ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL-URP

Planeamiento y Control de Operaciones

Introducción al
M.R.P. y J.I.T.
“Materials Requeriments
Planning” – “Just In Time”
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Planeamiento y Control de Operaciones

Cambios en el entorno en el
que actúa la empresa

Crisis de los años 70

Vuelve a cobrar importancia
la función de producción

Énfasis en Énfasis en
EFICIENCIA EFICACIA

Filosofía de producción que tiene como objetivo la

J.I.T. producción de la cantidad justa, en el momento
justo, con el máximo aprovechamiento de los
JUST IN TIME recursos.
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Producción en masa Producción ajustada

(Sistema PUSH) (Sistema PULL)
Mucha cantidad / Poca variedad Poca cantidad / Mucha variedad

PROVEEDORES
(Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costes)
Supresión de actividades innecesarias
Supresión de inventarios en el centro de producción
Supresión de inventarios en tránsito
Supresión de proveedores poco eficientes

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(Objetivo: reducir movimientos innecesarios)
Puntos de entrega próximos al lugar de utilización
Células de fabricación flexible
Trabajo en equipo
Reducción de espacio
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INVENTARIO
(Objetivo: reducir el inventario al mínimo)

Desechos
Tiempos de preparación
Retrasos en las entregas
Problemas de calidad
Retrasos en el proceso de producción
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CALIDAD
(Objetivo: cero defectos)
Detección inmediata de defectos

PROGRAMACIÓN
(Objetivo: optimizar la producción)
Sistema KANBAN

Programa de ordenador que permite calcular la

M.R.P. cantidad exacta de cada componente que se
necesita, y el instante exacto en el que se
MATERIALS necesita, para poder fabricar un número
REQUERIMENTS determinado de productos finales en un período
PLANNING específico de tiempo.
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PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
LISTA DE REGISTRO DE
MATERIALES INVENTARIOS

M.R.P.

PLAN DE
MATERIALES
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PROGRAMA Indica las cantidades del producto final que se

MAESTRO DE deben fabricar, junto con las fechas previstas
PRODUCCIÓN de entrega

PERÍODO
Producto
5 6 7 8 9 10

PERCHERO 200 250 225 200 150 200

PERCHA 50 60 60 50 40 50
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LISTA Descripción del producto final, indicando los componentes

DE que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria
MATERIALES para su fabricación.

PERCHERO

BASE TRONCO PERCHA (4)

GOMA
ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)
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REGISTRO Contiene información sobre cada uno de los elementos que

DE aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el
INVENTARIOS almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de
recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de
cálculo del lote, etc.

PEDIDOS MÉTODO DE
STOCK DE TIEMPO DE
ELEMENTO DISPONIBILIDADES PENDIENTES DE CÁLCULO DE
SEGURIDAD SUMINISTRO
RECIBIR LOS LOTES

PERCHERO 50 100 100 (Período 5) 2 Lote a lote

BASE 10 20 1 Lote a lote
TRONCO 10 20 1 Lote a lote
PERCHA 20 50 35 (Período 5) 1 Lote a lote
GOMA
10 20 1 Lote a lote
ANTIDES.
PIE 10 20 1 Lote a lote
SOPORTE 10 20 1 Lote a lote
COLGADOR 10 20 1 Lote a lote
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EXPLOSIÓN DE Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o

NECESIDADES componente, y los pedidos planificados.

NN = NB – ( D – SS ) – PP

NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
D : Disponibilidades del producto en el almacén
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir
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PERCHERO

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS 200 250 225 200 150 200

PED. PEND. 100

DISPONIBIL. 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50

NEC. NETAS 50 250 225 200 150 200

PEDIDOS
50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50

Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250
Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225
NN = NB – ( D – SS ) – PP
Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200
Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150
Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200
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PERCHERO
PEDIDOS
50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

BASE

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 50 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200

PEDIDOS
40 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS
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Planeamiento y Control de Operaciones

PERCHERO
PEDIDOS
50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

TRONCO

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 50 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200

PEDIDOS
40 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS
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Planeamiento y Control de Operaciones

PERCHERO
PEDIDOS
50 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

PROGRAMA
MAESTRO DE 50 60 60 50 40 50
PRODUCCIÓN

PERCHA

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X4
NEC. BRUTAS X1 200 1000 950 860 660 850 40 50

PED. PEND. 35

DISPONIBIL. 50 50 20 20 20 20 20 20 20 20

NEC. NETAS 170 1000 915 860 660 850 40 50

PEDIDOS
170 1000 915 860 660 850 40 50
PLANIFICADOS
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Planeamiento y Control de Operaciones

BASE
PEDIDOS
40 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

GOMA ANTIDESLIZANTE

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 40 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200

PEDIDOS
30 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS
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Planeamiento y Control de Operaciones

BASE
PEDIDOS
40 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS

PIE

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 40 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200

PEDIDOS
30 250 225 200 150 200
PLANIFICADOS
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Planeamiento y Control de Operaciones

PERCHA
PEDIDOS
170 1000 915 860 660 850 40 50
PLANIFICADOS

SOPORTE

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X1 170 1000 915 860 660 850 40 50

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 160 1000 915 860 660 850 40 50

PEDIDOS
160 1000 915 860 660 850 40 50
PLANIFICADOS
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Planeamiento y Control de Operaciones

PERCHA
PEDIDOS
170 1000 915 860 660 850 40 50
PLANIFICADOS

COLGADOR

PERÍODO
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS X2 340 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PEDIDOS
330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100
PLANIFICADOS
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RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

PERÍODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 50 250 225 200 150 200

BASE 40 250 225 200 150 200

TRONCO 40 250 225 200 150 200

PERCHA 170 1000 915 860 660 850 40 50

GOMA
30 250 225 200 150 200
ANTIDES.

PIE 30 250 225 200 150 200

SOPORTE 160 1000 915 860 660 850 40 50

COLGADOR 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

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M.R.P. + Control de Capacidad

M.R.P. DE BUCLE + Horas de Trabajo

+ Coste de los Materiales
CERRADO + Coste del Capital

M.R.P. II (PLANIFICACIÓN DE LOS

RECURSOS DE MATERIALES)
+ Datos de Pedidos
+ Datos de Proveedores
+ Datos de Clientes, etc

E.R.P. (PLANIFICACIÓN DE LOS

RECURSOS DE LA EMPRESA)
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CONTROL DE Se debe comprobar que las órdenes que se deben

CAPACIDAD efectuar en la propia fábrica no saturen la
capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar
el programa maestro de producción y volver a
lanzar el MRP.

PERÍODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 50 250 225 200 150 200

PERÍODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 125 200 200 200 150 200

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MÉTODOS DE • Lote a Lote

CÁLCULO DEL • Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
LOTE • Mínimo Coste Total (LTC)
• Mínimo Coste Unitario (LUC)

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote)

NECESIDADES PEDIDOS INVENTARIO COSTE DE COSTE DE
PERÍODO COSTE TOTAL
NETAS PLANIFICADOS FINAL MANTENIMIENTO EMISIÓN

1 330 330 0 0 2500 2500

2 2000 2000 0 0 2500 5000
3 1830 1830 0 0 2500 7500
4 1720 1720 0 0 2500 10000
5 1320 1320 0 0 2500 12500
6 1700 1700 0 0 2500 15000
7 80 80 0 0 2500 17500
8 100 100 0 0 2500 20000
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Planeamiento y Control de Operaciones

CANTIDAD Se determina el tamaño óptimo del lote a partir de

ECONÓMICA DE los costes de emisión de un pedido y de posesión,
PEDIDO (EOQ) la demanda total del producto y el horizonte de
planificación. Cada vez que sea necesario, se
emitirá un pedido por esta cantidad Q.

Q : Lote Económico.
2CeD
Q Ce : Coste de emisión o preparación
de un pedido.
CmH D : Demanda Total.
Cm : Coste de mantenimiento o de
posesión.
H : Número de períodos en el
horizonte de planificación.
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Planeamiento y Control de Operaciones

PERÍODO
ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

COLGADOR 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

Ce : 2500 €
D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080
Cm : 1 € / unidad y período
H :8

2CeD 2  2500  9080

Q   2382
CmH 1 8
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Planeamiento y Control de Operaciones

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Económica de Pedido)

NECESIDADES PEDIDOS INVENTARIO COSTE DE COSTE DE
PERÍODO COSTE TOTAL
NETAS PLANIFICADOS FINAL MANTENIMIENTO EMISIÓN

1 330 2382 2052 2052 2500 4552

2 2000 0 52 52 0 4604
3 1830 2382 604 604 2500 7708
4 1720 2382 1266 1266 2500 11474
5 1320 2382 2328 2328 2500 16302
6 1700 0 628 628 0 16930
7 80 0 548 548 0 17478
8 100 0 448 448 0 17926
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Planeamiento y Control de Operaciones

MÍNIMO COSTE Se determina el tamaño del pedido comparando

TOTAL (LTC) los costes de mantenimiento y emisión, y
eligiendo el tamaño de pedido para el que se
igualan estos costes

PEDIDOS COSTE DE COSTE DE

PERÍODOS
PLANIFICADOS MANTENIMIENTO EMISIÓN
1 330 0 2500

1-2 330+2000 2000*1 2500

1-2-3 330+2000+1830 2000*1+1830*2 2500

3 1830 0 2500

3-4 1830+1720 1720*1 2500

3-4-5 1830+1720+1320 1720*1+1320*2 2500

5 1320 0 2500

5-6 1320+1700 1700*1 2500

5-6-7 1320+1700+80 1700*1+80*2 2500

5-6-7-8 1320+1700+80+100 1700*1+80*2+100*3 2500

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Planeamiento y Control de Operaciones

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Total)

NECESIDADES PEDIDOS INVENTARIO COSTE DE COSTE DE
PERÍODO COSTE TOTAL
NETAS PLANIFICADOS FINAL MANTENIMIENTO EMISIÓN

1 330 2330 2000 2000 2500 4500

2 2000 0 0 0 0 4500
3 1830 3550 1720 1720 2500 8720
4 1720 0 0 0 0 8720
5 1320 3200 1880 1880 2500 13100
6 1700 0 180 180 0 13280
7 80 0 100 100 0 13380
8 100 0 0 0 0 13380
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Planeamiento y Control de Operaciones

MÍNIMO COSTE Se determina el tamaño del pedido que minimiza

UNITARIO (LUC) la suma de los costes de mantenimiento y emisión
unitarios.

COSTE UNITARIO DE COSTE UNITARIO DE COSTE UNITARIO

PERÍODOS PEDIDOS PLANIFICADOS
MANTENIMIENTO EMISIÓN TOTAL

1 330 0 2500/330 7.57

1-2 330+2000 (2000*1)/2330 2500/2330 1.93

1-2-3 330+2000+1830 (2000*1+1830*2)/4160 2500/4160 1.96

3 1830 0 2500/1830 1.37

3-4 1830+1720 (1720*1)/3550 2500/3550 1.19

3-4-5 1830+1720+1320 (1720*1+1320*2)/4870 2500/4870 1.41

5 1320 0 2500/1320 1.89

5-6 1320+1700 (1700*1)/3020 2500/3020 1.39

5-6-7 1320+1700+80 (1700*1+80*2)/3100 2500/3100 1.41

7 80 0 2500/80 31.25

7-8 80+100 (100*1)/180 2500/180 14.44

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Planeamiento y Control de Operaciones

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Unitario)

NECESIDADES PEDIDOS INVENTARIO COSTE DE COSTE DE
PERÍODO COSTE TOTAL
NETAS PLANIFICADOS FINAL MANTENIMIENTO EMISIÓN

1 330 2330 2000 2000 2500 4500

2 2000 0 0 0 0 4500
3 1830 3550 1720 1720 2500 8720
4 1720 0 0 0 0 8720
5 1320 3020 1700 1700 2500 12920
6 1700 0 0 0 0 12920
7 80 180 100 100 2500 15520
8 100 0 0 0 0 15520
Fuente: Escuela Politécnica Superior de Ingeniería de Gijón
Área: Organización de Empresas