B).Planitud , Perpendicularidad y Paralelismo.

Planitud: Planitud es una condición de una superficie especifica que tiene todos los elementos
en un plano. Tolerancia de planitud proporciona una zona de tolerancia de especificado y definido
por dos planos paralelos en donde la superficie especificado debe mendir. Planitud se aplica a una
superficie individuo, tolerancia de planitud no necesita estar relacionada con un punto de
referencia. Cuando se aplica un marco de control
de características con una tolerancia de planitud
con una dimensión de tamaño, la tolerancia de
planitud se aplica al plano medio de un superficies
no cilíndrica.
Perpendicularidad:
Tolerancia de perpendicularidad es una
tolerancia geométrica tridimensional que
controla cuánto una superficie, eje o plano puede desviarse de un ángulo de 90 grados o se puede
definir como una condición de una superficie, el plano medio, o en el eje 90 grado en un plano de
referencia o eje. Una zona de tolerancia de perpendicularidad puede ser definido por dos planos
paralelos perpendiculares a un plano de referencia, eje de referencia, o eje está dentro de la que
la superficie de la característica debe mentir. La diferencia es que la perpendicularidad especifica
un ángulo de 90 grados entre las características mientras paralelismo define dos características
que deben permanecer paralelas entre sí. LMC o MMC se pueden aplicar a las características de
tamaño.

Paralelismo: Zona de tolerancia de paralelismo es la condición de un

plano de la superficie o el centro equidistante en todos los puntos de un
plano de referencia, o de un eje. La distancia entre las líneas paralelas, o
superficies, se especifica por el geométrica zona de tolerancia.
Paralelismo puede ser también especifica una zona de tolerancia
definida por dos planos paralelos o líneas paralelas a un plano de referencia o eje,
respectivamente, en donde la superficie o eje de la función deben lie.LMC o MMC se pueden
aplicar a las características de tamaño.

C) Clasificación de los Electrodos.

Electrodos Celulósicos.
Los electrodos celulósicos se caracterizan por estar
revestidos mediante compuestos orgánicos
(celulosa).Son los electrodos utilizados
principalmente en soldaduras verticales
descendentes. Se usan especialmente en soldadura
vertical descendente. Muy utilizados en soldaduras especiales, entre ellas la soldadura de
gaseoductos
Electrodos de Rutilo.
Los electrodos rutílicos son los electrodos recubiertos con una gran cantidad de rutilo (óxido de
titanio).La escoria de estos electrodos es densa y viscosa. Presentan una excelente facilidad de
manejo, motivo por el cual son uno de los tipos de electrodo más utilizados. Son usados para
soldar acero y chapas finas, principalmente en soldaduras que no sean de gran responsabilidad
Electrodos Básicos.
Los electrodos básicos son el tipo de electrodo recubiertos con carbonato cálcico. Se caracterizan
por ser muy resistentes a la formación de grietas, motivo per el cual son muy utilizados para
realizar soldaduras complejas donde hay una responsabilidad importante. Nos permiten soldar en
cualquier posición. Su soldadura es con un arco muy corto.
Electrodos especiales.
Los electrodos especiales son aquellos que se deben usar para soldar un tipo de material en
específico, como acero inoxidable, aluminio y hierro fundido, entre otros. Son usados
principalmente para labores de mantenimiento, reparación y reconstrucción

D).Procesos de soldadura por arco eléctrico.

La soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding – Soldadura de Arco con electrodo revestido)se
define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por
un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. La soldadura al
arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba una varilla metálica
descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la
atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico
se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmósfera
protectora, a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. En la
formación de futuros ingenieros importantes es muy importante la experimentación con algunos
de los procesos de manufactura de uso amplio en la industria, dado que permite a los estudiantes
un mayor entendimiento de los procesos que posiblemente controlará en la producción de bienes
o en la generación de servicios.

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte)
también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es un
proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido
de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura
MAG).Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y
el baño de soldadura se protegen de
la atmósfera por medio de gas
suministrado por una fuente externa. Es
un proceso versátil, pudiendo
depositar el metal a una gran velocidad
y en todas las posiciones. Este
procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se
requiere un gran trabajo manual.

La soldadura FCAW (Flux

Cored Arc Welding), definida como
un proceso de soldadura de arco
eléctrico que usa un arco
establecido entre hilo metálico de
aportación continua y el baño de
soldadura. Este proceso utiliza como gas protector un flujo gaseoso obtenido de la fusión de un
flux contenido en el alma del hilo. Puede existir gas de protección convencional o el hilo puede
contener un flux que permite soldar sin gas de protección adicional. También se conoce como
soldadura con hilo tubular con escoria ya que tras la solidificación del baño de fusión se acumulan
en su superficie en forma de escoria los residuos de las reacciones químicas de oxidación,
desnitrificación, etc. Este proceso FCAW se usa principalmente con acero al carbono, acero
inoxidable y aceros de baja aleación.

La soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), mejor conocido como TIG (Tungsten Inert Gas),
es cierto que el proceso TIG no es el más
económico, pero la realidad es que brinda
una soldadura limpia y uniforme. Mejoras en las
fuentes de poder, así como aplicaciones
mecanizadas y automatizadas hacen de la
soldadura GTAW un proceso ideal para
líneas de producción de alto volumen que
requieren altos estándares de calidad. Se
considera uno de los procesos de soldadura por
arco que permite un mejor control de las
condiciones de operación; Es considerada una de
las técnicas de soldadura más difíciles de
aprender y perfeccionar, como todas tiene
diferentes ventajas y desventajas y es adecuada para ciertas aplicaciones y totalmente
inapropiada para otras. La soldadura TIG se puede emplear para soldar metales o materiales
sensibles a la oxidación como el titanio, el circonio y sus aleaciones.