LABORATORIO DE POLIMEROS

PROFESOR: Q.F. WALTER TAPIA CHACALTANA

ALUMNOS:
 CACERES BUGARIN RODOLFO JEFFERSON
 CAYLLAHUA ESCALANTE CIRO EDWARD
 PARRALES BRINGAS JONATHAN JUNIOR
 VILLAFUERTE GAMARRA SAMUEL ALEJANDRO

Bellavista, 18 de abril del 2017

 OBTENCIÓN DE LA RESINA TEXTIL, UREA-HCHO

I. INTRODUCCION

Se sabe que en nuestro país cada vez se le va dando mayor importancia a la

industria de los polímeros sobretodo en ingeniería , es por ello que en el
presente informe se estudiara esta principal materia prima.

Los atributos de la resina urea-formaldehído incluyen alta resistencia a la

tracción, módulo de flexión y la temperatura de distorsión por calor, baja
absorción de agua y contracción de moldeo, alta dureza superficial,
alargamiento a la rotura y resistencia de volumen. 
La identificación genérica de las melaminas y ureas como resinas induce a
pensar que son materiales de naturaleza polimérica.

La urea-formaldehído está en todas partes y se utiliza en muchos procesos de

fabricación debido a sus propiedades útiles. Los ejemplos incluyen laminados
decorativos, textiles, papel, moldes de fundición de arena, telas antiarrugas,
mezclas de algodón, rayón, pana, etc. También se utiliza para pegar madera
juntos.

.
II. OBJETIVOS

 Observar el comportamiento de la urea y el formaldehido

 Comprender la reacción química que se genera cuando se produce
 Determinar el tipo de polímero que se forma
 Explicar el mecanismo de síntesis y sus aplicaciones
III. MARCO TEORICO

La urea-formaldehído (UF), también conocido como urea-metanal, llamado así

por su vía de síntesis y estructura general común, es una resina o plástico
termoestable, hecho a partir de urea y formaldehído se calienta en presencia
de una base débil, tales como amoníaco o piridina. Estas resinas se utilizan en
adhesivos, acabados, MDF (tableros de densidad media) y objetos moldeados.
Por sus grupos amino en su estructura química, constituye una de las resinas
denominadas comúnmente como amino-plásticas.

En la producción industrial, las resinas están hechas por la condensación de

formaldehído y urea en una solución acuosa, utilizando amoniaco como un
catalizador alcalino. La reacción de condensación da una solución incolora,
como melaza, que puede ser secada por pulverización para dar un polvo para
su posterior uso en revestimientos o adhesivos, también puede ser mezclado
con celulosa como relleno para producir polvos para el moldeo de objetos
sólidos. Bajo la influencia de calor y presión, la resina, que en este punto se
compone en gran parte de polímeros intermedios o prepolímeros de bajo peso
molecular, se cura a su estado final, que consiste en una red tridimensional de
polímeros interrelacionados.

las resinas son sustancias orgánicas cristalinas, que inicialmente son líquidas
pero tras un proceso de polimerización terminan siendo sólidas. Este tipo de
resina surge de la combinación de la urea con el formaldehído.

Sus principales características por lo que hace su estructura molecular, son las
siguientes: alta reactividad, fácil solubilidad con el agua (cosa que lo hace ideal
para trabajar con la industria de madera) y la reversibilidad con el amino
metileno, que explica su baja resistencia al agua y humedad, sobre todo a
elevadas temperaturas.

El proceso de elaboración de la urea formaldehído consta de dos principales

pasos: primeramente la metilación alcalina seguido de la condensación de
ácido. La metilación consiste en añadir cuatro moléculas de formaldehído en
una de urea. Este proceso es reversible, cosa que hace que sea muy poco
resistente al agua y humedad a altas temperaturas.

Durante el proceso de elaboración de la resina es muy importante tener en en

cuenta el pH de la mezcla en cada momento de la reacción. Inicialmente, se
mezclan los monómeros en frío de urea y formaldehido, manteniendo un pH
entre 5 y 7.

Con la mezcla del paso anterior se alimenta un reactor de polimerización que

debe contar con un sistema de agitación, condensación y control de
temperatura; se somete a calentamiento en un rango de 20 a 95ºc y un tiempo
de reacción de 15 a 30 min ( es aconsejable mantener un contenido de sólidos
generados en la reacción entre 50 y 60 por ciento y una viscosidad del
producto de reacción de 20 a 500 cps).

Se deja enfriar el producto de reacción hasta una temperatura de 45 a 50

grados C; luego se adiciona urea para provocar la degradación del polímero y
generar el crecimiento de la partícula de la resina.

Enfriar hasta la temperatura ambiente y ajustar el pH a valores básicos de 7 a 9

para su estabilización; finalmente la resina urea-formaldehído obtenida se filtra
en una malla de 25 micras para eliminar impurezas.
IV. MATERIALES Y REACTIVOS

MATERIALES:
 Balanza digital
 Vaso precipitado
 pipeta
 molde

REACTIVOS:
 urea
 .formol
 .acido clorhídrico

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Pesamos 5 g de urea en una balanza digital

 Colocar en un vaso de 100ml ,una solución de formaldehido en este

caso adicionamos 10ml
  Añadimos esos 5 g pesado al vaso con 10ml de formol agregamos y
agitamos continuamente
 Luego de que se disuelva la urea sobre el formol agregamos 10
gotas de acido sulfúrico concentrado y esperamos por 10 a 15 min

 Esperamos el proceso de secado y observamos

VI. RESULTADOS

 La urea se disuelve en formol y produce un olor muy desagradable

,además para acelerar la reacción se adiciona acido sulfúrico
 Al agregar el acido sulfúrico inmediatamente se observa unprecipitado
blanco ,además se observa un aumento de temperatura del vaso
precipitado
 Al pasar el tiempo se observa la solidificación de dicho precipitado
adquiriendo el molde del recipiente que lo contiene

VII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda usar de manera precavida la solución de acido sulfúrico

concentrado por su alta peligrosidad
 Evitar que el formol se volatilice además de poseer un olor penetrante
 Al secar el precipitado formado debe trasvasarse inmediatamente a un
molde para evitar la impregnación de este en el vaso precipitado
  Al adicionar el acido sulfúrico a la muestra se debe tener cuidado con el
aumento de temperatura
VIII. CONCLUSIONES

Para la fabricación de estos materiales se requiere establecer ciertas

condiciones como la adición de un catalizador para desencadenar la reacción,
este material tiene diversas aplicaciones ya mencionadas en diferentes campos
de la industria como la maderera ,lacas barnices ,entre otras.

IX. BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Urea_formaldeh%C3%ADdo
 https://www.ingenieriaquimica.net/foros/6-quimica-general/11497-
urea-formol
 http://www.cedexmateriales.es/catalogo-de-residuos/37/residuos-
plasticos/gestion-del-residuo/valorizacion-material/250/reciclaje-
quimico.html
 https://prezi.com/hbqiiefe_fdv/resina-urea-formaldehido/
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2012/11/resinas-urea-
formaldehido.html
X. CUESTIONARIO

1. Fundamente el experimento mediante la reaccion química

correspondiente

2. Indique las aplicaciones del polímero obtenido en la industria

química
La urea-formaldehído está en todas partes y se utiliza en muchos procesos
de fabricación debido a sus propiedades útiles. Los ejemplos incluyen
laminados decorativos, textiles, papel, moldes de fundición de arena, telas
antiarrugas, mezclas de algodón, rayón, pana, etc. También se utiliza para
pegar madera juntos. La urea formaldehído se utiliza habitualmente cuando
se producen revestimiento de aparatos eléctricos (por ejemplo, lámparas
de escritorio). 
La UF también ha sido utilizada como resina de moldeo de adornos y otros
utensilios similares, aunque hoy en día se utiliza en muy poca medida
siendo reemplazado por materiales termoplásticos.
También se preparan adhesivos fenol-urea-formaldehído modificados con
taninos (PUFT) por copolimerización a temperatura ambiente de taninos de
corteza de pino con prepolímeros fenol-urea-formaldehído (PUF)
previamente elaborados. La adición de taninos a los prepolímeros PUF
modifica su comportamiento reológico, que pasa de prácticamente
newtoniano a pseudoplástico. Esta es una característica muy deseable ya
que los adhesivos se vuelven más fluidos durante su aplicación,
aumentando posteriormente su viscosidad aparente. Además, el consumo
de adhesivo en la preparación de los tableros contrachapados se reduce
significativamente.

3. Escriba otro método para obtener este tipo de productos

En la producción industrial, las resinas están hechas por la condensación
de formaldehído y urea en una solución acuosa, utilizando amoniaco como
un catalizador alcalino. La reacción de condensación da una solución
incolora, como melaza, que puede ser secada por pulverización para dar
un polvo para su posterior uso en revestimientos o adhesivos, también
puede ser mezclado con celulosa como relleno para producir polvos para el
moldeo de objetos sólidos. Bajo la influencia de calor y presión, la resina,
que en este punto se compone en gran parte de polímeros intermedios o
pre polímeros de bajo peso molecular, se cura a su estado final, que
consiste en una red tridimensional de polímeros interrelacionados. Otra
forma es cuando la solución concentrada de urea formaldehído se produce
partiendo de metanol gaseoso, que oxidado en lecho catalítico genera
formol en fase gaseosa, el cual se absorbe sobre una corriente controlada
de una solución acuosa de urea.

El UFC es un concentrado de urea-formaldehído en un porcentaje variado

de sólidos en estado líquido. El UFC se utiliza para la elaboración de
resinas de urea-formaldehído y resinas melamínicas. También se emplea
como un acondicionador en la elaboración de urea.

El producto puede ser entregado en diversas concentraciones, para

satisfacer las necesidades de cada cliente. Las más comunes son 80 y 85
por ciento.
 4. Mediante una gráfica presentar el reciclado químico de este
polímero

En que tipo de los productos comerciales se usa sta resina como

fibra ,laminado ,plancha madera, etc

Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas

(curado térmico) y para recubrimientos plastificantes para pisos (dos
componentes de curado catalizado por ácidos). El producto es ampliamente
elegido como una resina adhesiva debido a su alta reactividad, buen
rendimiento, y bajo precio

constituye una resina apropiada para la unión de tableros de partículas o

aglomerado (61%), tablero de fibra de densidad media (27%), madera
contrachapada de madera dura (5%) y adhesivo de laminación (7%).