INSTITUTO TECNOLÓGICO SIMÓN BOLÍVAR

TRABAJO PRÁCTICO

PARRILLA DE ASADO

ESTUDIANTE (s): Condori Tambo Jose Fernando

Quispe Pajsi Franz Elmer

Maydana Espejo Jardel Rui

SEMESTRE: Segundo

PARALELO: “A”

CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NIVEL: TECNICO SUPERIOR

LA PAZ, EL ALTO – BOLIVIA

ABRIL – 2024

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INTRODUCCIÓN
En el presente informe, referente a la elaboración de una parrilla a base de soldadura
por arco, encontraran una serie de datos recolectados en tablas, gráficas y análisis de
los resultados de la parrilla realizada.

La parrilla es un elemento esencial en la cultura gastronómica de muchos países

alrededor del mundo. Desde su origen, ha sido utilizada como una forma de cocinar
los alimentos al fuego abierto, aportando un sabor único y característico a las carnes y
otros alimentos

ANTECEDENTES

El origen de la parrilla se remonta a miles de años atrás, en la antigua Grecia y Roma,

donde se utilizaban rejillas de metal para asar los alimentos sobre el fuego. Sin
embargo, fue en América Latina donde la parrilla adquirió gran popularidad y se
convirtió en un elemento emblemático de la cocina de la región.

En Argentina, por ejemplo, la parrilla es considerada un arte y una tradición que se

transmite de generación en generación. Allí, el asado es el plato principal y la parrilla
es el medio por excelencia para cocinarlo. En Brasil, también se le da gran
importancia a la parrilla, especialmente en el famoso churrasco, donde se asan
diferentes tipos de carne en una espada llamada "espeto".

En Estados Unidos, la parrilla también tiene un lugar destacado en la gastronomía,

especialmente en el sur, donde se utiliza para cocinar costillas, pollo, hamburguesas y
otros alimentos. En este país, además de la parrilla tradicional, también se ha
popularizado el uso del ahumadero, que permite cocinar los alimentos lentamente y
darles un sabor ahumado y jugoso.

OBJETIVO.

Objetivo general.

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  Elaborar una parrilla a base de soldadura por arco eléctrico, poniendo en
práctica la caligrafía de soldadura.

Objetivo específico.

 Adquirir conocimientos necesarios sobre chapería y soldadura para elaborar

un proyecto utilizando soldadura por arco.
 Trazar un plano a escala de la parrilla para ejecutar el proyecto diseñado.
 Seleccionar herramientas y materiales adecuados para realizar la parrilla.
 Ejecutar el proyecto diseñado aplicando los conocimientos adquiridos en la
materia de chapería y soldadura.
 Verificar el funcionamiento de la parrilla de asado a carbón para un uso
adecuado.

DESARROLLO TEORICO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.

Sabemos que el Arco Eléctrico se encuentra en la naturaleza al caer un rayo; es un

flujo de electrones, es decir, de electricidad. El ser humano tomó este principio y
desarrolló la tecnología para reproducirlo. Así es como nace el proceso de Soldadura
por Arco Eléctrico.

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales.
Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las dos partes se
funde y causa que se entremezclen directamente, o más comúnmente con el metal
de relleno fundido intermedio. Se trata del proceso más común de la soldadura
eléctrica, aunque no precisamente el más fácil, ya que requiere mucha práctica del
operario para calificarse en este ámbito. Sin embargo su relativa simpleza,
portabilidad y bajo costo lo posicionan como el sistema más utilizado en la
actualidad.

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 ELECTRODOS.

Un electrodo es una varilla metálica especialmente preparada para servir

como material de aporte en los procesos de soldadura por arco, se fabrican
en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos:

-De metal revestido.

-No revestido.

Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de

sustancias químicas y un extremo no revestido para poder fijarlo en el porta
electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el
proceso de soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar.

El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes sustancias químicas

y tiene las siguientes funciones en el proceso de soldadura:

1. Dirige el arco, proporcionando una fusión equilibrada y uniforme.

2. Crea gases que actúan como protección, evitando el acceso de oxígeno y
nitrógeno.
3. Produce una escoria que cubre el metal, evitando el enfriamiento brusco y el
contacto de oxígeno y nitrógeno.
Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser empleado en
procesos donde exista una protección externa para impedir la penetración de oxígeno
y nitrógeno. Estos procesos de soldadura se denominan de atmosfera inerte,
utilizando para ello gases inertes como el argón, el helio o la mezcla de argón y
dióxido de carbono.
Este sistema es muy conocido con el nombre de soldadura a TIG. La característica
más importante que presenta la soldadura a TIG es la alta calidad de las soldaduras

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en todo tipo de metales. Los cordones de soldadura son más fuertes, más resistentes a
la corrosión y más homogéneos que los realizados con electrodo convencional.
Los electrodos utilizados en el sistema TIG están compuestos por tungsteno o
aleaciones de tungsteno, siendo su principal característica que su punto de fusión
oscila entre los 3400 y 4000 grados centígrados, los diámetros utilizados son 1.6mm,
2.4mm y 3.2mm.
El sistema TIG de soldadura se puede aplicar a casi cualquier tipo de metal, como
acero inoxidable, aluminio, acero al carbono, cobre, níquel, etc. Muy utilizado cuando
se quiere lograr calidad y buena terminación.
Caligrafía de soldadura y sus beneficios

El calor aportado en la unión es directamente proporcional a la potencia de soldadura

e inversamente proporcional al tiempo que permanece ese calor en una zona
determinada (velocidad de avance). Cuanto más se permanece en un lugar, más calor
se genera en esa zona.
Dicho de otra manera, debe haber una relación equilibrada entre estas dos variables,
ya que una potencia de soldadura adecuada pero con una velocidad de avance alta
puede generar una fusión incompleta del metal a soldar, debido a que no se le da el
tiempo necesario al metal para fundirse.
Puede ocurrir, que la potencia de soldadura sea baja en relación al espesor a soldar,
pero que el soldador lo compense con una velocidad de avance más lenta, de aquí se
desprende que sea dificultoso generar tablas con parámetros de soldadura porque cada
soldador tendrá su “estilo” o su manera de soldar.
Dentro de esa técnica desarrollada por el soldador, se encuentran también los tipos de
caligrafía a utilizar.
La caligrafía determina la trayectoria que realiza el electrodo a lo largo del cordón de
soldadura, y es fundamental ya que define las zonas en las que se depositará mayor
temperatura. Esto dependerá principalmente del tipo de unión a soldar y del espesor.
Debemos tener en cuenta que:

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 Es fundamental que la amplitud final de esa trayectoria tenga relación con el diámetro
del electrodo a utilizar. Veamos el ejemplo para MMA (Electrodo revestido). Lo que
sugerimos para este tipo de soldadura, con oscilación semicircular, es que la amplitud
de dicha oscilación no supere el doble del diámetro del electrodo, es decir, si estamos
soldando con un electrodo de 2,5mm de diámetro, y tomando una línea imaginaria
central en la unión, nuestro desplazamiento debería ser de 1 diámetro del electrodo
para cada uno de los lados. Si este movimiento fuera más amplio, se corre el riesgo de
que el electrodo se enfríe y haya una fusión incompleta en el cordón.
 En aquellas zonas donde el electrodo pase dos veces, se acumulará más temperatura.
Las caligrafías más frecuentes son las siguientes:
 Zigzag
 Entrelazado
 Media luna
 Rectangular
 Circular
 Triangular

DESARROLLO PRÁCTICO.

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