CADENA DE SUMINISTRO

(Supply Chain Management)

- Producción
LOGRO DE SEMANA

Al finalizar la semana, el estudiante identifica las variables,

elementos y estrategias básicas para el diseño del plan de
producción y plan de compras con el objetivo de lograr la
estrategia competitiva establecida.
TEMARIO

TEMA 1
La gestión de la producción (Make)

TEMA 2
Plan maestro de la producción (MPS)

TEMA 3
Planificación de los requerimientos de los materiales (MRP)

TEMA 4
Caso: El sello – Desarrollo del algoritmo del MRP

TEMA 5
Otros ejemplos

TEMA 6
Plan de operaciones
LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN (MAKE)

Cadena de suministro

PLAN
PRODUCCIÓN/
MANUFACTURA

Almacén Almacén
Cliente
Proveedor Planta 1

Almacén Almacén
Proveedor Planta 2 Cliente

Almacén Almacén
Proveedor Planta 3 Cliente
MAKE
SOURCE DELIVERY

Abastecimiento/Suministros Producción/Manufactura Entrega

Administración de materiales Distribución Física
Logística de Entrada Logística de Salida
RETURN
Fuente: Penn State University Logística Inversa
LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN (MAKE)

¿Qué actividades realiza el MAKE?

Requerimiento de Organiza
materiales personal de
producción

MAKE
Organiza
maquinaria y equipo Elabora planes
de producción

Entrega producto
terminado
LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN (MAKE)

Video “Plan de operaciones, juego roles

https://www.youtube.com/watch?v=Aw4wmqQR1Tc
LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN (MAKE)

¿En qué podría trabajar?

Operaciones dentro
de la empresa Planeamiento de
(producción y suministro y capacidad
empaque)

PRODUCCIÓ
Gestión de la N
distribución (pedidos,
almacenaje, inventarios,
especificación, etc.) Planeamiento de Ventas
y operaciones
Gestión de demanda
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

Producción

Planeamiento de la PRODUCCION (MPS)

(Master Production Schedule)
– ¿Qué? … producir
– ¿Cuándo?.. producir
– ¿Cuánto? producir

Ejecución de la PRODUCCION
– Genera capacidades de producción
– Gestiona recursos (mano de obra, materiales, equipos…)
– Gestiona procesos productivos
– Entrega producto terminado
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

Master Production Schedule (MPS)

 ¿Qué? … producir

 ¿Cuándo?.. Producir

 ¿Cuánto?.. producir
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

Master Production Schedule (MPS)

El MPS permite
alcanzar los objetivos
de la empresa y
determinar con mayor
detalle los
requerimientos y
disponibilidad de cada
artículo dentro de la
empresa.
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

Proyección de inventarios

Inventario Final =
Inventario inicial + Ingresos – Salidas

INGRESOS

INVENTARIO

SALIDAS
 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

MPS = ¿Cuánto y cuándo fabricar?

Políticas de inventario:
 Inv. Final >= 8.
 Tamaño lote producción = 10
 Tiempo producción = 1 mes

Producto terminado: Silla oficina SC512

MES 1 2 3 4 5 6
Pronóstico 45 50 60 65 50 50
Pedidos 47
Inv. Disponible (inicial) 50
Inv. Proyectado (final) 3
Ingreso en el MPS 0
Emisión orden
producción
Inv. final = Inv. Inicial + ingreso – salidas + 3 + 0 - 50 = -47
- 47 + 0 – 60 = -107
-107 + 0 – 65 = -172
 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

MPS = ¿Cuánto y cuándo fabricar?

Políticas de inventario:
 Inv. Final >= 8.
 Tamaño lote producción = 10
 Tiempo producción = 1 mes

Producto terminado: Silla oficina SC512

MES 1 2 3 4 5 6
Pronóstico 45 50 60 65 50 50
Pedidos 47
Inv. Disponible (inicial) 50
Inv. Proyectado (final) 3 -47 -107 -172 -222 -272
Ingreso en el MPS 0
Emisión orden
producción
Inv. final = Inv. Inicial + ingreso – salidas + 3 + 0 - 50 = -47
- 47 + 0 – 60 = -107
-107 + 0 – 65 = -172
 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

MPS = ¿Cuánto y cuándo fabricar?

Políticas de inventario:
 Inv. Final >= 8.
 Tamaño lote producción = 10
 Tiempo producción = 1 mes

Producto terminado: Silla oficina SC512

MES 1 2 3 4 5 6
Pronóstico 45 50 60 65 50 50
Pedidos 47
Inv. Disponible (inicial) 50 3 13 13 8 8
Inv. Proyectado (final) 3 13 13 8 8 8
Ingreso en el MPS 0 60 60 60 50 50
Emisión orden
producción 60 60 60 50 50

Inv. final = Inv. Inicial + ingreso – salidas

PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Material Requirements Planning (MRP)

 ¿Qué? … comprar

 ¿Cuándo?.. Comprar

 ¿Cuánto?.. comprar
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Lista de materiales (BOM)

– Es la lista de todos los ensambles, subensambles, partes y

materias primas que se necesitan para producir una unidad
de producto.

– Estructura tipo árbol

• Es una representación visual de los elementos que componen una
lista de materiales.
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Explosión de materiales (BOM)

CU
Producto Partes Padre
TA
Terminado

Sub Hijos

Ensambles

Partes Padre

Materias Hijo

Primas
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Estado del almacén:

SF: Stock Físico existente en el almacén.

SS: Stock de Seguridad establecido por la empresa.
OO: Son órdenes comprometidas con pedidos confirmados aun por atender.
Lote de Compra: Es la cantidad establecida o acordada con el proveedor cada
vez que se requiere adquirir determinado ítem.
Órdenes Pendientes: Son órdenes de compra realizadas pero que aún no han
sido recibidas en el almacén.
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Caso: Sello de jebe (BOM)

Sello 1
Acabado 2d

1 1 1 Clavo 1
Cabezal Base Jebe 3/16
4d 4d 6d 1d
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Caso: Sello de jebe (BOM)

Asignado
Ordenes Fecha de Lote de
Item Stock Físico SS Otras
pendientes entrega compra
Ordenes
Sello Acabado 25 0
Cabezal 5 30 40 15 20
Clavo 3/16" 250 0 150
Base 16 30 15 40 15 20
Jebe 0 0 Mínimo 12

Pedido de 80 sellos para el día 12

 MRP: Algoritmo
Item TA SF OO SS Concepto 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demanda bruta 80
Pendiente de recepció n 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sellos 2 Disponible 25 25 25 25 25 25 25 25 25
25 0 0 Requerido neto
Acabados días 55
Recepció n Plan 55 la orden para
Emisió n de Orden = Es la fecha en que se debe emitir
Emisió n de Orden garantizar tener en cantidad y en fecha55lo señ alado en la recepció n
Demanda bruta planeada. 55
Pendiente de recepció n 40 40
4 5 0 30 Disponible -25 -25 -25 -25 -25 -25 -25
Cabezal
días Requerido neto 40
Lotes de 20 Recepció n Plan 40
MRP Emisió n de Orden Disponible
40 = 5 – 0 - 30= -25 Req. Neto = 55-40-(-25)=40
Programa Demanda bruta 55
Pendiente de recepció n 40 40
El MRP lee del
de P/T presente al futuro,
a Disponible las Ó rdenes planeadas
-29 -29 -29 -29 -29 -29 -29
4
Base 16 15 MP30 Requerido neto 44
Lotes de 20
días Recepció n Plan 60
Emisió n de Orden Disponible60= 16 – 15 - 30 = -29 Req. Neto = 55-40-(-29)=44
Demanda bruta 55
Pendiente de recepció n 0
Clavos 1 250 150 0
Disponible 100 100 100 100 100 100 100 45
3/16” días Requerido neto -45
Recepció n Plan
Emisió n de Orden Disponible = 250 – 150 – 0 = 100 Req. Neto = 55 - 0 - 100 = -45
Demanda bruta 55
Pendiente de recepció n 0
6 Disponible 0 0 0 0 0 0 0
Jebe 0 0 0 Requerido neto 55
Mínimo 12 días Recepció n Plan 55
Emisió n de Orden 55
 Caso: Programa de abastecimiento
Fecha Fecha
Actividad Acción Item Cantidad
Emisión Entrega
Adelantar Pedido Pendiente
Cabezal 40 10
para el día 10
0
Adelantar Pedido Pendiente
Base 40 10
para el día 10

4 Comprar O/C Jebe 55 10

Comprar O/C Cabezal 40 10

6
Comprar O/C Base 60 10

10 Ensamblar O/P Sellos 55 12

12 Despachar O/D Sellos 80 12

PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Otros ejemplos de MRP

Cocinemos un queque
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Lista de materiales (BOM)

1 UND. KEKE NARANJA

LECHE HUEVOS MANTEQUILLA AZUCAR HARINA NARANJAS

0.5 LITROS/KEKE 3 UNID/KEKE 0.2 KILOS/KEKE 0.5 KILOS/KEKE 0.5 KILOS/KEKE 2 UNID/KEKE
Cuánto tenemos?
Leche=0 Litros; Huevos= 1 unidad; Mantequilla= 0.2 Kg; Azúcar=1 Kg; Harina 2 Kg;
Naranja: 2 unid

Elabore el MRP para elaborar 10 kekes de naranja

PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Plan de abastecimiento
 Ahora supongamos que tenemos que
fabricar 1,000 colonias

Producto
Terminado

100 ml 1 frasco 1 tapa 1 etiq 1 caja

/und /und /und /und /und

Bulk colonia Frasco Tapa Etiqueta Caja

Y tenemos en stock ..
0.0 Litros 500 fcos 200 tapas 2,000 etq 100 cajas

HACER EL PLAN DE COMPRAS

PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Plan de abastecimiento
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

Ejemplo 2 de la lista de materiales

Si no existiera inventario, ¿cuántas unidades de los

elementos D, E y G será necesario comprar para producir
cinco unidades del producto final A?
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

A Requerimiento: cinco unidades del

Producto A

B(3) C(1)

D(1) E(2) F(1) D(1)

G(1)
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS (MRP)

A
Requerimiento bruto 5
- Inventario 0
Requerimiento Neto 5

B(3) C(1)
Requerimiento bruto 15 Requerimiento bruto 5
- Inventario 0 - Inventario 0
Requerimiento Neto 15 Requerimiento Neto 5

D(1) E(2) F(1) D(1)

Requerimiento bruto 15 Requerimiento bruto 30 Requerimiento bruto 5 Requerimiento bruto 5
- Inventario 0 - Inventario 0 - Inventario 0 - Inventario 0
Requerimiento Neto 15 Requerimiento Neto 30 Requerimiento Neto 5 Requerimiento Neto 5

G(1)
Requerimiento bruto 5
RESUMEN - Inventario 0
Elemento Req. Neto Requerimiento Neto 5
D 20
E 30
G 5
PLAN DE OPERACIONES

Plan de operaciones
(fecha de ingreso)

PLAN DE VENTAS (Pronóstico)

MES 1 2 3 4 5 6
Pronóstico ventas A (und)
Pronóstico ventas B (und)
PLAN DE PRODUCCION (MPS)
MES 1 2 3 4 5 6
Plan de producción A (und)
Plan de producción B (und)
PLAN DE COMPRAS DE MATERIALES (MRP)
MES 1 2 3 4 5 6
Compras material W (und)
Compras material X (und)
Compras material Y (und)
Compras material Z (und)
EJERCICIOS

Trabajo en grupos

Elabore el plan de operaciones para los próximos seis

meses de la empresa o producto seleccionado en el
grupo, que incluya:

1. Plan de ventas (¿Cuánto vender?)

2. Plan de producción (¿Cuánto producir?)
3. Plan de compras (¿Cuánto comprar)