(celulosa). Se usan especialmente en soldadura vertical descendente.
Se utilizan normalmente en soldadura de gasoductos. Presentan un
arco angosto y de gran penetración. Pueden ser usados para pasadas
de raíz en soldadura de filete. (ojo el paso de H a h2)
RELACION CON EL ULTIMO DÍGITO DEL CÓDIGO
COLORES CÓDIGO
POLARIDAD
POLARIDAD
 El polo negativo al electrodo
aumenta la velocidad de fusión,
mejora el aspecto del cordón y
disminuye la penetración
 El polo negativo al electrodo

mejora la fusión y aumenta la
penetración
Parámetros que el soldador debe controlar
(soldadura estática)
En la máquina:
 Amperaje (intensidad)
En la mano (instantáneo)
 Inclinación del electrodo
 Longitud del arco
 Velocidad de recorrido
EN MIG-MAG el secreto radica mas bien en la regulación de la máquina; no tanto en la mano
PROBLEMAS EN SMAW
Amperaje incorrecto
(mucho amperaje)
 Temperatura demasiado alta.
 Socavaciones
 Desperdicio de material
 Muchas salpicaduras
Amperaje incorrecto
(poco amperaje)
 Inclusiones de escoria (es el primer síntoma detectable)
 Resulta difícil mantener el arco, se pega mucho (cortocircuito)
 Fusión insuficiente (en la base)
Longitud del arco
(excesiva)
 Difícil de controlar el metal
 Demasiadas salpicaduras
 Soldadura irregular
 Socavaciones
 Desperdicio de material
Longitud del arco
(insuficiente)
 Resulta difícil mantener el cráter
 Inclusiones de gases y escoria
 Cordón irregular
 Fusión incompleta
Velocidad
(excesiva)
 Fusión mala
 Difícil de controlar el cráter
 Soldadura muy pequeña
 Socavación en plancha vertical
 Fusión incompleta
Velocidad
(muy lento)
 No es demasiado grave (mas allá de las excesivas dilataciones)
 Hay socavación en plancha superior
 Desperdicio de material sobre plancha inf
Inclinación del electrodo
 No hay regla fija

 Normalmente se lo lleva como de “a rastro”
Unos 10 0 15° (respecto vertical)
Pero para controlar el “soplo magnético” al final
Del cordón se lo lleva un poquito a “contrapelo”
LA SOLDADURA MIG-MAG prácticamente siempre se lleva a CONTRAPELO.

Soldadura vertical
 Es una de las mas difíciles

 En soldaduras verticales se lo lleva ascendente y a “contrapelo
“ con mucho menos amperaje.
Ejemplo:
Un cordón horizontal con electrodo 1/8” se puede hacer con 110 A
Para soldadura vertical alcanza con 85 A aproximadamente.
Vertical mig-mag
Empalme entre electrodos
 Se debe limpiar bien la escoria

(lleva tiempo porque tampoco se
Debe quitar la escoria muy pronto
 Se debe retroceder para “traer” el cráter
 Se comienza el arco adelantado
 Pero luego se retrocede para “traer” el cráter
(Aplica tamb.para MIG-MAG). Pero jugando con
capilaridad en algunos casos es completamente
inversa la lógica.
Uso de la gravedad. FUNDAMENTAL
 En general nos tira el metal fundido al suelo. Pero se puede hacer buen uso de ella. La
capilaridad del baño fundido es fundamental. Sin capilaridad se hace prácticamente
imposible.
 Siempre que se puede se busca tener el material de mayor espesor mas arriba.
Soldaduras de mayor sección
Segunda pasada
 Se debe limpiar bien
 Asegurarse de que el segundo cordon
Se adhiera bien al primero y a la plancha (mat.
Base)
SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
(muchas veces mal llamada soldadora MIX; o simplemente MIG)
Soldadura por arco con núcleo de fundente
(FCAW)
EN CUANTO A
“MATERIALES” SE
PARECE A LA SAW; EN
CUANTO A “FORMA DE
FUNCIONAMIENTO”
PODRIA COMPARARSE A
LA MIG-MAG (GMAW)
Característ. Grales MIG-MAG
 “Versátil” ojo!!!
 Alto rendimiento
 Apto para automatizar (relativamente sencillo)
 requiere bastante limpieza previa
 En la práctica complica “sobre cabeza”
 Muchas proyecciones de metal fundido
 Cordón relativamente blando (“normalmente: investigar! )
 Se pueden generar cordones de gran sección con facilidad
 Fácil aprendizaje
 El secreto está en la regulación de la máquina
Fuente: curso INDURA
COMPARACIÓN ELECTRODOS SMAW y MIG para
una misma corriente de trabajo

Rendimiento MIG

Materiales a soldar :
 Aceros al carbono y baja aleación

 Acero inoxidable
 Aluminio
 Cobre
 magnesio
Gases f(tipo transferencia; material)
Composición química del alambre
En cuanto a las tensiones del alambre
(rudimentario control de calidad)

SIMPLE FORMA DE
AUTOMATIZAR MIG-
MAG
Precauciones al cambiar el tubo de gas

Sobre la compra de
equipos MIG-MAG

AVANCE ALAMBRE MIG-MAG

Sobre EL
AJUSTE DE
PARÁMETROS
MIG-MAG

CALIDAD EN SOLDADURA
TEMA 19: SOLDADURA
• Seguridad en soldadura eléctrica

• La operaciones de soldadura por arco eléctrico
presentan una serie de peligros que es necesario tener
en cuenta para evitar accidentes personales.
• Entre los mismos encontramos los de origen netamente
eléctrico y los del tipo térmico, como los originados por
soldar sin caretas o máscaras debidos a la gran emisión
de radiación ultravioleta que dan lugar a quemaduras en
la piel, queratosis de córneas, etcétera.
• Un detalle que hay que considerar es que los
trabajadores que sueldan usando lentes de contacto se
exponen a que la radiación seque la capa de lágrimas
entre el ojo y la lente, produciendo una succión que
154
puede dañar el ojo cuando se retiran las lentes.
TEMA 19: SOLDADURA
• - Verificar si los terminales o enchufes están en buen estado.
- Tomar los recaudos necesarios para la conexión del neutro y la
tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de
tierra pueden ser graves).
- Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada
tarea desechando todos aquellos que no están en perfecto estado.
- Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos,
bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera dañarlos.
- Evitar que pasen vehículos por encima, que sean golpeados o que
las chispas de soldadura caigan sobre los cables.
• - El cable de masa se conectará sobre la pieza a soldar o lo mas
cerca que sea posible.
• - Antes de realizar cualquier modificación en la maquina de soldar
se cortará la corriente, incluso cuando se mueve.
• - No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de
suspender momentáneamente las tareas.
• - No trabajar en recintos que hayan contenido gases o líquidos
• inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente
• ventilados.
En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en

funcionamiento los aspiradores correspondientes, o en caso
contrario, emplear equipos de protección respiratoria.
• 155
TEMA 19: SOLDADURA
• Elemento de protección personal

- Pantalla de protección.
• - Caretas y protección ocular.
- Guantes de cuero de manga larga.
• - Polainas de apertura rápida (pantalones por encima).
- Protección de los pies de características aislantes.
- Casco de seguridad.
Recomendaciones:
- No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
- Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no
cumplirían su función.
- Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar.
- Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos.
- Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras deberán
usar gafas con cristales especiales.
- Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor del puesto de
soldadura
- Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará la maquina.
- La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá
tomarse con guantes.
- Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.
156
TEMA 19: SOLDADURA
• SOLDADURA DE OXIACETILENO
• LOS REGULADORES DEBEN ESTAR LIBRES DE ACEITE Y

GRASA.
• Cuando estas sustancias entran en contacto con el oxígeno a
alta presión se descomponen y forman dióxido de carbono y
vapor de agua. Esta combinación puede producir una
explosión.
• Los cilindros que tienen acetona siempre deben permanecer en

posición vertical. Si se dejan acostado, la acetona escurrirá
hacia la válvula del cilindro y saldrá hacia el lugar donde se
suelda. Esto es perjudicial para la soldadura.
• El gas acetileno es inflamable y muy explosivo.

158
TEMA 19: SOLDADURA
• NO CONFUNDIR LAS MANGUERAS DE

CONEXION
• LA MANGUERA PARA OXIGENO ES DE COLOR VERDE Y

TIENE ROSCA DERECHA
• LA MANGUERA PARA ACETILENO ES ROJA Y TIENE ROSCA

IZQUIERDA
159
PROCESOS DE SOLDADURA
DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN
La técnica de la soldadura exige el conocimiento de las leyes de la
contracción y de la dilatación y el soldador debe entenderlas si desea
hacer un buen trabajo
LEYES
1. Cuando un metal se calienta se dilata (aumenta su volumen)
2. Cunado un metal se enfría, se contrae (disminuye su volumen)
160
Control de la deformación
161
Control de la deformación
162
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL TRABAJO DE SOLDADURA
163
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN EL TRABAJO DE SOLDADURA
164
FACTORES DE DISEÑO
165
CICLO DE TRABAJO
 Básicamente es una referencia en función de la energía involucrada en la soldadura

 En términos de corriente vendría a ser la relación proporcional de tiempo a los cuadrados
de las corrientes
 “LOS EQUIPOS DE SOLDADURA REGULAN NORMALMENTE CORRIENTE”

TEMA 19: SOLDADURA
• CICLO DE TRABAJO
• ES LA RELACION DEL TIEMPO DEL ARCO CON RESPECTO AL

TIEMPO TOTAL EN UN PERIODO DE 10 MINUTOS
• CICLO DE TRABAJO = ciclo total x (I evaluada)2

(I deseada)2
P ejemplo: Corriente evaluada = 300 A
Ciclo de trabajo 60%
Corriente deseada = 350 A
CICLO DE TRABAJO = 60 % x (300 A)2 = 44 %

(350 A)2
167

Soldadura Clase 2019 TPP

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Soldadura Clase 2019 TPP

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SOLDADURA

TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN

El ensamble, cuyas partes componentes están soldadas,

“ES NECESARIO DISEÑAR LA SOLDADURA”

• Análisis del tipo de material de la estructura

• Información sobre el tipo de esfuerzo que debe soportar la soldadura

• Se debe considerar siempre factores de seguridad

 Normalmente es de alguna manera automatizado

SMAW (Shielded Metal-Arc Welding)

 El equipo es económico y simple.

 Es un electrodo con una resistencia de 60’000 Lbs/pulg2

• Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas o

* Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO

• * Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2

• * Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrín

• * Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos

• * Para mejorar la aleación y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno,

 El polo negativo al electrodo

 No hay regla fija

LA SOLDADURA MIG-MAG prácticamente siempre se lleva a CONTRAPELO.

 Es una de las mas difíciles

 Se debe limpiar bien la escoria

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

 Aceros al carbono y baja aleación

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

FUENTE: CURSO SOLDADURA ROBERTO PIEKLO

• Seguridad en soldadura eléctrica

En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en

• Elemento de protección personal

• LOS REGULADORES DEBEN ESTAR LIBRES DE ACEITE Y

• Los cilindros que tienen acetona siempre deben permanecer en

• El gas acetileno es inflamable y muy explosivo.

• NO CONFUNDIR LAS MANGUERAS DE

• LA MANGUERA PARA OXIGENO ES DE COLOR VERDE Y

• LA MANGUERA PARA ACETILENO ES ROJA Y TIENE ROSCA

1. Cuando un metal se calienta se dilata (aumenta su volumen)

2. Cunado un metal se enfría, se contrae (disminuye su volumen)

 Básicamente es una referencia en función de la energía involucrada en la soldadura

 “LOS EQUIPOS DE SOLDADURA REGULAN NORMALMENTE CORRIENTE”

• ES LA RELACION DEL TIEMPO DEL ARCO CON RESPECTO AL

• CICLO DE TRABAJO = ciclo total x (I evaluada)2

P ejemplo: Corriente evaluada = 300 A

Ciclo de trabajo 60%

Corriente deseada = 350 A

CICLO DE TRABAJO = 60 % x (300 A)2 = 44 %

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