Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Plan estratégico
Largo plazo
Plan agregado de
producción
Programación de compras y
producción
• Producción “Craft”
• Sistema “Job shop”
• Sistema con flujo en lotes
• Producción en masa
• Sistema de flujo en línea acompasado por equipo u operarios.
• Sistema de flujo continuo
Sistemas de producción
Volumen de
ventas
Crecimiento
Madurez
Declinación
Introducción Tiempo
Proyección de demanda
• Administración de la demanda.
• Demanda dependiente.
• Demanda independiente.
• Asumir un papel activo por influenciar la demanda.
• Asumir un papel pasivo y simplemente responder a la demanda
Proyección de demanda
• Componentes de la demanda.
• Demanda promedio para el período
• Tendencia
• Elemento estacional
• Elementos cíclicos
• Variación aleatoria
• Auto correlación.
Técnicas cualitativas
• Proyección fundamental.
• Investigación de mercado.
• Consenso del grupo.
• Método Delfi.
Técnicas cuantitativas
• Costos de inventarios
• Capital inmovilizado (stocks, edificios,equipos,mano de obra,etc.)
• Impuestos.
• Seguros.
• Depreciación y corrección monetaria.
• Deterioro.
• Pérdida y/o robo
Inventarios
• Costos de inventarios
• Costo de pedido
• Costo de agotados (Dejar de vender)
• Lead time (Tiempo de suministro)
• Externo.
• Interno.
• Clasificación de los inventarios ABC
Inventarios
• Control de inventarios.
• Conteo periódico (trimestral, semestral, anual).
• Conteo cíclico.
• Control continuo.
Información para la planeación de producción.
Planeación y
Entorno Programación de
socioeconómico Producción. Capacidad
Externo
Fuerza
Laboral Inventario Producción
Interno
Capacidad
Definición: cantidad de unidades de
producción que un sistema es capaz
de lograr durante un período
específico de tiempo.
Características de la unidad de producción
1. Estable.
2. Representativa del factor productivo.
En mezcla de productos cuidado con las
unidades discretas.
3. Adecuada para el objeto de la organización,
dependiendo de los volúmenes manejados y
del horizonte del tiempo de planeación
4. Tiempo estándar
Cálculo de la capacidad
U=
Ejemplo 2: se ha estudiado que el promedio de carga mínimo de un compresor para una tarea que
funciona con gas comprimido en un turno de 16 horas es de 0.5 horas, en este caso el factor de
utilización es 15.5/16 = 0.9688
Cálculo de la Capacidad
Ejemplo: una actividad “X” tiene asignado un tiempo estándar de 15 minutos por unidad (0.25 horas /
unidad), la jornada de trabajo es de 7.67 horas y el operario “Z” realizó 29 unidades en el turno. ¿cuál
es la eficiencia?
•Promoción
•Disminución de precios
•Despachos parciales.
Planeación agregada de la producción
Estrategias:
No
Objetivos
deseados Es un plan
Evaluación de
(costo y agregado
los planes
servicio) satisfactorio?
Si
Plan agregado
de producción
satisfactorio
Planeación agregada. La técnica
de prueba y error (intuitiva)
Ventajas Desventajas
Empresa Hipotética X
Datos.
• Fabrica una sola familia de productos
• El promedio ponderado para producir una unidad es 1.5 h.e.
• El turno por persona es de 8 horas.
• Hoy diciembre hay 150 operarios
Ejemplo de Planeación agregada de la producción
Datos de Costos.
• Hora estándar M.O. Ordinaria $1000 u.m.
• Hora estándar M.O. Extra $1500 u.m.
• Hora ociosa de M.O. $1100 u.m.
• Contratar un operario $100.000 u.m.
• Despedir a un operario $150.000 u.m.
• Subcontratar $2500 u.m./unidad.
• Mantenimiento de inventario $200
u.m./unidad/mes
• Entregar atrasado $1500 u.m./unidad/mes.
Ejemplo de Planeación agregada de la producción
Políticas de la compañía.
• 3 turnos de 50 operarios = 1200 h.e./día.
• Horas extras máx. 10% de las disponibles
• No se despide operarios fijos (hoy 50)
• Todos los costos son lineales.
• Dda. Diaria durante el mes constante.
• Costo mes mtto de inventario.
CMm = Cmu x (Ifm + Iim)/2
Ejemplo de Planeación agregada.
Planeación agregada. La técnica
de la programación lineal
Postulado básico: el rendimiento de un proceso es
directamente proporcional al nivel de empleo del
mismo.
Fases.
• Planteamiento del problema
• Identificación de las variables o incógnitas del
problema a resolver.
• Establecimiento de las restricciones.
• Determinación de la función objetivo a optimizar
• Fase de resolución.
Planeación agregada. La técnica
de la programación lineal
C) Restricciones.
1) De mano de obra:
Ti = Ti-1 + Ci - Di [1]
If12 = 0 [7]
Planeación agregada. La técnica de
la programación lineal
Ejemplo planeación agregada mediante
programación lineal.
C) Función objetivo (minimizar Z).
A Nivel 0
C/2 Nivel 1
B/3
Nivel 2
D/2 E/1 G/3 F/1
Programación de producción: MRP
Un ejemplo sencillo.
Supuestos:
Tiempos de suministro externo e interno
(fabricación)
2 semanas para G y 1 semana para los
items restantes.
vinculo
MRP II (planeación de los
recursos de manufactura)
una ampliación de MRP que de forma integrada y
mediante un proceso informatizado on-line, con una
base de datos única para toda la empresa, participa
en la planeación estratégica, programa la producción,
planifica los pedidos de los diferentes componentes,
programa las prioridades de los talleres, planifica y
controla la capacidad disponible y necesaria,
gestiona los inventarios, realiza cálculos de costos y
sus variaciones, simula variaciones en el sistema y
muestra los resultados.
MRP II (planeación de los
recursos de manufactura)
Principales archivos de la base de datos.
• Maestro de inventarios
• Maestro de familias de productos
• Lista de materiales
• Maestro de rutas
• Maestro de centros de trabajo
• Maestro de herramientas
• Calendario de la planta
• Maestro de pedidos (proveedores, planta, clientes)
• Maestro de proveedores
• Maestro de clientes.
MRP II (planeación de los
recursos de manufactura)
Funcionamiento del sistema
1. Plan de producción agregado.
2. Planeación de la capacidad.
3. PMP.
4. Planificación de la capacidad detallada
(CRP)
5. Programación de proveedores y gestión de
compras.
6. Programación de planta (secuenciación).
7. Control de capacidad en el corto plazo.
8. Control de las variaciones en los costos.
Filosofía JIT
Pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad
solicitada, con la máxima calidad posible y mediante un proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo
innecesario.
Filosofía JIT
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
Paso 7. El Kanban de producción pasa con orden de prioridad al
BKP1 donde se convierte en orden de producción, con lo cual
llegado el momento el trabajador del puesto PT1 lo recoge e inicia la
fabricación de las piezas retiradas.
Sistemas JIT. Funcionamiento
del sistema Kanban.
Paso 8. Fabricadas las piezas 582, llena con ellas el contenedor vacío y adhiriéndole de nuevo el Kanban
de producción, lo deja en su punto de deposito, por lo que de nuevo se encuentra como en la posición
inicial.
Balanceo de cargas de trabajo
Técnicas de solución.
• Para secuenciar en una sola máquina: Algoritmo de Kauffman (con tiempos de preparación)
• Para secuenciar en dos ó mas máquinas: Heurística de la regla de Johnson.
Secuenciación
• Fase 1. Entre todos los pedidos Pi, se escoge aquel que posea el menor tiempo de toda la tabla,
independientemente de si este tiempo pertenece a la máquina M1 o M2. En caso de haber dos o más
tiempos iguales, se elige cualquiera de ellos.
Secuenciación
• Fase 3. Suprimir de la lista de pedidos pendientes el seleccionado en los pasos anteriores. Repetir
las dos primeras fases hasta lograr una secuencia que los incluya a todos.
Control de la programación