Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Curso: Pirometalurgía
Diagrama SiO2-FeO
• Este tipo de escoria es la más usada en la metalurgia de los metales no ferrosos, la
temperatura de fusión de este tipo de escoria es más bajo que las escorias SiO2-CaO,
• La formación de la escoria liquida se da desde 0 á 30 % de SiO2, un mayor contenido de sílice
incrementa rápidamente la temperatura de fusión hacia el punto de fusión de la sílice, por
encima de ella se tiene la formación de dos líquidos inmiscibles.
• El compuesto estable que se forma en este tipo de escoria es la fayalita: 2 FeO.SiO2, se
considera que la actividad del FeO por encima del punto de fusión de la fayalita tiene un
comportamiento ideal.
Sistema SiO2-FeO
Sistema CaO-SiO2-Al2O3
• Es la de mayor uso en las escorias siderúrgicas, tiene un eutéctico ternario de 1 170°C
con 23,25 % de CaO, 14,75 % de Al2O3 y 62 % de SiO2, contenidos elevados de
aluminio forma fases infusibles.
• Forman compuestos estables e inestables en sus temperaturas de fusión, entre los
más importantes tenemos: CaO-SiO2, 2CaO-SiO2, 5CaO-3Al2O3, CaO-2SiO2-Al2O3,
2CaO-SiO2-Al2O3.
• Se tiene dos zonas de interés, una cerca a la zona de formación de la tridimita, en ella
se tienen las escorias básicas de un alto horno y la otra mas hacia la zona central que
forma las escorias ácidas, en ambos casos se tienen temperaturas de fusión
alrededor de los 1400°C.
• La actividad de los componentes de este sistema determina que es baja para la sílice
en escorias básicas y de la cal es baja en escorias ácidas
Na 2O SiO2
(1089°C)
Na 2O B2O3 100
0
(966°C)
900 900 846°C
740°C 800
Na 2O 2B2O3 800 Na 2O 2SiO2
(743°C)
700 (875°C)
600
722°C
Na 2O 3B 65 799°C
2 O3 0 600
700 900 000
Na 2O 4B2O3 800 1
0
(815°C) 110
800
Cua rzo
ta
a li
a
Trid im it
700
b
isto
650
Cr
600
50
B2O3 SiO2
% en peso de SiO2
22/10/2020 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 21