PANORAMA HISTORICO DE LA

SOLDADURA

Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo

de acuerdo a como se práctica actualmente, sus orígenes se
remontan a épocas antiguas. Los egipcios y otros pueblos del
mediterráneo 1000 a. C. aprendieron a utilizar soldadura por forja
para unir piezas de bronce. En India y Europa se han encontrado
objetos soldados de hierro y otros metales que datan de la edad
Media.

Aplicaciones en la antigüedad.
Para fabricar armas, herramientas y otros implementos.
En el siglo XIX es cuando se establecen las bases tecnológicas de la
soldadura moderna, con dos descubrimientos, ambos atribuidos a Sir
Humphrey Davy: 1) el arco eléctrico y 2) el gas acetileno.

El ruso Nikolai Benardos a mediados del siglo XIX patentó el proceso

de soldadura con electrodo de carbono.

En 1892 el norteamericano Charles Coffin patentó un proceso de

soldadura con arco eléctrico utilizando un electrodo de metal.

Entre 1885 y 1900, E Thomson descubrió varias formas de soldadura

por resistencia.

Durante la década que inició en 1890 se mezclaron el hidrógeno y el

gas natural con el oxígeno para soldadura, pero la flama obtenida con
el oxiacetileno obtuvo temperaturas mas altas.

Estos tres procesos: La soldadura por arco eléctrico, la soldadura por

resistencia y la soldadura oxiacetilénica constituyen la mayoría de
operaciones de soldadura que se ejecutan actualmente.
 INTRODUCCION

La soldadura es una de las tecnologías que más se ha desarrollado

en los últimos años.

En el presente milenio se espera un avance importante en lo

relacionado a nuevos materiales industriales, los cuales conllevaran
al desarrollo de nuevos materiales de aporte y a una mayor
automatización de los procesos de soldadura.

En nuestro país la soldadura cada vez toma mayor importancia en

los procesos relacionados a la soldadura en construcción y
mantenimiento en diferentes industrias como la minería, metal
mecánica, hidrocarburos, etc.
 SOLDADURA
Constituye una unión fija entre dos o mas piezas metálicas, por lo
general de igual material, pero el proceso también se usa para unir
plásticos.

El calor entregado a las piezas y casi siempre a un material de

aporte, se funden y se combinan resultando una unión por
cohesión en las denominadas soldaduras fuertes y por adhesión en
las denominadas soldaduras blandas.

La soldadura fuerte se logra mediante soldadura eléctrica por arco

voltaico, soldadura oxiacetilénica, soldadura aluminotérmica y por
resistencia eléctrica y presión.

La soldadura blanda son las estañadas, donde el material aportado

es de menor resistencia y dureza que los se unen
 IMPORTANCIA COMERCIAL Y
TECNOLOGICA
- La soldadura proporciona una unión permanente. Las
partes soldadas se vuelven una sola.

- La unión soldada puede ser mas fuerte que los materiales

originales.

- La soldadura es la forma más económica de unir

componentes en términos de uso de materiales y costos de
fabricación.

- La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede

realizarse en el campo.
 LIMITACIONES Y DESVENTAJAS
POTENCIALES
- Las operaciones de soldadura en su mayoría son manuales
y son elevadas en términos de costo de mano de obra.

- Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de

mucha energía y por consiguiente son costosos y peligrosos.

- Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre

los componentes, no permite un desensamble adecuado.

- La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad

que son difíciles de detectar. Los defectos pueden reducir la
resistencia de la unión.
 TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA
The American welding Society ( La sociedad norteamericana de
soldadura) ha catalogado más de 50 tipos de operaciones distintas, que
utilizan diversos tipos o combinaciones de energía para proporcionar la
energía requerida.
Podemos ordenarlos en dos tipos.
-Soldadura por Fusión
-Soldadura de Estado Solido.

-Soldadura por fusión:

Usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de
soldadura se añade un metal de aporte. Una operación de soldadura
donde no se añade metal de aporte se denomina soldadura autógena.
Los procesos de soldadura por fusión de uso más amplio son:
Arco Eléctrico, Soldadura por resistencia, soldadura con oxigeno y gas
combustible, Soldadura con haz de electrones, soldadura con rayo láser
y aluminotérmica.
-Soldadura de estado sólido:
La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los
cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o
una combinación de presión y calor.
Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto
de fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza metal de
aporte. Algunos procesos de este tipo son los siguientes:

Soldadura por difusión

Soldadura por fricción
Soldadura ultrasónica.
 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

ELECTRO-ESCORIA ELECTRO-MANUAL

ARCO ELÉCTICO ARCO SUMERGIDO

LASER ARCO ABIERTO

POR FUSIÓN

HAZ ELECTRÓNICO MIG

ALUMINOTERMICA MAG
CONTINUA
OXI-ACETILENICA TIG
PROYECCIÓN
HIDROGENO ATÓMICO
RESINTENCIA
PUNTO
PLASMA
A TOPE
 PRESIÓN

FORJA
EN CALIENTE
FRICCIÓN
POR PRESIÓN

CALAMINACIÓN

ULTRA SONIDO

INDENTACIÓN
EN FRIO
CALAMINACIÓN

EXPLOSIÓN
 SOLDADURA POR FUSION

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO: SAE (en inglés AW)

Hace referencia a un grupo de procesos de Soldadura en los
cuales el calentamiento de los metales, se obtiene mediante un
arco eléctrico. A veces es necesario presión y la mayoría utiliza
un metal de aporte.

SOLDADURA POR RESISTENCIA: SR (en inglés RW) Obtiene la

fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo
de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de
dos partes sostenidas juntas bajo presión.
SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE: SOGC
(en inglés OFW) Estos procesos de unión usan un gas de
oxígeno combustible. Mezcla de oxígeno y acetileno con el
propósito de producir una flama caliente para fundir la
base metálica y el metal de aporte en caso de que se
utilice.

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN:

Además de los tipos anteriores se pueden mencionar la
soldadura con haz de electrones, la soldadura con rayo
láser y aluminotérmico.
 SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

SOLDADURA POR DIFUSIÓN: SD (en inglés DFW) Se colocan

juntos dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y
se produce la coalescencia de las partes por medio de fusión de
estado sólido.

SOLDADURA POR FRICCIÓN: SF (en inglés FRW) En este

proceso la coalescencia se obtiene mediante el calor de la
fricción entre dos superficies.

SOLDADURA ULTRASÓNICA: SU (en inglés USW) Se realiza

aplicando una presión moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas. La
combinación de las fuerzas normales y vibratorias producen
intensas tensiones que renuevan las películas superficiales y
obtienen la unión atómica de las superficies.
 LA SOLDADURA COMO OPERACIÓN COMERCIAL:

Las aplicaciones principales de la soldadura están en:

- La construcción de edificios y puentes.

- Producción de tuberías, recipientes de baja, media y alta presión,

calderas y tanques de almacenamiento.

- Construcción naval.

- Industria de la aeronáutica y el espacio.

- Industria automotriz y ferrocarriles.

 SOLDADURA OXIACETILENICA
Es el término que se usa para describir el grupo de operaciones de fusión
durante las cuales se queman diferentes combustibles mesclados con
oxígeno para ejecutar la soldadura.
El oxígeno y gas combustible también se usan normalmente en sopletes de
corte para separar placas metálicas y otras partes.
El proceso mas importante de soldadura con oxígeno y gas combustible es
la soldadura con oxiacetileno.

Esta soldadura se realiza utilizando el calor producido por la llama que se

produce al entrar en combustión el acetileno (C2H2) cuando reacciona con
el oxigeno que se proporciona específicamente para esta finalidad.
Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete, éste
tiene válvulas para dejar fluir ambos gases hacia una boquilla y tubo
mezclador donde se combinan los mismos.
Se alcanzan temperaturas de 3200ºC
ZONAs DE TEMPERATURA EN EL SOPLETE

1200ºC

600ºC
2100ºC
LLAMA OXIACETILENICA
 EQUIPO PARA SOLDADURA OXIACETILENICA

-El Soplete, boquillas y aditamento de corte.

-Mangueras de oxigeno y acetileno.
-Reguladores de oxigeno y acetileno.
-Cilindros de oxigeno y acetileno.
-Carro para los cilindros (0pcional).

GASES ALTERNATIVOS PARA LA SOLDADURA CON

OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE.
Acetileno (C2H2) 3200 ºC
Metilacetileno-propadieno (C3H4) 2927 ºC
Hidrógeno (H2) 2660 ºC
Propileno (C3H6) 2900 ºC
Propano (C3H8) 2526 ºC
Gas natural 2538 ºC
 VARILLAS DE APORTACION

Según la naturaleza del metal base, los metales o

aleaciones en la soldadura fuerte pueden ser como
siguen:
-cobre puro
-Aleaciones a base de plata
-Aleaciones a base de cobre
-Aleaciones a base de aluminio
-Acero dulce
-Níquel
-Hierro fundido
 FUNDENTES

En la soldadura por fusión, así como en el proceso

Brazing se emplean determinados agentes limpiadores
llamados fundentes.
Estos se presentan en forma de:
Polvo
Pasta y,
En algunos casos, como líquidos

Estos fundentes tienen una temperatura de fusión mas

baja que la del metal de aporte, Alcanzada esta
temperatura, humectan la superficie a soldar.
 PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA
OXIACETILENICA

Soldadura por fusión.- Cuando los bordes en contacto de dos

piezas metálicas se funden por medio de la llama
oxiacetilénica, con o sin aportación de un metal.
En la soldadura por fusión el metal base y la varilla de soldar
deben ser de la misma composición.
Soldadura fuerte y Soldadura blanda.- Son procedimientos
de unión, sin necesidad de llegar a la fusión del metal base.
“Brazing” o soldadura fuerte cuando la temperatura mínima en
que fluye la varilla de aporte no ferrosa es de 427 ºC.
“Soldering” o soldadura blanda cuando la temperatura máxima
en que fluye el material de aporte es de 427 ºC.
Neutra Suave: Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión)
Neutra Dura: Partes iguales de oxígeno y acetileno ( Alta presión)
Oxidante: Mayor proporción de oxígeno.
Carburante: Mayor proporción de acetileno

TIPOS DE LLAMA Y APLICACIONES MAS COMUNES

ACCION CAPILAR PARA EL MOJADO O
HUMECTACIÒN