 ALUMOS:

BEJARANO GONZALES JHAN PABLO

 CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES
 CILO:
SEPTIMO
 DOCENTE:
AVALOS AURORA LUIS HUGO
 SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en el que cual se unen dos materiales distintos, normalmente

metales. Esto se logra a través de la coalescencia de varios metales en un cuerpo único, de tal manera que las
piezas son soldadas derritiendo los metales y agregando un material de relleno derretido, el cual posee un
punto de fusión menor al de la pieza a soldar.
Durante este proceso de fusión se utiliza material de relleno ( o de aportación fundido ), que suele ser metal o
plástico, con el que conseguir el baño de soldadura, que al enfriarse se transformará en una unión fija

Debemos saber que existen bastantes métodos de soldadura, según el propósito perseguido. La inmensa
mayoría de estos utilizan calor extremo para conseguir que se derritan los materiales y conseguir su unión de
forma “sencilla". Pero también hay otros medios alternativos como la soldadura en estado sólido de materiales.
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TIPOS DE SOLDADURA

MIG
Este tipo de soldadura es la más utilizada y
quizás la más sencilla de aprender, entre
todos los tipos de soldadura.
El proceso de MIG, también conocida como
soldadura por arco gas metal (GMAW, por
sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros
suaves, aceros inoxidables y aluminio.
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TIG :
También conocida como GTAW por sus siglas en
inglés, es la soldadura de gas tungsteno inerte y es
comparable con la soldadura de gas oxiacetilénica.
Este tipo de soldadura requiere un poco más de
experiencia por parte del operador para poder
obtener resultados adecuados.
Este es el tipo de soldadura adecuado para utilizar
cuando se requiere un trabajo de alta calidad de
acabado que no necesite de mucho trabajo de
limpieza posterior por arenado o molido.
SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO :
La soldadura por arco es la más básica de
todos los tipos de soldadura y es la más
sencilla de dominar.
Este tipo de soldadura puede ser utilizada
para la manufactura, la construcción y
algunas reparaciones. La soldadura SMAW
(por sus siglas en inglés) es útil en casos de
metales con 4 milímetros de espesor o más.
Para metales más delgados, se usa por lo
general la soldadura MIG.
 SOLDADURA POR PROTECCIÓN
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SOLAR :
Siempre es bueno recordar que los
procesos de soldadura ofrecen riesgos
de salud para los operadores. Así que
para minimizar esos riesgos, se debe
utilizar el equipo para soldar
adecuado, y también los equipos
protectores como cascos de soldar,
guantes, protectores corporales y en
algunos casos, aparatos para la
respiración.
 SOLDADURA Y CORTE POR GAS
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OXIACETILÉNO :

Esta soldadura no es muy utilizada para

soldar aceros suaves en general. Consiste en
mezclar oxígeno y gas acetileno para crear
una llama capaz de derretir los metales.
Este tipo de soldadura es más usual para
trabajos de mantenimiento y corte de metal
por gas, para unir metales suaves como el
cobre y el bronce y para soldar partes
delicadas como tuberías de refrigeración de
aluminio.
EMSAMBLE MECANICO
 El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de
sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o más)
partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción
implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores),
que se agregan a las partes durante el ensamblado
LOS MÉTODOS DE SUJECIÓN MECÁNICA SE DIVIDEN EN DOS CLASES
PRINCIPALES:

1.PERMITEN DESENSAMBLE. SUJETADORES ROSCADOS (PERNOS,

TORNILLOS Y TUERCAS).

2. UNIÓN PERMANENTE (REMACHES).

BENEFICIOS
- Facilidad de Ensamble.
- Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo permiten).
- En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere una gran
cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo de herramientas especiales y en
un tiempo relativamente breve.
- La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
- Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse completamente
armados pueden enviarse en subensambles más pequeños y armarse en instalaciones adecuadas.
- Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo, mediante
desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras.
CLASIFICACION
1 . Sujetadores roscados:
Representan la categoría más importante del ensamble
mecánico. Son todos aquellos componentes separados del
equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble
de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son
maquinados, este proceso es más costoso para la elaboración
de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio
Carbono, Aleaciones), debido a su buena resistencia y bajo
costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren
para aumentar su resistencia a la corrosión. Los tipos de
recubrimientos más utilizados son los de Níquel, Cromo,
Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible utilizar otros
materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-
Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para aplicaciones de
baja tensión).
TORNILLOS :
SUJETADORES CON ROSCAS EXTERNAS. POR LO GENERAL SE ENSAMBLA EN UN ORIFICIO ROSCADO CIEGO.

PERNOS: SUJETADOR CON ROSCA EXTERNA QUE SE INSERTA A TRAVÉS DE ORIFICIOS EN LAS PARTES Y SE ASEGURA CON UNA
TUERCA EN EL LADO OPUESTO.

TUERCAS: SUJETADOR CON ROSCA INTERNA QUE COINCIDE CON LA DE PERNO DEL MISMO DIÁMETRO, PASO Y FORMA DE ROSCA.