Análisis de capacidad de

maquinas
Dr. Alma Beatriz Medrano Solís
El OEE (overall Equipment Effectiveness) Eficiencia Global de los medios de
Producción. Desde su introducción en 1960, se convirtió en un indicador de
eficiencia de producción que mide qué tan eficientemente funciona la operación
de manufactura en una fábrica y qué tan lejos está de alcanzar la producción
máxima, pero lo más importante es que evidencia dónde están los puntos a
mejorar para acercarse a una producción de clase mundial.

Niveles para calcular el OEE:

 Máquina
 Línea de producción
 Toda la planta
El OEE es la relación porcentual de Disponibilidad, Rendimiento y
Calidad.
• Disponibilidad. La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que una máquina realmente
estuvo produciendo, del total que pudo llegar a producir.

• Rendimiento (Eficiencia). Es la comparación del número de unidades producidas reales,

con las unidades que podría producir la máquina trabajando a la velocidad estándar,
medido en porcentaje.

• Calidad. Es el porcentaje de piezas que se producen sin defectos del total de piezas
que produjo la máquina.

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Cálculo de la Disponibilidad:

1. Primero debe calcularse el Tiempo Total Laborado (TTL) que una máquina es
capaz de producir, contando las paradas programadas que tenga como
Mantenimientos Preventivos, Implementación de Mejoras o Realización de
Inspecciones.

2. Luego debe medir el tiempo que la máquina estuvo produciendo realmente. Se

suman los tiempos que la máquina estuvo sin operar y se saca el Tiempo de Paros
(TP).

3. Se calcula el Tiempo Efectivo (TE)= TTL-TP

4. Finalmente, la Disponibilidad es el porcentaje de Tiempo Efectivo sobre Tiempo

Total Laborado.
Porcentaje de Disponibilidad = (TE/TTL)100
Cálculo del Rendimiento:

1. Debe contar las Unidades Producidas (UP), luego encontrar las Unidades
Teóricas (UT).

Las UT se obtienen al multiplicar las horas que la máquina estuvo produciendo (Tiempo
Efectivo) por la Velocidad Estándar (VE, el número de unidades que puede producir por
hora) de la máquina en condiciones óptimas.

Rendimiento = UP/UT
* Es importante que las Unidades Producidas incluyan aquellas con defectos
o que no sean aptas para entregar.
Cálculo de la Calidad:

1. Debe contar las Unidades buenas (UB), y las Unidades desechadas (D).

Calidad = UB/(UB+D)
Ejemplo:
Una máquina que fabrica tapas para envase (inyección), trabaja 3 turnos de 8 horas cada día,
tiene capacidad de producir 1.000 tapas por hora, en un día. El día del estudio, estuvo detenida
1,5 horas por alistamientos (30 minutos en cada turno), 3 horas por tiempo de almuerzo de los
operarios, 1 hora por ajuste en la producción, sufrió una avería que la detuvo 1 hora y 0,5 horas
por falta de material de empaque. (se usa captura automática y se encontró 1 hora adicional de
paros no reportados por los usuarios). La maquina produce en los tres turnos 11,250 unidades.
de las cuales 10’237 son unidades buenas y 1’013 son defectuosas (desperdicio).

TE = TTL–TP Donde :
TE= Tiempo Efectivo
Disponibilidad = (TE/TTL) TTL=Tiempo Total Laborado
UT = TE x VE TP= Tiempo de Paros
Rendimiento = (UP/UT) UT= Unidades Teóricas
VE= Velocidad Estándar
Calidad = UB/(UB+D) UP= Unidades Producidas
OEE= Disponibilidad x Rendimiento X UB= Unidades Buenas
calidad D= Desperdicio (unidades malas)
Calculando el OEE de una línea de producción (máquinas en
serie).

La línea de producción de las tapas involucra 3 máquinas: Una de inyección que

procesa las tapas, una impresora que pone la marca del producto en la tapa y una
troqueladora que hace las pestañas de seguridad.

El proceso de impresión depende de las unidades producidas por la máquina de

inyección, a su vez, el proceso de troquelado necesita el producto ya impreso. En
repetidas ocasiones estas dos últimas máquinas están paradas esperando la
entrega de las tapas, lo que posicionaría la máquina de inyección como el cuello
de botella.

Así encontraremos que el OEE de la línea de producción es igual al OEE de la

máquina de inyección = 42%.
Calculando el OEE de toda la planta
Para entender cómo se calcula el OEE en toda la planta, no se debe hacer con el promedio de OEE
de las máquinas, puesto que algunas no trabajan todo el tiempo y fabrican productos a diferentes
velocidades. Lo correcto es obtener los valores de cada línea de producción (y máquinas por fuera
de líneas de producción), y sumarlos en los cálculos de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad antes
de hacer las respectivas divisiones.

Realizar estas mediciones con captura de datos manual es altamente impreciso y brindarán datos
que difícilmente revelarán los verdaderos puntos a mejorar en la planta.

Disponibilidad Planta = (TEM1+TELP1+TELP2) / (TTLM1+TTLLP1+TTLLP2)

La suma del tiempo efectivo de todas las Líneas de Producción (y máquinas por fuera de líneas de
producción) dividido en la suma de todos los Tiempos Total Laborados. En este caso es una máquina
M1 y dos Líneas de Producción LP1 y LP2.
Rendimiento Planta = (UPM1+UPLP1+UPLP2) / (UTM1+UTLP1+UTLP2)

La suma de las unidades producidas por todas las Líneas de Producción (y máquinas por fuera de líneas
de producción) dividido en las Unidades Teóricas calculadas independientemente por máquina y línea de
producción.

Calidad Planta = (UBM1+UBLP1+UBLP2) / (UTM1+DM1+UBLP1+DLP1+UBLP2+DLP2)

La suma de las unidades buenas de todas las Líneas de Producción (y máquinas por fuera de líneas de
producción) dividida en la suma de todas las Unidades Buenas y Desperdicios.

OEE Planta = Disponibilidad Planta x Rendimiento Planta x Calidad Planta.