Investigación de la fase Orgánica

de una planta de Extracción de

solventes del Sur.
Problemática
La fase orgánica es una combinación entre el extractante y el
diluyente, esta fase orgánica tiene propiedades físicas y
químicas para una eficiente extracción de cobre, pero con el
pasar del tiempo y por diversos factores la fase orgánica va
perdiendo sus propiedades.
Hipótesis
Si es posible recuperar las propiedades de la fase orgánica, a
través del tratamiento con arcilla, las variables a evaluar serán la
tensión Interfacial, el tiempo de separación de fases, la cinética de
extracción y la selectividad.

Objetivos
 Recuperar las propiedades físico-químicas de la fase orgánica
con el tratamiento de arcilla (bentonita).
 Determinar cuál es la concentración de arcilla óptima para
recuperar las cualidades del orgánico de una planta de extracción
por solventes del sur.
Fundamentos de teóricos del proceso de
Extracción por Solventes

•   proceso de extracción por solventes se basa en la

El
reacción reversible de intercambio iónico entre dos fases
inmiscibles y esta reacción está controlada químicamente
por la acidez o pH de la fase acuosa.

Extracción:

Reextracción:
Reactivos constituyentes de la fase orgánica

Extractante

Los extractantes orgánicos para cobre son compuestos

pertenecientes a la química del carbono, llamados Oximas,
que tienen la propiedad de extraer cobre y otros metales
catiónicos por un mecanismo de Quelación.
La química de extracción por solventes de cobre está
basada en dos moléculas básicas de oximas.
 Cetoxima. Aldoxima.
NOH NOH
OH OH OH OH
C C

CH2

Cu+2 Cu+2
CH2

C C
C9H19 C9H19 C9H19 C9H19
NOH NOH

Aldoxima Modificada.
NOH
OH OH
C
modificador

Cu+2

modificador

C9H19 C9H19
NOH
Diluyente.

La principal función es ser vehículo para el reactivo

extractante y para el complejo órgano metálico. El
diluyente se usa para reducir la viscosidad, densidad del
Extractante, y para reducir la excesiva concentración y
costo volumétrico del Extractante.
Las propiedades que debe cumplir un diluyente son:
Características de la fase orgánica

• Porcentaje de extractante.
• Carga máxima de la fase orgánica.
• Selectividad.
• Tensión Interfacial.

Fase Orgánica
• Degradación de la fase orgánica
 Oxidación por permanganato.
 Degradación por cloración.
 Degradación fotolitica.
 Degradación por nitratación.
 Degradación por hidrolisis.
 Degradación por altas temperaturas

• Productos tensoactivos
• Materia orgánica de aguas origen (agua mar, agua de pozo).
• Aditivos bactericidas y anti-incrustantes.
• Aditivos antiescalantes/ayudantes de aglomeración/control neblina acida.
• Floculantes de sólidos en lixiviación.
• Espumantes supresores de polvo.
• Crudo

El crudo es una emulsión

estable de aspecto gelatinoso
compuesto generalmente de
acuoso, orgánico, sólidos y
eventualmente aire atrapado.
▫ Orgánico: 50 a 70 %
▫ Acuoso: 25 a 40 %
▫ Solidos: 5 a 10 %
• Tratamiento de orgánico con arcilla
• Para el retiro de cantidades normales de productos de degradación desde
el inventario de orgánico de una planta se suele usar lo que se conoce
como tratamiento de Arcillas.
• Las arcillas usadas, típicamente bentonitas son activadas con ácido, se
aprovecha el carácter polar de los productos de degradación. El producto
de degradación se adhiere electrostáticamente a los sitios activos de la
arcilla y queda atrapado en ellas, dejando el reactivo limpio que se
devuelve nuevamente al circuito.

Productos de
degradacion y
Tensoactivos

Arcilla
Activada
Parámetros operacionales
• Flujos.
• Razones O/A.
• Continuidad de fase.
• Eficiencia de mezclado.
• Tiempo de separación de fases.
• Coalescencia
• Altura de fases.
• Bandas de dispersión.
• Arrastres.
• Etapa de lavado.
Isotermas.
Una isoterma define la capacidad que tiene un extractante tanto para
extraer como para re-extraer cobre en una planta SX.
Se utilizan para evaluar cuan eficiente está operando o como podría operar
bajo condiciones diferentes.

Cu, EP

EM
Extracción por solventes.
• Lazo de alimentación del PLS a SX.
Extracción por solventes.
Lazo de alimentación del orgánico a SX.
Extracción por solventes.
Lazo de alimentación del electrolito a SX.
Extracción por solventes.
Circuito de extracción y reextracción

Primera Etapa de
Lixiviación
Extracción E1

Segunda Etapa de
Poza de Refino Extracción E2
Tanque de Orgánico
Cargado

Etapade Reextracción
S1

Electrolito Rico Electrolito Pobre

Deposición
Electrolitica
Mezclador sedimentador.

Refino Electrolito Rico

Orgánico Cargado Orgánico Descargado

Extracción Reextracción
 Área de Tanques

Extracción
por
Filtros a Presión Solventes

Electrolito Electrolito
Organico Cargado
a Celdas Rico Tratamiento
de Crudo

Intercambiadores
Electrolito Columnas
de calor Orgánico Cargado
Pobre de Flotacion

EW Cobalto Guartec
Tratamiento de crudo.
 Depositación Electrolítica
• La electroobtención de cobre consiste en aplicar una corriente que circula de
ánodo a cátodo a través de una solución de sulfato cúprico. El cobre se
deposita sobre el cátodo y el agua se descompone sobre el ánodo, dando
lugar a desprendimiento de oxígeno.
• Para obtener cátodos de excelente calidad, la solución procedente de la
etapa de lixiviación es purificada y concentrada en cobre en la planta de
extracción por solventes, para luego ser conducido a las celdas de
electrodeposición de cobre.
Reacciones principales del proceso de EW.

•
Reacción
  catódica.

Reacción anódica.
Electrodos.
Ánodo:
• Estabilidad química
• Buenas propiedades mecánicas
• Buen conductor electrónico
• Menor precio posible,

Cátodo
Se encuentra recubierta de una delgada capa de
óxido de cromo, transparente, muy adherente y
conductora electrónica, 6 – 18% Cr, 10 – 14 % Ni, 2 – Barra de
3% Mo Soporte
Plancha
Electrodo Fra

Pro
Efecto de la concentración de impurezas
• Fierro.
▫ Reducción primaria de Fe3+ a Fe2+ en el cátodo.
▫ Redisolución catódica del cobre depositado.
▫ Oxidación primaria de Fe2+ a Fe3+ en el ánodo.
• Manganeso.
• Quemado de orgánico.

Aditivos.
• Cobalto: La adición de sales de Co+2 influye
positivamente en la calidad del producto anódico
PbO2 y mejora la calidad del cátodo:
• Guartec: Se agrega al electrolito para obtener un
depósito catódico suave, compacto y duro.
Producto final.
La etapa final del proceso de EW es la denominada cosecha de cátodos.
Su propósito es recoger cátodos en perfecto estado, con una pureza de
99,99%.

Cátodos de cobre
Perturbaciones del proceso LESDE.
Perturbaciones en Extracción por Solventes
• Temperatura del PLS.
• Separación de fases.
• Baja recuperación de cobre.
• Degradación del orgánico.
• Problema de borras.
• Altos niveles de arrastre.
Perturbaciones en Electroobtención
▫ Disminución de la concentración de cobre desde extracción por solvente.
▫ Aumento de cobre alimentado desde extracción por solvente.
▫ Falta de alimentación de electrolito.
▫ Interrupción del suministro de energía eléctrica.
 Experimentación.

Tratamiento del orgánico con arcilla.

El orgánico se tratara con las siguientes

concentraciones de arcilla
▫ 0 kg/m3.
▫ 2 kg/m3.
▫ 5 kg/m3.
▫ 10 kg/m3.
▫ 25 kg/m3.
▫ 50 kg/m3.
.
Tensión Interfacial

El análisis de esta variable fue realizada en el laboratorio analítico

del sur, Arequipa.
Tiempo de separación de fases.

TSF de extracción.
TSF de reextracción.

Cinética.

Cinética de extracción.
Cinética de reextracción.
Selectividad.

Para determinar la selectividad, una

de los materiales que se usan son
peras de agitación, con el objetivo
de transferir el cobre y fierro del
orgánico a una fase acuosa .

Para el análisis del Cobre y fierro se

utiliza el equipo de adsorción atómica.
Por lo cual es necesario diluir las
muestras acuosas.
 Discusión de resultados.
Tensión Interfacial.

Con un ∆IFT > 3 dinas/cm2 se considera que el orgánico tiene

problemas de calidad física por lo tanto tendrá problemas en la
coalescencia de fases.
 Tiempo de separación de fases (TSF).

Hay una disminución de los tiempos de separación de fases debido a

que se mejoró la calidad física de la fase orgánica gracias al tratamiento
con arcilla.
Cinética.

Elementos tensoactivos estorban la correcta movilidad de la

oxima al momento de difundir hacia la interface y/o al seno de la
solución.
Selectividad.

Los elementos de degradación pueden extraer Fe bajo mecanismos

de solvatación.
Conclusiones.
• El ∆IFT es de 6.32 dinas/cm en relación con la dosis de 50 Kg/m3
de arcilla, este nos indica que se necesita urgentemente un
tratamiento con arcilla, porque se tiene problemas con la
coalescencia de fases. Por que genera mayores arrastres de
acuoso en orgánico y orgánico en acuoso.
• El tratamiento del orgánico con arcilla genero una disminución de
26.53 % de los tiempos de separación de fases en la etapa de
extracción y 19.56 % en la etapa de reextracción, esto en relación
con el orgánico tratado a 50 Kg/m3, esto trae como consecuencia
una disminución de los costos de operación en:
▫ Ahorro de energía, mejor eficiencia de corriente.
▫ Menor consumo de extractante y diluyente.
▫ Menor consumo de sulfato de cobalto y Guartec
….

• A mayor dosis de arcilla mejora cinética de reacción en los primeros

segundos de la evaluación, pero con llegar a los 900 segundos se
fuerza a la oxima a capturar mas cobre. Considerando los primeros
120 segundos se obtendrá en la etapa de extracción un aumento de
10 % en la recuperación y en la etapa de reextracción 13 % en la
recuperación, estos valores en consideración a la dosis de arcilla de
50 Kg/m3.
• Se tiene un incremento de 30.45 % en la selectividad Cu/Fe en
comparación a la dosis de 50 Kg/m3, con el tratamiento de arcilla se
retiraron los elementos de degradación. Una mayor selectividad
significara menos transferencia de Fe+3 al electrolito por vía
química, trayendo como consecuencias menores purgas de
electrolito por Fe y un aumento en la eficiencia de corriente.
Recomendaciones.
• Implementar un adecuado tratamiento de orgánico con
arcilla, considerando inventario de planta y configuración
adecuada del proceso.
• Optimizar el tratamiento, en cuanto a:
▫ Dosis de arcilla adecuada en función de la calidad del
orgánico a tratar.
▫ Intensificar la tasa de tratamiento de orgánico diario.
▫ Mantener un constante tratamiento bajo un estricto control
de calidad del producto final.
Gracias por su atención.