UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

GESTIÓN AMBIENTAL II

INTEGRANTES: PUENTE JESSENIA, TITUSUNTA DAVID.

TEMA: INDUSTRIALIZACIÓN DE HIDROCARBUROS

Las refinerías reciben petróleo crudo, fracciona, desintegra, reforma, combina y mezcla
materiales para producir: gasolina con o sin mejorador del octanaje o también llamado
antidetonante que es un compuesto oxigenado que se le adiciona a la gasolina (Chang y Leiby ,
1992), gas licuado de petróleo o gas LP, combustóleos, asfaltos, coque y azufre como
subproducto, agrega otros compuestos aditivos. Así como, usa (genera y/o compra) una
variedad de servicios y materiales tales como la electricidad, aire, agua, nitrógeno, hidrógeno y
catalizadores y finalmente retorna materiales de desecho al medio ambiente, después de que
se les ha dado un tratamiento adecuado para evitar la contaminación.

Estructura física de una refinería.

Una refinería típica podría ser subdividida en doce procesos o unidades, aunque en ocasiones
podrá contar con más, dependiendo de si se integran los procesos que elaboran compuestos
oxigenados. Mencionamos la relación operacional que tienen estos procesos, así como la
función principal que cumplen, los flujos que manejan y los productos elaborados en cada uno
de ellos. Esta relación se puede observar esquemáticamente en la figura 1.
 Figura 1. Entradas y salidas de una refinería. Autor: Torres, R (2002).

1. Destilación primaria de crudo: este proceso inicia la refinación del petróleo y su función es
separar los diferentes componentes del crudo en una torre de destilación. Los productos
del proceso son gas combustible, gasolina de destilación directa, naftas ligera y pesada,
combustóleos y crudo reducido.

Figura 2. Destilación primaria. Autor: Torres, R (2002).

2. Destilación al vacío: en este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilación

primaria y su función es la de separar aún más esta fracción realizando una destilación al
vacío. Los productos obtenidos son los siguientes: gasóleos ligero y pesado, aceites
lubricantes, asfalto o combustóleo pesado y la alimentación del coquizador.
 Figura 3. Destilación al vacío. Autor: Torres, R (2002).

3. Hidrodesulfuración: en esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminándole

básicamente los compuestos de azufre; también se eliminan nitrógeno, oxígeno y metales
pesados. Todo esto es con objeto de proteger los catalizadores empleados en otros
procesos de la refinería. Los flujos de entrada que se manejan en este proceso son
hidrocarburos seleccionados de la destilación primaria con hidrógeno convirtiendo los
compuestos de azufre en sulfuro de hidrógeno el cual se elimina en forma gaseosa. Los
productos del proceso son: gasolina desulfurizada, naftas ligera y pesada desulfurizada, o
combustóleos desulfurizados o combustóleos catalíticos desulfurizados.
4. Reformación: la nafta desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple la función
de rearreglar los hidrocarburos por medio de desintegración en catalizadores de platino-
aluminio y bimetálico para producir gasolina de alto octano. Los productos de la unidad
son: gasolina reformada de alto octano, hidrógeno, gas combustible y residuos ligeros
como los propanos y butanos.

5. Isomerización: en este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la

destilación primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurización. En este proceso también
son rearreglados o reacomodados loshidrocarburos de la gasolina, en presencia de un
catalizador de platino o de cloruro de aluminio. El producto es la gasolina de alto octano y
gas combustible.

Figura 5. Reformación. Autor: Torres, R (2002).

Figura 6. Isomerización. Autor: Torres, R (2002).

6. Desintegración catalítica: el gasóleo ligero producido en la destilación al vacío sirve
esencialmente de carga en este proceso, el cual cumple la función de romper los
hidrocarburos del gasóleo con ayuda de un catalizador que normalmente es de
compuestos de sílice-aluminio. Durante el proceso se forma coque (depósitos de carbón),
que se deposita en el catalizador reduciendo con esto su actividad catalítica. El catalizador
se regenera quemando el coque con aire. Los productos en este proceso son gasolina
catalítica, destilados ligeros y gasolina que se emplean como combustóleos destilados.

Figura 7. Desintegración catalítica. Autor: Torres, R (2002).

7. Alquilación: los compuestos de cuatro átomos de carbono, butilenos y butanos y algunas

veces los de tres átomos de carbono, propilenos, que provienen de otros procesos en la
refinería, se hacen reaccionar en esta unidad de alquilación para formar el alquilado ligero.
En esta unidad se utiliza como catalizador el ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico. Los
productos del proceso son: alquilado ligero de alto octano y gas licuado del petróleo.
8. Polimerización: en este proceso son aprovechados los polipropilenos que se producen en
la desintegración catalítica haciéndolos reaccionar entre sí y en presencia de un catalizador
con base en el ácido fosfórico o de sílice. En este proceso se producen la gasolina de
polimerización de alto octano y gas licuado del petróleo.

9. Coquización: los residuos de la destilación al vacío son desintegrados térmicamente para

convertirlos en combustibles ligeros y en coque. Los productos en este proceso son: gas
combustible, nafta, gasóleos ligeros y pesados y coque.

Figura 9. Polimerización. Autor: Torres, R (2002).

10. Recuperación de azufre: en varios procesos de una refinería se produce ácido sulfhídrico
(H2S); en la mayoría de las hidrodesulfuradoras éste es recolectado en forma gaseosa o
disuelto en soluciones de amina y es convertido en materiales más comerciales que son el
azufre y el ácido sulfúrico. El producto de la unidad es azufre.

11. Mezclado de gasolina: en esta unidad se reciben todos los componentes para el mezclado
de gasolinas, estas provienen de diferentes unidades. Una vez formada una mezcla se le
agregan aditivos que son compuestos oxigenados (Chang y Leiby, 1992); éter metil ter-
butílico (MTBE) o éter metil ter-amílico (TAME)) que sirven como antidetonantes y que dan
los grados de octanaje necesarios en las gasolinas con antidetonante de alto y bajo octano.
Cuando no se les agrega ningún compuesto oxigenado se obtienen las gasolinas de alto y
bajo octano y gasolina de aviación.

Figura 11. Recuperación del azufre. Autor: Torres, R (2002).

12. Unidad de servicios auxiliares: en esta unidad se da un soporte técnico a los otros once
procesos suministrándoles vapor de agua de alta, media y baja presión, electricidad, aire
comprimido y agua de enfriamiento. En algunas refinerías se utiliza parte del vapor para
producir electricidad y en otras la electricidad se compra y se utiliza totalmente el vapor
generado en una caldera para los procesos. El calor necesario para la producción del vapor
proviene del quemado de combustibles y derivados del petróleo de bajo valor comercial
provenientes de los diferentes procesos.

Figura 12. Preparación o mezclado de gasolinas (el mejorador del octanaje es un compuesto oxigenado que
puede ser el éter metil ter-butílico (MTBE) o el éter metil ter-amílico (TAME)). Autor: Torres, R (2002).

Figura 13. Servicios auxiliares. Autor: Torres, R (2002).

EQUIPOS PRINCIPALES EN LOS PROCESOS DE UNA REFINERÍA

A pesar de las diferencias en función, y en los flujos y productos que maneja cada uno de los
doce procesos esenciales de una refinería el equipo de proceso con que cuenta cada unidad es
muy similar. De ahí que se pueda hacer un listado del equipo principal que se tiene en cada
proceso y se pueden resumir operaciones modulares que sirvan para cualquiera de ellos.

Destilación primaria: bombas, cambiadores de calor, desaladora, calentador, y torre de

fraccionamiento.

Destilación del vacío: calentador, torre de destilación al vacío, eyector.

Hidrodesulfuración: tanque de carga, bomba, cambiador de calor, calentador, reactor, tanque

de vaporización instantánea (flasheo), compresor, separador, rehervidor, condensador y
acumulador.

Reformación: bombas, cambiadores de calor, calentador, reactor, enfriador, tanque de

flasheo, compresor, estabilizador, rehervidor, condesador y acumulador.

Isomerización: calentador, reactor, cambiador de calor, enfriador por aire, tanque de flasheo,
compresor y estabilizador.
Desintegración catalítica: reactor, sedimentador, regenerador, separador, rehervidor y torre
de destilación depropanizadora.

Alquilación: reactor-sentador, separador de isómeros, torre de destilación (depropanizadora),

sedimentador, acumulador y regenerador de ácido.

Polimerización: bomba, cambiador de calor, domo de vapor, reactor, torre de destilación

depropanizadora, condensador, receptor y rehervidor.

Coquizador: tanques de coque, calentador, torre de fraccionamiento, enfriadores por aire,

acumulador, bombas, cambiadores de calor, separador.

Recuperación de azufre: soplador, reactores, condensadores, quemador, fosa y bomba.

Mezclado de gasolina: tanques de almacenamiento y bombas.

Servicios auxiliares: calderas, bombas, compresor, generador eléctrico y sistemas de

tratamiento de agua.

IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

Metodología usada: Análisis de entradas y salidas

ENTRADA PROCESO SALIDA Productos

Petróleo crudo, Destilación primaria Agua residual, HCl, H2S gas combustible,
energía eléctrica, agua, de crudo (gas), envases vacíos gasolina de destilación
NaOH de NaOH directa, naftas ligera y
pesada, combustóleos
y crudo reducido
crudo reducido de la Destilación al vacío Agua residual, vapores gasóleos ligero y
destilación primaria, pesado, aceites
agua, energía eléctrica lubricantes, asfalto o
combustóleo
pesado y la
alimentación del
coquizador
Catalizadores, Hidrodesulfuración Sulfuro de hidrógeno gasolina desulfurizada,
hidrocarburos (gas) naftas ligera y pesada
seleccionados de la desulfurizada, o
destilación primaria combustóleos
con hidrógeno desulfurizados o
combustóleos
catalíticos
desulfurizados
nafta desulfurizada, Reformación Benceno, tolueno, gasolina reformada de
catalizadores de xileno alto octano, hidrógeno,
platino-aluminio y gas combustible y
bimetálico residuos ligeros como
los propanos C3′s y
butanos C4′s.
Gasolina producto de Isomerización Hidrógeno de repuesto gasolina de alto octano
la destilación primaria y gas combustible
y desulfurizada por la
hidrodesulfurización,
catalizador de platino
o
de cloruro de aluminio
Gasóleo ligero, Desintegración propileno y butileno Gasolina catalítica,
catalizador catalítica destilados ligeros y
que normalmente es gasolina que se
de compuestos de emplean como
sílice-aluminio combustóleos
destilados
Catalizadores: ácido Alquilación Posibles derrames de alquilado ligero de alto
fluorhídrico o ácido ácidos, emisiones de octano y gas licuado
sulfúrico vapor de HF o H2S del petróleo
Polipropilenos que se Polimerización Olefinas (forman gasolina de
producen en la gomas) polimerización de alto
desintegración octano y gas licuado
catalítica, catalizador del petróleo
con base en el ácido
fosfórico o de sílice

residuos de la Coquización Azufre (gas) gas combustible, nafta,

destilación al vacío gasóleos ligeros y
pesados y coque
ácido sulfhídrico Recuperación de azufre
azufre
todos los componentes Mezclado de gasolina gasolinas con
para el mezclado de antidetonante de alto
gasolinas, aditivos y bajo octano,
(compuestos gasolinas de alto y bajo
oxigenados), octano y gasolina de
antidetonantes aviación
vapor de agua de alta, Unidad de servicios
media y auxiliares
baja presión,
electricidad, aire
comprimido y agua de
enfriamiento
https://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/institucional/regionales/Publicaciones/GUIA
%20HIDROCARBUROS%20VII.pdf

http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAQ7286.pdf

http://repositorio.iaen.edu.ec/bitstream/24000/220/1/IAEN-002-2003.pdf

https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-
inventario-sei-/0401-fugitivas-refino_tcm30-430156.pdf

https://theicct.org/sites/default/files/ICCT_RefiningTutorial_Spanish.pdf?
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