UREA-

FORMALDEHIDO
OLVIS DANIEL CHOQUETICLLA LLAVE
YOUSEL PEDRO CONDORI YUCRA
Proceso de elaboración
 El proceso de elaboración de la urea formaldehído consta de dos principales pasos:
primeramente la metilación alcalina seguido de la condensación de ácido. La metilación
consiste en añadir cuatro moléculas de formaldehído en una de urea. Este proceso es
reversible, cosa que hace que sea muy poco resistente al agua y humedad a altas
temperaturas.
 Durante el proceso de elaboración de la resina es muy importante tener en en cuenta el pH de
la mezcla en cada momento de la reacción. Inicialmente, se mezclan los monómeros en frío de
urea y formaldehido, manteniendo un pH entre 5 y 7.
 Con la mezcla del paso anterior se alimenta un reactor de polimerización que debe contar con
un sistema de agitación, condensación y control de temperatura; se somete a calentamiento
en un rango de 20 a 95ºc y un tiempo de reacción de 15 a 30 min ( es aconsejable mantener un
contenido de sólidos generados en la reacción entre 50 y 60 por ciento y una viscosidad del
producto de reacción de 20 a 500 cps).
 Se deja enfriar el producto de reacción hasta una temperatura de 45 a 50 grados C; luego se
adiciona urea para provocar la degradación del polímero y generar el crecimiento de la
partícula de la resina.
 Enfriar hasta la temperatura ambiente y ajustar el pH a valores básicos de 7 a 9 para su
estabilización; finalmente la resina urea-formaldehído obtenida se filtra en una malla de 25
micras para eliminar impurezas
Propiedades y aplicaciones

 Las resinas ureicas junto con las melaninas forman el grupo de las resinas amínicas. Se
comportan de un modo parecido a las fenólicas (resinas de fenol), aunque presentan
peor resistencia a la humedad. En cambio, pueden ser coloreadas y eléctricamente
son sensiblemente mejores. Las principales características de las resinas de urea-
formaldehído son, aparte de su economía, pero sobre todo son duras y rígidas, y tienen
una gran capacidad para pegarse.

 Hoy en día encontramos la urea-formaldehído en muchos procesos industriales gracias

a sus útiles propiedades. Actualmente, uno de los procesos en el que se usa más esta
resina es para la producción de aparatos electrónicos como conmutadores, enchufes,
etc. Otras aplicaciones serían para la producción de neumáticos de coche, ya que
mejora la unión de la goma del neumático y así mejorando su resistencia. Otros
ejemplos son las láminas decorativas, los desinfectantes para hospitales y empresas, o
hasta para pegar los muebles de madera.
caracteristicas

 Las características principales de este tipo de resinas son su

economía, su resistencia al agua, son masas duras y rígidas y
además tienen una gran capacidad para pegarse. Las resinas
fabricadas a partir de la urea tienen buenas propiedades eléctricas
 Los adhesivos son el destino principal de las resinas de urea
formaldehido sin embargo este tipo de compuestos están presentes
en muchos productos del hogar y sus aplicaciones las podríamos
dividir en tres grupos:
 1. Fabricación de resinas: Se usan como adhesivos para la fabricación de
productos de madera unidos que se utiliza en estanterías y muebles y en
contrapisos, gabinetes para radio y botones. Son utilizadas como
componentes de moldeo y componentes húmedos que otorgan resistencia,
como láminas decorativas. La aplicación más común es la fabricación de
bakelita.
 2. Como materias primas de otros productos: Butendiol, resinas de acetatos,
fertilizantes sólidos y líquidos, paraformaldehído, componentes de detergentes,
colorantes, papel, material fotográfico, perfumes, drogas, productos de
embalsamar, vitaminas. En la industria textil se usa para que los tejidos sean más
resistentes al arrugado. Para la fabricación de productos químicos, materiales
para la construcción, fabricación de pegamentos, tableros prensados, puertas
entre otras.
 3. Para uso directo: desinfectantes para hospitales y empresas de alimentación,
conservante de cosméticos, desodorantes, bactericidas y fungicidas.


 La Urea-Formaldehído se utiliza principalmente en la fabricación de conmutadores,

interruptores, enchufes, así como también en espumas aislantes y Barnices